复合材料自动控制系统设计研究 本文关键词：复合材料，自动控制系统，研究，设计
复合材料自动控制系统设计研究 本文简介：摘要：本文通过创建机电一体化闭环控制系统数学模型，提升液压系统的核心技术和压力控制的自动化水平以及稳定性、压力准确性和可靠性，在一定程度上能够解决原有设备液压保压系统压力依靠手动操作所引起的设备稳定性较差、压力波动大以及保养难等诸多问题。在新型电液一体化PLVC的模块中，其实际使用范围极为广泛，在某
复合材料自动控制系统设计研究 本文内容：
摘要：本文通过创建机电一体化闭环控制系统数学模型，提升液压系统的核心技术和压力控制的自动化水平以及稳定性、压力准确性和可靠性，在一定程度上能够解决原有设备液压保压系统压力依靠手动操作所引起的设备稳定性较差、压力波动大以及保养难等诸多问题。在新型电液一体化PLVC的模块中，其实际使用范围极为广泛，在某种程度上能够自动绘制压力曲线以及自动控制压力。通过分析复合材料成型设备自动控制系统的相关设计，对此问题进行详细的叙述。
关键词：复合材料；设备；自动控制；电子一体化；自动控制系统
伴随着航空航天工业的快速发展，特别是航空飞机的发展，其飞机的主要核心部件是复合材料，是一种极具特点的材料。在今后军事飞机技术和航空航天的潜艇等高新技术领域都将与复合材料交融，通过先进的复合材料和先进的工艺生产制造技术，能够让复合材料在高新领域中得到更为广泛的应用。传统复合材料成型设备使用较长时间后就会出现很多问题，其中设备硬件和设备内部系统的问题相对较多。设备压力控制系统若出现问题就会影响设备正常运行，出现不能实现压力控制系统的自动化、没有自动绘制压力曲线、压力控制技术不先进以及系统自身的压力控制准确度较低等诸多问题。因此，充分运用先进的设计理念和先进的技术融合进复合材料中。复合材料的结构是设计和生产制造结合在一起的新技术，其工艺方法和设计以及工程的流程确定，能够起到复合材料成型质量较高的价值。
1复合材料成型的工艺全过程分析
（1）温度曲线。其中，复合材料成型的温度曲线是从升温到保温再到降温的过程，这个过程被称之为预成型过程；复合材料的升温到保温再到降温，这个过程中是复合材料成型过程。（2）压力曲线。复合材料成型的压力曲线是该工艺技术流程到PLVC计算机编程模型的主要曲线。通过对复合材料进行预压流程，模板系统的升压再到模拟系统的补压以及系统模拟的降压过程，能够形成预成型的模式，其中预成型的模式主要由系统的模拟补压到系统模拟降压形成。通过上述流程的顺利进行，最终到复合材料成型的流程当中，模拟升压到模拟补压再到模拟降压，最后形成复合材料。
2液压系统的功能以及构成
（1）液压系统的功能可以为开模、合模以及给复合材料模具产品提供具体的工艺要求，以此完成PLVC的专用程序，从而实现模拟的升压和模拟补压以及模拟降压等过程中，在专门运用模拟压力自动化控制和自动化曲线绘制过程中，液压系统能够实现自身全自动化的价值。（2）液压系统的构成可以分为电磁换向阀、双级阀、核心元件PLVC中枢控制器、双级泵、测压软线、压力反馈传感器、电接点式压力表、回油滤、液位液温计、压力反馈传感器、以及压力表和电机。
3液压和电子一体化核心技术的控制环分析
液电一体化核心技术控制系统数学模型方块的功能当中可以有效地解释为如下几点：（1）PLVC的模块控制器能够在自动控制期间，根据汽车产品的具体要求和功能进行高级编程设置，由于传统复合材料成型设备使用时间较长后会出现很多问题，其中设备硬件以及设备内部系统的问题相对较多。在设备中，其压力控制系统若是出现问题就不能让设备进行正常运行，从而不能实现压力控制系统的自动化。在一定程度上实现液压和电子一体化核心技术的自动化输出模拟压力曲线图以及相关压力信号。以上海电子一体化液压生产制造公司所生产的编程专用高级程序逻辑控制模块进行具体的分析，专用高级程序逻辑控制模块在专业术语当中被称为中枢控制器，其控制器的功能极为强大，除了较为普通的逻辑功能之外还有很多功能，比如放大功能、信号输入功能和电压的控制功能，可以实现该信号作为输入信号，输出到阀的放大器，在一定程度上也能够实现输出信号的详细计算，使其误差降低到最小。（2）液压缸结构分析。活塞单的作用是弹簧复位液压驱动执行元件，其主要的功能是能够在一定程度上使液压压力通过活塞杆进行转换，从而让产品的按模集合曲面成型。电液比例阀的结构分析，其结构可以分为油液压力的控制端口、油液溢流端口，其功能是电液比例阀的核心技术元件，能够充分运用所输入的模拟信号进行液压参数的优化，能够以反馈形式实现压力的自动补偿和优化，从而能够达到压力的准确性控制。传感器结构可以分为2个端口；在一定程度上传感器结构的主要功能是充分把液压压力的信号快速转换成为电压的信号分析。
4电气系统的构成以及功能分析
（1）电气系统构成。可以分为：控制面板、主机、PLVC、电气控制柜、业平板显示器、屏闭线、配电盘、变压器、以及打印机和工控机与PLC等。（2）电气系统功能分析。油温计液力系统和给液压系统能够提供设备开关量控制信号以及模拟量的主要控制信号。其中PLC主要是按照自动程序提供开关量自动化的控制信号；除上述电气系统外还有PLVC，是按照自动化程序所提供的模拟量自动化控制的控制信号，电液的比例阀是能够以电压的信号去主要优化液压的参量的。在新型电液一体化PLVC的模块中的实际使用范围极为广泛，能够自动绘制压力曲线以及自动控制压力，能够有效地模拟升压、模拟补压以及模拟降压的流程。
5闭环比例控制系统压力波动的重要因素与解决方法分析
为快捷找到汽车产品中的故障问题所在，电气和液压一体化系统就必须针对整个系统进行较为详细的分析，然后通过系统的分析进行对比设备中每个元器件的特点和性能，还需要针对工作循环液压接线图以及设备原理图的进行具体分析。在某种程度上，因为液压系统极为复杂，因此相关工作人员会难以快速准确找到并且排除产品故障。但是我们可以通过表1的现场电气调试以及液压的调试进行相应的总结，并且归纳出产品故障原因的总结，这样能够有效地去解决整个系统压力波动的问题，也能够为产品排除故障做出相应的贡献。通过对问题的解决，能够实现系统的正常运行，这些重点不仅是能够直接运用在军事直升飞机的螺旋液压成型系统和电气系统中，还能够对其他方面的闭环比例电气系统和液压系统有重要的应用价值。在一定程度上，军用直升机的机翼成型闭环是会受到液压控制影响的，在某种层面当中，该系统因为受到了很多方面的原因影响，经常会出现设备内部的压力波动问题，所以我们对压力波动的问题以及电子元器件故障问题进行详细的分析，并且提出了相对应的解决方案。机械和液压方面的压力波动影响因素可以分为机械连接不牢固、比例阀污脏、液压软管弹性过大、比例阀磨损、压力或流量不足、液压功率不足、机械连接不牢固等。电子元件在某种特定的影响下，其压力波动是极为明显的，主要包含了电参数设定的准确度较低、电磁干扰较为严重和没有输入信号、传感器接线没有得到固定以及没有反馈的信号等。
6结语
总而言之，复合材料成型设备技术含量是非常大的，在液压原理的总体设计方案中必须要有所创新，才能够让其得以实现，特别是在当前高新技术应用范围中，只有让电子一体化和液压的柔性技术自动化控制水平有所提升，才能够实现复合材料成型设备自动化控制系统的实现，这样也能够使复合材料在今后的各高新技术领域中都有所涉及，也能够使其促进各行业的经济效益的提升。
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作者：马明博 韩娜 单位：衡水优捷特石油设备科技有限公司 冀州中意复合材料股份有限公司
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