4X240T湿电电加热器技术规范书 本文简介：
编号：XXXXXXX4×240T/H机组工程湿式电除尘项目电加热器技术规范书招标方：XXXXXXXX保有限公司日期：二〇一六XX年五月X月目录1．总则12．工程概况23.设计和运行数据34．技术条件55．质量保证106．供货范围117.监造、检验和性能验收试验138.油漆、包装、运输149．技术资料
4X240T湿电电加热器技术规范书 本文内容：
编号：
XXXXXXX4×240T/H
机组工程
湿式电除尘项目
电加热器技术规范书
招标方：XXXXXXXX保有限公司
日
期：
二〇一六XX年五月X月
目
录
1．总则
1
2．工程概况
2
3.
设计和运行数据
3
4．技术条件
5
5．质量保证
10
6．供货范围
11
7.
监造、检验和性能验收试验
13
8.
油漆、包装、运输
14
9．技术资料
14
10.
质保期及售后服务
15
11．
技术服务和设计联络
16
12、分包与外购
19
13、
差异表
20
14、投标方需要说明的其他问题
20
1．总则
1.1本技术规范适用于山东滨北新材料有限公司氧化铝配套第二汽站4×240T/H
机组工程湿式电除尘器改造工程电加热器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。业主方提出的合理的、有相同应用的要求，卖方应满足并不发生费用变化。
1.3如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出偏差，买方将认为卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。偏差(无论多少)必须清楚地表示。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。
1.5设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。
1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.8本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10
采用国际单位制。本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备名牌上应标明设备的KKS编码。
1.11卖方应提供全新合格优质产品，卖方负责供货设备的设计，最终需经买方确认后再进行生产。
1.12
投标方对本技术规范书如有差异，无论差异之处多么微小，都必须在差异表中详细列出并进行说明和澄清，如果投标方没有以书面形式在差异表中提出异议，均被视为接受和同意本技术规范书的要求。
1.13投标方应承诺保证合同交货期，还应满足招标方根据工程进度而调整交货期的要求并不因此而增加费用，同时要求其承诺在合同执行期阶段不提出涨价等条款。
1.14
投标方应承诺保证合同交货期，还应满足招标方根据工程进度而调整交货期的要求并不因此而增加费用，同时要求其承诺在合同执行期阶段不提出涨价等条款。投标方应承诺在设备参数变化5
%范围内，不涉及价格变化。
2．工程概况
本项目位于鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，距济南
70
公里、距淄博
30
公里。现有4台
240t/h
锅炉，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，二炉一塔设置。由于出口参数无法适应新的环保要求，本次对
4台锅炉进行脱硫提效和加装湿式电除尘装置及对引风机系统进行扩容，以满足目前的环保要求。
本次项目只针对湿式电除尘器。
2.1气象条件
2.1气象条件
2.1.1
气象特征与环境条件
项目
气相特征值
多年平均气温（℃）
12.9
多年平均气压（mmHg）
755.65
多年平均风速（m/s）
2.8
多年平均降水量（mm）
733
多年平均相对湿度（%）
67
历年极端最高气温（℃）
42.8
历年极端最低气温（℃）
-25.1
历年定时最大风速（m/s）
30
历年最大积雪深度（cm）
23
2.1.2
厂址的抗震设防烈度：6
度。
3.
设计和运行数据
3.1设计参数(空白处由卖方填写)
项目
单位
规格参数
备注
设备名称
电加热器
设备KKS编码数量
套
2
运行方式
连续运行
应具有调档功能
安装方式/地点
卧式/室外
加热介质
环境空气
额定流量/最大流量
m3/h
3600/
工作压力
kPa
3500
进口温度
℃
-19.3
出口额定温度
℃
110
设计温度
℃
设计压力
MPa
进/出口连接管道
DN
压降
Pa
电源
AC380V,三相四线制,
50Hz
噪声
dB(A)
<80
材质要求：－设备壳体及法兰
碳钢Q235
－加热元件外壳
不锈钢304
－电源接线盒
不锈钢304
3.2
卖方设计数据表(空白处由卖方填写)
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
型式
风道式
2
型号3
额定功率
kW
120
4
额定电压
V
380
5
额定电流
A
6
额定频率
Hz
7
极数8
防护等级9
绝缘等级10
效率
%
11
启动时间(额定负荷工况下)
s
12
加热元件材质13
加热元件支数及规格14
加热面积
M2加热器出口温度
℃加热管表面负荷15
噪音
dB(A)
16
外形尺寸L×W×H
mm
请附图
17
净通流面积
m2
18
总重量
kg
19
安装时最大起吊重量
kg
21
检修时最大起吊重量
kg
22
检修时预留空间
m
22
控制柜主要技术指标
－温度测量范围
℃－温度传感器类型
－温度控制精度
℃－温度变送信号输出
mA－工作环境温度
℃－外形尺寸L×W×H
mm－重量
kg
4．技术条件
4.1
设计要求
1）
电加热器的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热器应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。买方不接受带有试制性质的部件。
2）
电加热器腔体焊接合格，密封良好不允许有漏风。
3）
加热元件由发热部分及不发热部分组成。加热器接线盒与腔体之间设置隔热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏。
4）
加热器由电加热芯及腔体组成，加热元件外壳为金属“U”管状，加热元件的最终外径为
12mm，外绕5mm高散热片，电加热芯安装在腔体上部。引出棒和电阻丝的连接为
柔性
连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量。加热器的焊接工艺必须经严格的工艺评定。
5）
每个电加热芯设有
1
个温度报警。
6）
沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa。
7）
为保证加热管固定，在加热器内部设有支撑板。
8）
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
9）
空气电加热器无故障连续运行时间330000小时,
无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求(流量低于3600Nm3/h)。
10）
空气电加热器装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂。
11）
在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为+5%（按正偏差加工设计）。
12）
主要部件技术及材料要求:
a)
加热元件外管壳材料：
SUS304
。
b)
加热元件的绝缘材料：
氧化镁粉
c)
高温电阻丝：
Ni80Cr20。
d)
电热元件的封口材料：
硅胶。
e)
电加热元件引出棒和电阻丝连接：柔性连接
。
f)
电加热元件固定方式：
焊接固定。
13）
接口要求
a)
管道接口：
接口方式：
法兰
进口法兰：
出口法兰：
测温口:
M27X1.5外螺纹
b)
电加热器电源接线盒：
材料：
不锈钢304
用于动力电缆与电加热器的连接。
接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。
每个加热芯接线盒上安装有电源防水接头
2
只G2.5(适用最大电缆外径φ50)
,超温信号线防水接头
1
只G0.5(适用最大电缆外径φ9)和电缆固定用接头，便于客户电缆的连接。
加热器动力线建议采用：
3×120mm2
＋1×70mm
电缆线
2
根；
接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。
接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。
c)
出口测温仪表接线盒：
材料：铸铝
接线盒上安装有进线组合1只G0.5(适用最大电缆外径φ9)，便于客户电缆的连接。
接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。
d)
连接电缆：
选型：现场超温铂电阻PT100到控制柜，电缆线建议采用:
3×1.5的屏蔽控制信号电缆1根。
现场出口温度铂电阻PT100到控制柜，电缆线建议采用:
3×1.5的屏蔽控制信号电缆1根。
4.2
电气要求
每台加热器电控柜内含1台电加热器及2台热风风机（一运一备，每台为7.5kW；本工程共3台风机，单元制两用一备）的动力及控制回路，包括进线的开关、接触器、热继、中间继电器、及其附件一整套元件。每台加热器控制柜电源进线采用
1
路电缆进线。进线方式：下进下出。
要求每台加热器控制柜交流输入电压为三相四线AC380V,频率50Hz。
卖方电加热器全部采用三相可控硅控制，以保证电加热器整体功率输出稳定。
卖方加热器应具备相应的相不平衡保护措施，所采用的接线方案应经过买方确认。应考虑适宜的故障隔离措施，每组加热器的故障不得直接影响总电源开关。所采用的元器件应与低压柜内器件保持一致。
卖方提供风道式电加热器（含电源控制柜），但控制柜应留有热风风机控制启停等必要的控制信号(具体端子数量再议)，通过买方DCS系统控制热风风机启停。
控制柜应装有必要的进线隔离开关、断路器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。入口应设置总电源隔离开关，方便现场设备检修。
加热器回路设有短路、接地保护；保护装置设置应满足《IEC
60947-4-1-2012低压开关设备和控制设备.第4-1部分:接触器和起动器.电气机械接触器和起动器》等相关规范要求。
加热器所有设备及模块均可由单元机组DCS控制，卖方提供的就地控制柜应能接受买方DCS控制系统的信号，并送出与单元机组DCS联系的所有信号，与DCS分界点为就地控制柜的端子排。
电加热器控制柜一般要求：
(1)应遵照《GB/T
494-1993低压电器外壳防护等级》、《GB725-2005低压成套开关设备和控制设备》等最新版有效国家标准。
(2)防护等级：室内型外壳防护等级应不低于IP54（有散热要求的不低于IP4X），室外型外壳防护等级应不低于IP55。
(3)
控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
(4)
控制柜的端子排留有20%的备用量。
(5)
控制柜内配备节能型照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
(6)
控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。
(7)
低压配电开关柜主要元器件要求采用施耐德、ABB、西门子品牌产品。
(8)
主母线和分支母线应采用高强度螺栓（螺栓长度在紧固后应有2牙的裕度）连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于9%）。母线应加保护套、色标，螺栓连接处应加绝缘套。
(9)
柜内母线要求单独封闭。
(10)
柜体外壳材质采用厚度不小于2.0mm厚的304不锈钢拉丝板制作，柜内加上不锈钢骨架，以提高整个柜体的强度。厚度、强度满足国家相关标准。颜色由买方确定。每台电加热器控制柜尺寸
（高*深*宽）。
控制柜元件的布置和接线：
(1)
元件布置合理，便于散热及更换。当控制柜内散出的热量超过部件允许运行温度时，应采取自动启动机械通风冷却等措施。
(2)
控制导线选用铜质。导线截面：电流互感器和断路器的跳、合闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路的导线截面不小于2.5mm2。
(3)
柜内端子排上每个端子只连接一根导线。配电柜中的端子应采用通用DIN卡轨安装的接线座，所有电线、电缆均应采用鼻子压接，电缆牌、导线的标号应为打印且清晰齐全，电缆牌的内容应包括：电缆编号、长度、型号、起始终止点。
(4)
由于湿式电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此在电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。
(5)
设备出现异常时，应发出动力或控制电源消失等报警（预告）信号。
(6)
乙方提供的控制柜，出厂前应做整组通电模拟工况的动作试验。
(7)
过负荷保护应为手动复归式。
4.3
仪表和控制要求(I&C)
1）
DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表-200℃，20mA代表600℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。
2）
采用PT100热电阻。采用安徽天康股份有限公司的产品。所有PT100引出线有防水式接线盒。根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。
3）
本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用智能调节器和DCS组建串级调节。
4）
控制柜面板可以启动、停止加热器。
5）
控制柜面板带有电流电压显示，并变送4-20mA信号至DCS。
6）
DCS通过其触点（DCS2：off-on-off
启动；DCS3
on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。
7）
电加热器内部超温报警用测温元件（1个PT100热电阻）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。
8）
DCS通过联锁（一次风流量、温度或其他联锁）接点（DCS3：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。
9）
控制柜将运行信号送往DCS（闭合时，工作；断开时，停止）。
10）
加热器出口温度信号PT100信号送往DCS，控制柜将超温报警信号传给DCS（闭合时，异常；断开时，正常）。
11）
功率控制采用智能调节器和DCS组建串级调节，实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。
12）
每套加热器设备本体的测温元件仪表接线盒（1个）与现场其他设备接口侧为G1，最终由买方再行确认，接线盒本体接口为内螺纹形式。
13）
具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。
14）
电加热器控制柜技术要求：
a)
电源：380V
/220V(3
相4
线制电源)
b)
材料：碳钢喷塑，钢板厚度不小于2mm
c)
安装场合：室内
d)
控制柜尺寸：
2200*1000*1400(高*深*宽)
e)
数量：
1面/台
f)
柜内电气元件：ABB、施耐德、西门子产品；
g)
端子排：魏特米勒产品
h)
其他：柜体前后开门，带有散热轴流风机（含滤网）；
一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方；
采用有机玻璃盖板进行防护；
带有独立的接地铜母排；
控制柜前后至少预留1
米以上的维修空间。
15）除设备内部自带热电阻外，还应提供一台加热器出口PT100热电阻及一台加热器出口ROSEMOUNT压力变送器。
5．质量保证
5.1
标准、规范
5.1.1
设备、电动机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。卖方在本技术规范中补充规范和标准清单，并提交买方确认。如最终合同标准清单中遗漏但却是设备设计制造过程中必不可少的，卖方也无条件执行。
卖方所提供的物件符合下列国家标准的最新版本但不限于此：
1)
JB/T2379
金属管状电热元件
2)
GB10066.1
电热设备的试验方法（通用部分）
3)
GB/T10067.1
电热设备技术条件
4)
GB5951.1
电热设备的安全
5)
GB10067.1
电热设备技术条件（通用部分）
6)
GB14048低压开关设备和控制设备
7)
GB998
低压电器基本试验方法
8)
GB1497
低压电器基本标准
9)
GB4942.2
低压电器设备外壳防护等级
10)
JB/T2851-1992
工业电炉、温度控制柜
11)
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
12)
GBZ1
工业企业设计卫生标准
13)
JB8-82
产品标牌
14)
JB2759—80
机电产品包装通用技术条件
15)
GBJ78
工业企业噪声卫生标准
上述标准均为合同签订截止日时的最新有效版本。
5.1.2
电加热器及附属设备，还应符合制造商所在国家的有关现行标准和规范。
5.1.3
卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告买方。
5.1.5
从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化
5.2
性能保证
1）距设备1米处噪音值
≤80
dB(A)
2）电加热器加热元件寿命
≥
30000小时（运行）
3）电加热器出口温度
≥
110
℃
4）温度控制精度
±
5
℃
5）加热器压降
≤
1000
Pa
6）电加热器功率≤
120
KW
7）设备年可用率
≥
98
%。
8）设备整体使用寿命
≥
30年
6．供货范围
6.1
概述
6.1.1
卖方按本技术规范确定的供货范围供货，并提供相关的技术服务。
6.1.2卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
6.1.3
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。
6.2
供货范围
6.3
附表
6.3.1设备材料清单（两台炉，包括仪控设备,
但不限于）
序号
名
称
规
格
数量
说明
1
电加热器
380V/120KW
2
2
控制柜（含就地电缆）
每面就地柜为1台电加热器及2台热风风机提供电源
2
厂家配套，电加热器就地控制柜到加热器的电缆由厂家配套提供；
3
测温元件
6.3.2
专用工具清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
6.3.3
随机备品备件清单（表中数量按单套设备计）
序号
代号
名
称
规
格
单位
数量
备注
1
2
3
4
6.3.4
三年期备品备件清单（表中数量按单套设备计，不包含在总价内）
序号
代号
名
称
规
格
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6.4
主要供应商清单
序号
名称
供货商
备注
7.
监造、检验和性能验收试验
1)
卖方根据合同要求，按技术规范的要求进行生产。
2)
在生产过程中及产品出厂之前，买方可以根据需要到厂家生产车间进行现场监制，如中间检验，出厂检验，具体时间请提前1周通知卖方，在工厂检验期间，卖方应提供食宿及交通上的便利。
3)
运输方式：汽运到买方指定地点。
4)
工作界面：
a)
卖方向买方提供电加热器设备及元件，包括电热元件、电控柜、热电阻PT100、压力变送器。
b)
工艺：现场控制柜的安装、电加热器的安装及其容器的进出口法兰以外管道连接部分，由买方负责并完成。
c)
电仪：控制柜出线端子排与现场DCS及配电间的往来电缆及连接，由买方负责采购并完成，并返回电缆的规格尺寸（含外径）给卖方。
d)
控制柜出线端子排与电加热器接线盒及仪表接线盒之间的往来电缆，由买方提供，买方负责安装。
5)
在电加热器第一次开车时，卖方提供现场指导安装，并配合买方进行现场调试。
6)
检验项目将严格按照国家相关标准进行相关检验及测试，并不仅限于如下项目及内容：
项
目
内
容
单个电加热元件
冷态绝缘电阻
>20MΩ
1000V兆欧表
介电强度
AC
2000V/min
冷态电阻
外形尺寸
电加热器成品
管板着色检验
冷态绝缘电阻
>5MΩ
1000V兆欧表
介电强度
冷态电阻
外形尺寸
控制系统
元器件检验
符合国标要求
控制盘外观检验
符合国标要求
控制功能检验
符合技术规范要求
8.
油漆、包装、运输
1）
根据规范，设备组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
2）
凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
3）
所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
4）
卖方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。
9．技术资料
1）
卖方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。外文图纸及文件由卖方免费翻译成中文，当中英文不吻合时以中文为主，电子版本文字使用WORD2003，图纸为AUTOCAD2000文件。
2）
卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后3天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
3）
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方也应及时免费提供。
4）
卖方在合同签定后3日内根据签定的技术规范，提供相应的盘面布置图、设备安装图、柜内接线原理图、接线端子图、仪表I/O清单等资料给买方，由其确认并返回给卖方。
5）
双方往来的图纸文件以签字版（传真或邮寄）为准，1.10投标方提供的技术资料均需加盖“魏桥邹平五电
4×240t/h
锅炉烟气脱硫提效和加装湿式电除尘工程及引风机升级改造工程”章和“初设图（资料）”“施工图（资料）”和“最终（资料）”“竣工图（资料）”印章。
6）
最终出厂资料文件至少应包含以下内容：
n
电加热器控制柜接线原理图、盘面布置图、设备安装图
n
电加热器内金属管状电热元件之间的连接图
n
开关柜内各种元器件的详细的技术资料和使用说明书
n
电加热器控制柜内各种元器件可供定货的备件清单表
n
各种试验调试报告
n
电加热器的操作维护检修手册
n
材质证明
n
I/O清单，及状态标识
n
合格证（含电加热器、控制柜、主要元器件）
n
检验报告（电气测试报告）
n
电加热器出厂装配图
n
控制柜元器件清单
投标提供附件：
1)
加热器结构示意图
2)
加热器电气控制原理图
3)
控制柜示意图
4)
电缆往来连接示意图
5)
I/O清单
6)
端子图
7)
电加热器参数计算书
8)
电缆清单
10.
质保期及售后服务
湿除系统针对每台设备签发初步验收证书之日起十二（12）个月（签最终验收证书）或我方发运的最后一批交货的设备到货（合同设备已经运至买方指定地点，但因买方原因未能在要求的时间内完成初步验收测试）之日起拾八（18）个月（以先到日期为准）内。
在质保期内，因产品质量出现问题时卖方应在24小时内做出响应，买方要求后48小时到达设备现场，并在质保期内，若发现因设备本身质量原因造成的损坏，卖方免费进行维修或更换；因操作失误造成的损坏，卖方负责有偿维修或更换；
卖方在电加热器设备安装、调试及开工试运时，派技术人员到达现场提供技术服务，在初始调试时，由卖方提出调试方案，需方予以确认进行现场调试；
买方需购买设备配件时，卖方随时可提供生产厂家或代办；
卖方提供免费操作、维护培训，包括电气、仪表专业的维护和保养、操作维护注意事项等。
11．
技术服务和设计联络
11.1投标方现场技术服务
11.1.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担，如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数，投标方应满足招标方的要求。
11.1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
11.1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
11.1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
11.1.5
下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表（格式）（必须在报价中填写完整。）
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
职称
人数
备注
11.1.6
在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中:
11.1.6.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；
11.1.6.2
投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
11.1.6.3
因其他投标方原因而增加的现场服务人员。
11.1.7
投标方现场服务人员应具有下列资质:
11.1.7.1
遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；
11.1.7.2
有较强的责任感和事业心,按时到位；
11.1.7.3
了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；
11.1.7.4身体健康,适应现场工作的条件；
服务人员情况表（必须在报价中填写完整。）
姓名
性别
年龄
民族
政治面貌
学校和专业
职务
职称
工
作
简
历
（包括参加了哪些工程的现场服务）
单
位
评
价
（按资质4条逐条评价）
单位
(盖章)
年
月
日
（注：
每人一表）
11.1.8投标方现场服务人员的职责
11.1.8.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试指导、参加试运和性能验收试验；
11.1.8.2在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,
对重要工序，招标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；
投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）（必须在报价中填写完整。）
序号
工序名称
工序主要内容
备注
11.1.8.3投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
11.1.8.4
投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
11.1.8.5
投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
11.1.9
招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供投标方方便。
11.2
培训
11.2.1
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
11.2.2
培训计划和内容由投标方在报价文件中列出（格式）（必须在报价中填写完整。）
序号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
11.2.3
培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。
11.2.4
投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并免费提供食宿和交通。
11.3
设计联络
11.3.1设计联络会的目的是保证合同设备和工程项目的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调双方，以及与其他相关方之间的接口问题。
11.3.2
设计联络会主要议题
11.3.2.l
明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
11.3.2.2
检查设计接口、供货接口的衔接,相互资料提供和配合。
11.3.2.3
讨论设备验收、运输、施工、调试和验收方案等相关事宜。
11.3.2.4设计联络会(原则上定为2次)所发生的费用全部由投标方承担，但各方往返路费自理。
设计联络计划表
序号
次数
内容
时间
地点
人数
注：有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求双方在合同谈判时协商确定。
12、分包与外购
投标方要按下列表格填写分包及外购情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包及外购厂家的简要资质情况，以供招标方选择。
分包及外购情况表（必须填写完整。）序号
设备/部组件
型号
单位
数量
产地
厂家名称
交货地点
备注
1
2
13、
差异表
投标方要将报价文件和招标文件的差异之处汇集成表。
技术差异表
序号
招标文件
报价文件
条目
简要内容
条目
简要内容
14、投标方需要说明的其他问题
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