广场多层及地下部分施工组织设计

广场多层及地下部分施工组织设计 本文简介：

XX发展有限公司展恒怡和国际广场多层及地下部分施工组织设计编制单位：XX建设集团股份有限公司日期：二0XX年X月X日目录第一章：编制依据-2-第二章：工程概况-4-第一节：总工程概况-4-第二节：工程建筑设计概况-4-第三节：工程结构设计概况-6-第四节：电气安装概况-8-第五节：管道工程概况-12

广场多层及地下部分施工组织设计 本文内容：

XX发展有限公司
展恒怡和国际广场多层及地下部分
施
工
组
织
设
计编制单位：
XX建设集团股份有限公司
日期：二0XX年X月X日
目
录
第一章：编制依据
-
2
-
第二章：工程概况
-
4
-
第一节：总工程概况
-
4
-
第二节：工程建筑设计概况
-
4
-
第三节：工程结构设计概况
-
6
-
第四节：电气安装概况
-
8
-
第五节：管道工程概况
-
12
-
第六节：工程特点
-
14
-
第三章：施工部署
-
15
-
第一节：管理目标
-
15
-
第二节：施工组织协调
-
16
-
第三节：施工部署原则
-
17
-
第四节：施工总顺序及施工段的划分
-
18
-
第五节：施工现场准备
-
21
-
第六节：综合协调管理
-
21
-
第七节：项目经理部组成人员
-
23
-
第四章：确保工程质量的技术组织措施
-
33
-
第一节：质量保证措施
-
33
-
第二节：技术保证措施
-
50
-
第五章：项目安全管理
-
54
-
第一节：现场生产、生活安全措施
-
54
-
第二节：消防保卫措施
-
63
-
第六章：确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
-
66
-
第一节
确保文明施工的技术组织措施
-
66
-
第二节：施工现场环境保护措施
-
70
-
第三节：季节性环境保护措施
-
78
-
第七章：项目进度管理
-
79
-
第一节：组织管理措施
-
79
-
第二节
资源保证措施
-
82
-
第三节：技术保证措施
-
83
-
第八章
：施工方案
-
84
-
第一节：测量工程
-
84
-
第二节：土方开挖工程
-
88
-
第三节：土方回填工程
-
90
-
第四节：地下防水工程
-
93
-
第五节：BDF空心楼盖工程
-
97
-
第六节：结构工程
-
99
-
第七节：脚手架工程
-
112
-
第八节：屋面工程
-
113
-
第九节：ASA泡沫保温板外墙内保温工程
-
115
-
第十节：门窗工程
-
119
-
第十一节：门油漆工程
-
121
-
第十二节：装饰工程
-
122
-
第十三节：水暖安装工程
-
129
-
第十四节：电气施工方法
-
143
-
第九章：施工机械设备和材料投入计划
-
153
-
第一节：施工机械设备投入计划
-
153
-
第二节：材料投入计划
-
154
-
第十章：施工进度表和施工网络图
-
155
-
第十一章：劳动力安排计划及劳务分包情况表
-
155
-
第一节：劳动力进场计划
-
155
-
第二节：工程任务划分
-
156
-
第十二章：施工总平面布置图
-
156
-
第十三章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用
-
161
-
第十四章：季节性施工措施
-
163
-
第一节：冬季施工措施
-
163
-
第二节：雨季施工措施
-
165
-
第一章：编制依据
1、招标文件
展恒·怡和国际广场施工招标文件。
2、施工图
展恒·怡和国际广场1.2.3.4.5.7.8.9.12.13.14#楼施工图，包括建筑、结构、给排水、采暖及电气施工图；设计变更及图纸答疑。
3、国家或行业规范、标准
4、《展恒·怡和国际广场岩土工程勘察报告》
5、主要规范、标准、图集
5.1主要规范、标准、文件一览表
主要规范、标准、文件一览表
类别
名
称
编号或文号
国家
《建设工程质量管理条例》
国务院第279
号令
国家
《工程建筑标准强制性条文》
(房屋建筑部分)
2002年版
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版）
国家
《地下工程防水质量验收规范》
GB50208-2011
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
国家
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95
国家
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
国家
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
国家
《地下防水工程技术规范》
GB50108-2008
行业
《普通混凝土配合比设计规范》
JGJ55-2011
行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
行业
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2003
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
行业
《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ98-2010
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
行业
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2009
行业
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126-2000
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
5.2标准图集
第二章：工程概况
第一节：总工程概况
工程名称
展恒·怡和国际广场多层及地下部分
工程地址
临沂市沂州路以西沂河路以北
建设单位
临沂展恒置业有限公司
建筑规模
总建筑面积58000.00㎡
设计单位
青岛华筑规划建筑设计院
工期要求
360天．
勘察单位
山东正元建设工程有限公司
承包方式
包工包料、包工期、包质量、包安全文明施工、包总承包范围内工程验收
工程主要
功能或用途
多层住宅、商业用房
安全生产目标
无重伤、死亡事故，工伤频率控制在临沂市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内
结构形式
主楼为剪力墙框架结构，1.2.3号楼
地上4层5层.4.5.7.8.9地下一层，地上7层，12.13.14地下一层，地上九层
文明工地目标
达到市级标准
质量标准
合格。
资金来源
自筹资金
抗震等级
二级
设防烈度
八度
第二节：工程建筑设计概况
建筑面积
1.2.3.号楼、
4.5.号楼、
7.8.9号楼
12.13.14号楼
地下室分别为20000㎡
建筑层数
分别为4F.5F,7F,9F
地上分别为3091.8㎡、2948.8㎡、2200㎡、3485.4㎡、5883㎡、3485.4㎡、3922㎡、3922㎡、4982㎡、4982㎡、7473㎡
建筑用途
主楼为住宅（地下一层为停车场、设备间，一～三层为商业用房）
标准层高度
四至九层：2.9m
建筑高度
分别为20.8m
26.3
m
32.5
m
非标准层高
屋顶水箱间、电梯间
4.20m
建筑总高
分别为20.8m,26.2m,32.5m
地下室、裙房
4.5m
防火类别
一类商住
建筑耐火等级
一级
室内外高差
-0.30m
标层户数
4户
使用年限
50年
防火区
地上每层一个防火区，地下室划分为四个防火区
节能
所属气候分区为三区，建筑体型系数S﹤0.24。屋面保温层为55厚TY-XPS板。外墙240、200空心砖墙内贴40㎜厚加气砼块。室内外楼板帖底帖40厚TY-SPX板。
墙体
1、内外墙采用非承重加气砼块，m5砂浆砌筑，墙厚240、200mm
2、±0.000以下采用承重黏土实心砖。
3、空调送风井内侧随砌随抹20mm厚保温砂浆，并感光压管道井采用20mm厚水泥砂浆。
电梯设置
4.7.8.12.13号楼分别为二部电梯，5.14号楼分别为三部电梯
楼梯
住宅设二部疏散楼梯，各层疏散宽度为1200mm，商场各设五部疏散楼梯
外
装
饰
外墙面
整楼面设计为100×100mm淡黄色，白色面砖，装饰线为白色外墙涂料
1-3层墙面为800×800
白色花岗岩
装饰构件
雨蓬为轻质玻璃雨蓬
门窗
进户门为三防门，地下室采用密闭门，电梯间楼梯间为防火门，起居室，书房采用飘窗，厨房采用推拉门，阳台门窗和户内所有外窗均采用白色塑钢中空玻璃，一层所有门窗加设防盗网，1-3层商业用房均为铝合金窗。
内
装
饰
地面
风井为水泥砂浆地面（有防水），其余均为水泥砂浆地面
楼面
公共部分为磨光花岗岩楼面，其余均为水泥砂浆楼面，卫生间、厨房仅作基层
内墙面
厨房、卫生间为釉面砖墙面，门厅、走道、电梯前室挂磨光大理石墙面。
其余墙面为乳胶漆墙面，地下室内墙为水泥砂浆墙面。
顶棚
地下室顶棚为板底刮腻子喷涂顶棚，卫生间、厨房铝合金条板吊顶楼梯间，电梯前室为铝板方格栅吊顶，其余顶板为板底乳胶漆顶板。
油漆
木材面，金属面均采用瓷砖
踢脚
室内作150高于地面面层同材料踢脚板
屋面
电梯间机房顶水泥砂浆面层屋面4mm厚SBS改性沥青防水卷材两遍其余地面为铺地砖面层屋面，mm厚TY-XPS保温板，mm厚改性沥青防水卷才两遍
散水
散水宽1000mm，细石砼
台阶
铺300×800花岗岩板台阶
坡道
残疾人坡道宽4m，两侧设不锈钢栏杆
第三节：工程结构设计概况
结构概况一览表
序号
项目
内容
1
结构类型
结构使用年限
50年
抗震设防分类
丙类建筑
结构安全等级
二级
地基基础设计等级
甲级
防空地下室抗力等级
6级
抗震设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
2
结构形式
框架剪力墙结构
3
基坑开挖
基坑按1:1二级坡度放坡开挖，基坑底标高为-6.60；以边轴外放-6.50m以基坑外边缘线外放5m为开挖线
5
筏板
板厚500mm.700
mm
7
埋深
基础底板标高-6.60
8
后浇带
宽800㎜，
自基础底板至地下室顶板（含侧墙）设置，具体位置见结构图，应在浇完砼后60天以后选用高于后浇带两侧混凝土强度等级的无收缩混凝土浇筑
9
地下车库顶板
BDF现浇空心楼盖C35砼，主内模尺寸为900*900*430，辅助内模尺寸为900(600)*600(300)*430
10
1.2.3.号楼
C30
26.2m以下框架柱、梁
4.5.7.8.9.12.13.14.号楼
C15
基础垫层
C40
8．5m以下框架柱
C30P6
基础筏板
C30
0～26m现浇板
C30
0～32m现浇板
C30
基础承台

C15
基础垫层

11
抗渗等级
地下室底板，外墙为P6抗渗混凝土
12
保护层
厚度
基础梁板40mm，框架柱30mm，主次梁25mm，现浇板、墙及楼梯15mm
13
钢材
Q235碳素结构钢，B级
14
钢筋类别
一级钢：ф6
ф8
ф10

ф12
二级钢：Φ14、Φ16、Φ18
三级钢:
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
ф8
ф10

ф12
15
焊条
E43、E50
16
钢筋接
头形式
直径>16采用直螺纹连接，直径<16采用电渣压力焊，直径<14采用绑扎搭接
17
砌体
±0.000以上：采用外墙采用页岩多孔砖，内墙采用加气砼砌块，M5砂浆砌筑
±0.000以下：采用页岩多孔砖
18
结构断
面尺寸
基础梁：1100×1850，结构层350×500,200×500,450×500,300×500,250×500,400×750,400×500,350×400,400×600,600×800,400×700
剪力墙厚度（mm）：200,250
地下室顶板厚BDF空心楼盖600㎜
,其余顶板厚度（mm）120,110,100
19
防水、防潮
本工程设计防水等级为二级,二道设防
20
坡度
屋面排水找坡为2%,卫生间漏口1%找坡
21
节能
1、
外墙选用40厚挤塑保温板；
2、
屋面选用55厚TY-XPS保温板
3、外飘窗顶板及底板加40mm厚TY-SPX板
22
洞口
1、砌筑墙体预留洞设钢筋砼过梁：洞口≤800者为钢筋砼过梁，240墙设3Φ8，每端伸入墙内500；120墙2Φ8，每端伸入墙500；
2、砼墙上预留洞口≤300×300时不放洞口加强筋，洞口≥800时四周加设砼加强梁，其他尺寸洞口需四周加设加强筋
23
户型
新贵优居：A户型为二室二厅一卫，套型面积83.62㎡，B户型为二室一厅一卫，套型面积86.32㎡,C户型二室一厅一卫，套型面积84.65㎡
蓝调品居：A户型为三室二厅二卫，套型面积104.97㎡,B户型为二室一厅一卫，套型面积50.10㎡,C户型为三室一厅一卫，套型面积83.6㎡,D户型为二室二厅二卫，套型面积为76.08㎡，E户型为三室二厅二卫，套型面积98.49㎡;
NONO生活馆：A户型为43.68㎡,B户型为44.22㎡，C户型为55.09㎡，D户型为56.19㎡，E户型为49.80㎡
24
回填土
1、基坑回填采用2:8灰土。
第四节：电气安装概况
本工程施工包括以下电气系统：变配电、电力、照明、电话、综合布线、有线电视、楼宇对讲、消防系统、防雷与接地系统。
1、供电系统一级负荷：消防电梯、公用照明、正压风机、烟风机、消防中心、商场照明、人防照明。二级负荷：客梯。其余为三级负荷。电源电压：220/380V。电源引入方式：由室外变电所电缆埋地引来7路电源。
住宅部分：两路照明，一路动力，一路备用。
裙房部分：一路照明，一路空调，一路备用。
2、线路敷设：
所有线路均为穿管埋墙、地(吊顶、顶板)暗敷，但公用照明、消防设备的电力及控制等与消防有关的线路均应暗敷在燃烧体结构内．其保护层厚度不应小于5cm，否则应在管上作防火处理，电气竖井内除外。管材：均采用焊接钢管。电气竖井内的管线为沿墙、桥架明敷。进出防空地下室的线路．室外采用埋地敷设的电缆经电缆防爆井引入并予留备用穿线管。管材采用热镀锌钢管
3、电力及照明：
配电：消防设备的供电均采用双电源在末端进行自动切换。照明配电箱的进出线应标注相序，并尽可能按三相负荷平衡布线。
4、网络布线系统：
本系统为全5类系统．总配线架设在底层。
设备间设于主楼部分配电室．预留与外网的接口。
商场：在每层配电间予留配线架。
住宅：每户进一根数据线．客厅，主卧室、书房(次卧室)设信息点。
线路：均为5类4对屏敝双绞线。
5、电话系统：
电缆交接箱设于主楼部分配电室，预留与外网的接口。
商场：在每层配电间予留电话分线箱。-
住宅：各房间设出线口。
6、有线电视系统：
系统接入市有线电视网，只预留管线。
前端箱设于主楼部分配电室．预留与外网的接口。
同轴电缆屏蔽层、各放大器及分支分配器的金属外壳应进行可靠连接，并在前端箱处进行接地。
7、楼宇对讲系统：
系统采用总线制，底层设对讲主机，每层设分线器，每户设分机。
8、防雷与接地
本建筑属于三类防雷建筑物。
屋面采用ф12镀锌圆钢女儿墙或屋架敷设作为避雷带，利用结构剪力墙主筋
(不少于2根)通长焊接作为引下线，上端伸出屋面150与避雷带焊接下端与基础钢筋焊接。
防侧击雷和等电位措施：建筑物的钢构架及混凝土的钢筋应互相连接，结构圈梁中的钢筋应连接成闭合回路，并与墙上防雷装置焊接。将60米及以上部分外墙上金属栏杆，金属门窗等较大金属物体与防雷装置连接。垂直敷设的金属管道及类似金属物底端和顶端与防雷装置连接。凡突出屋面的金属物体均应与屋面避雷带焊接。本建筑物采用联合接地，利用结构基础作接地极，基础施工完成后应实测接地电阻，其阻值不应大于1欧姆，否则应增设人工接地极。
9、火灾自动报警控制系统
在主楼底层设消防控制室。商场部分和住宅部分的火灾自动报警和联动控制系统接入消防中心。
本工程根据类别，使用性质，火灾危险性、疏散及扑救难度，其火灾自动报警系统的保护对象等级为二级。
通过点型火灾探测器和手动报警按钮相结合组成自动报警系统，并对消火栓、水喷淋，防烟、电梯等系统进行监控。
联动控制要求：火灾应急广播及声光报警首层发生火灾时，接通本层、二层及地下各层；二层及以上楼层发生火灾时．接通本层及相邻上下层：地下室发生火灾时，接通地下各层及首层。含多个防火分区的建筑，当某个防火分区着火时，接通着火的防火分区及相邻的防火分区。消防电源：火灾情况下，由值班人员切断相关部位消防电源。
电梯：火灾情况下，联动各电梯强制归底层，并接收其反馈信号。室内消火栓系统：火灾情况下，通过消火栓按钮动作信号，直接启动消防水泵．并显示其工作、故障状态。自动喷淋系统：火灾情况下，通过报警阀压力开关动作信号，直接启动喷淋水泵。并显示其工作、故障状态。防火卷帘：火灾情况下，用作防火分隔用的防火卷帘，相关火灾探测器动作后联动相关防火卷帘下降到底，并接收卷帘关闭反馈信号。
线路选择及敷设：所有线路采用穿钢套管埋墙、板暗敷。要求穿管明配的广播线、控制线、通讯线，警报线应作防火保护处理。
10、设备安装
火灾报警控制器落地安装：探测器吸顶安装：手动报警按钮，电话出线孔，声光报警器墙上安装：扬声器嵌顶安装：控制、监视模块配合所控对象设置安装。
点式探测器至墙壁、梁边水平距离不应小于0．5米：至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米，并接近回风口安装：至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于O.5米：周围O.5米内，不应有遮挡物。
照明、动力配电箱、双电源切换箱及控制箱均为挂墙或嵌墙安装，
GGD2箱体的配电箱为落地安装，抬高0.10m；住户内的配电为嵌墙安装，下口距地2.Om；住户内的弱电分线箱为嵌墙安装，下口距地0.5m。
11、保护措施：
采用TN—S系统，保护接地线(P
E线)为专用线，不得与N线混用。
卫生间作局部等电位联结。总等电位联结：所有进出建筑物的电缆金属外皮及金属管道在进出建筑物处与接地装置焊接。
电气竖井内，从底部至顶端，明敷一根接地镀锌扁钢(40X4)供接地用，其上、下端均与接地装置连接。
电气竖井内在设备安装完毕后，所有的孔、洞均应用防火堵料填堵。
第五节：管道工程概况
序号
分部、分项工程
设计要求
系统做法
管线类别
1
室内生活
给水系统
本工程给水系统分为三区，地下室、地上1F～4
F层为低区，由市政自来水管网直接供水，供水压力为0.30Mpa；5
F～9
F为中区给水，供水最高恒定压力为0.7
Mpa,
热熔
连接
铝合金衬塑管、PP-R热水塑料管
2
室内生活
污水系统
本工程污、废水采用合流制，一层污水单独排出室外污水管网，裙房2F～4F为一系统，采用伸顶通气排水系统；主楼2F～9F为一系统，主楼排水系统设专用立管通气系统，排出管标高均为-0.900m。室内±0.000以上污、废水重力流排至室外污水管网，地下室污、废水采用潜污泵提升排至室外污水管网，污水经化粪池生化处理后，排入市政污水管网。
法兰连接、水泥接口
柔性抗震排水铸铁管、涂塑钢管、给水铸铁管
3
室内雨水
排水系统
室内雨水系统采用内排水系统，雨水斗为87型雨水排出管，均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管网、散水、四楼屋面。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
粘接
U-PVC给水管
4
室内消火
栓系统
消火栓系统系统分为两个区，地下室～4F为低区，5F～30F为高区，该系统由储水池、消防泵、消火栓、高位水箱、减压阀及管网组成。减压阀设在四层梁底消防横管上,消防水池、消防栓系统加压设备等室外统一设计。高位水箱设在屋顶水箱间。消防水箱底设置高度为101.80m,可满足最不利点静水压力不小于0.07
Mpa。室外设三套地上式消防水泵接受能力合器与消火栓给水管网相连。消防系统工作压力为１.３0
Mpa。5F～21
F均采用减压稳压消火栓。消火栓给水泵控制，水泵两台，互为备用。消火栓均采用带灭火器箱组合式消防栓，采用SG16D65Z-J单型栓，消火栓口径为DN65，口径φ19的水枪，DN65的衬胶水龙带长25m。给水试验压力为1.7MPa；
焊接
连接
焊接钢管
5
室内自喷系统
本工程室内自喷系统采用分区供水的方式，系统按建筑竖向高度分两区：高低区各设1组湿式水力报警阀，低区报警阀设于室外消防泵房内。高区：报警阀设于16层管道井内。层该系统由自喷系统加压泵、湿式报警阀、水流指示器、信号阀、喷头、末端试水装置、稳压设备、高位水箱、水池、水泵接合器及管网组成，水箱及自喷稳压设备设于屋顶水箱间内，水箱容积18m3。室外设两套地上式消防水泵接合器与消防栓给水管网相连。DN≥100卡箍连接；DN＜100丝接；喷头采用：厨房间为D15，93℃闭式喷头；其它部位DN15,
ZSTZ直立型68℃闭式喷头。自动喷水灭火系统管网工作压力：高区为１.３0
Mpa,低区为0.8
MPa。
丝接、卡箍
连接
内外热镀锌钢管
6
室内采暖
系统
本系统采暖为80/60℃热水，由集中换热机房通过热力管网供给，换热站系统由板式RPWW-KT581换热机组、25GDL2-12×6/12×4型补水泵、WB-1B型软水器。系统形式为下供下回大双管系统。分区供水，1F-15F为低区，16F-30F为高区。立管设于管道
内。户内系统形式为单管水平串联式，供暖管暗敷于地板面垫层内。裙房部分设置空调通风系统。散热器采用钢管柱型SGC306，SGC312散热器，挂装。距地0.150m。
供暖总干管及总立管DN＜50时用焊接钢管，DN≥50时采用无缝钢管。供暖埋地管采用XPAP‖对接焊铝塑复合管，出地面选用热镀锌钢管。
焊接、丝接；
铝塑复合管、热镀锌钢管、无缝钢管
7
空调系统
本系统夏季选用涡旋式风冷冷水机组二台,分别负担北楼一至三层和北楼、南楼四层空调区域。冷冻水水温为7/12℃。冬季选用板式换热机组一台，将小区热网供应一次热水（80/60℃）换热成空调用60/50℃热水。冷水机组位于五层屋面，换热机组位于一层换热站内。冷水机组和换热机组均自带循环水泵和补水定压装置。本工程空调水系统为双管制变流量水系统，冷冻水管道异程敷设，工作压力为0.4
Mpa。空调风系统供给四层娱乐场所，
为风机盘管加新风送风系统，并配以排风系统。一至3层商场为TF吊顶式空气处理系统，新风由吊顶式新风机组承担。
焊接、丝接
普通焊接钢管、无
钢管、镀锌钢管理
8
通风系统
通风部位主要为四层娱乐场所、卫生间、防烟楼梯间、公共走廊、电梯机房内、地下人防送风。四层娱乐场所、卫生间及没有外窗房间设置机械排风系统，设备选用天花板式管道式换气扇，经过排风竖井和总排风机直接排至室外。一至三层商场设有排风系统，排风设备为分体管道式换气扇和电动百叶窗换气扇。排风设备选用天供给板管道换气扇内通风采用排风器,风口为正压送风口；防烟楼梯间，风口为自垂百叶风口和远程多叶排烟口；风机均设于一层内。人防通风系统：采用防爆波活门和扩散室进风，设清洁、滤毒、隔绝、滤毒间换气四种通风方式，进风系统由防爆波活门、滤尘器、滤毒器送风机组成。
法兰
连接
GM-Ⅱ天仁复合非保温型风管
第六节：工程特点
1、地下室埋深达-6.60m，
2、全现浇剪力墙结构。
3、工程装修量大，要求和其他施工队交叉作业多，协调工作在装饰阶段应作为重点。
4、业主对工期的要求：总工期为360日历天，要求开工日期为2013年6月1日，竣工日期为2014年5月28日。
5、施工工期的要求：本工程由于装修与其他工程的施工配合。由于政府对施工时间的限制，因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。
6、一个冬季及二个雨季的影响：施工总工期内逢一个冬季、二个雨季，其中基础施工逢逢雨季，主体施工逢冬季、雨季。施工中应充分考虑冬季、雨季对工程施工的影响，根据工程的具体情况制定周密的、针对性强的冬、雨季施工方案，使影响工期的不利因素降到最小。
本工程受农忙影响是夏、秋季，应在施工队伍的选定，农忙增加补贴，组织机动人员施工，同时还有春节放假期间，要求必须提前考虑人员的调整，确保装修工程不受影响，确保正常的进度计划。因此合理安排和组织施工人员是项目管理的重中之重。
第三章：施工部署
第一节：管理目标
1、质量目标
符合国家各项建筑安装工程施工质量验收规范合格标准。
作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9001《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，工程质量确保一次验收合格率100%，努力将本工程建设为一流精品工程。
2、工期目标
招标文件要求工期为期360天日历天，本工程计划于2013年6月1日开工，于2014年5月28日竣工。
3、文明施工的目标
文明施工、安全生产是建筑企业对外形象的重要窗口。针对本工程场地特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，做到不扰民，保证周边单位正常的生产生活秩序，本工程的文明施工目标是确保达到市级文明工地。
4、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。
5、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，争创陕西省新技术新工艺应用示范工程。
6、环境保护目标
我公司在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少施工噪音和环境污染，合理安排施工时间，避免施工机械影响交通。自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生，保证周边居民正常生活秩序。
7、消防目标：预防为主、消防结合。
8、竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。
第二节：施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。
1、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部、工程技术科、安装工程科和施工生产科的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
2、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。
4、制定考察制度
我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。
第三节：施工部署原则
按项目法和总承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。
在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
1、在空间上的布署原则--立体交叉施工考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和结构隔墙、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的隔墙、安装、装修插入施工，需要将结构分二次验收。
2、总施工顺序上的部署原则
1.2.3号楼，4.5号楼，7.8.9号楼，12.13.14号楼按先后顺序，互错一个流水段进行施工。先挖土，后基础；先地下，后地上；先结构，后维护；先收头，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则在进行部署。
第四节：施工总顺序及施工段的划分
1、施工区的划分
本工程由于面大而且工期较紧,组织这样大的工程进行流水作业将受到资源调配诸因素的制约影响。因此,要划分施工区域,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业。各区内组织流水施工、交叉作业。以尽量减少各项资源的浪费。
1.1施工总流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期。
结构施工顺序安排原则：先地下到地上顺序施工，先结构后安装；内装饰工程从下向上顺序进行施工；外装饰从上向下进行施工。
在结构施工阶段以土建施工为控制主线。为保证施工工序的连续性，安装配合各工种预埋、预留穿插进行。在主体结顶后土建粗装饰时，安装工程各工种配合土建进度进行管线、设备就位安装。在安装工程进行隐蔽验收后进入土建精装饰，安装进行配件安装及设备调试直至竣工验收。
1.2先开挖土方，按照施工图首先进行CFG桩施工，作沙石褥垫层，C15砼垫层，地下室平面防水。
1.3结构工程施工流程
本工程每流水段可组织如下：绑扎钢筋、支设模板、砼浇捣等工序的小流水。
1.4装修阶段施工流程
本工程的单位工程装修阶段可采用三条作业线：第一条为室内粗装修，按砌体、墙体粉刷、楼地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为屋面工程，在主体砌体完成后分层开展施工，屋面防水应抢在室内精装修施工前完成；第三条线为外装修工程，砌体完成后，自上而下分层流水施工。工程的装修阶段的施工区划分基本上与主体结构阶段相同。但由于工程装修量大，尤其是平面作业面大，单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。室内装修应优先考虑卫生间等工序多、专业工种交叉较多的部位。
1.5安装阶段施工流程
本工程安装工程的范围广。从一开始，土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程的施工段以及施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按防雷接地、电气预理配管、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电的顺序组织施工，管道工程技套管预埋、管道安装、消防箱安装、管道调试的顺序组织施工。安装予留、预埋应与土建同步、且不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌筑结构。
2、安全生产
2.1根据国家新颁布的建筑安全生产管理标准JGJ59－2011，现场所有临时用电设施必须严格执行新标准，按照三级配电，三相五线制原则进行现场布置。具体方案参见临时用电、用水施工设计。
2.2模板、脚手架的施工要有专门的设计方案，本工程的详细设计详见专项工程施工方案。
2.3对现场工人必须时时加强三级安全教育，做好安全教育台帐。
2.4由于拟建工程层数较多，高度较大，现场用水管线基本已铺设到拟建房边，另外仍需按照小高层建筑施工要求，每层楼面放置一定灭火器以满足消防要求。对于危险易燃品，专门设置一处仓库进行存放。仓库必须距离周围房子在6
米以外。
3、总体施工技术
3.1在施工前期准备工作方面应考虑施工总平面布置，其中应包括基坑、基槽开挖、地基处理方案和施工，砂浆搅拌机的位置，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。
3.2基础施工应先做好地基处理及垫层施工，然后施工基础，墙板、构造柱、回填土。
3.3为使该工程确保进度与质量，在前期土建应及早提出施工总进度网络，并考虑好水电安装的配合，在后期安装装修应主动提出总进度计划，土建相应予以配合，整个施工过程中应不断协调土建、安装、装修各方面的工作。
第五节：施工现场准备
1、工程中标后，施工管理人员分批进驻现场，与建设单位及有关部门取得联系，搞好现场移交。
2、根据施工总平面布置图进行临建搭设，施工道路铺设，并做好排水沟井。
3、根据施工总平面布置图进行现场临时电路、临时水路、机械设备的安置就位工作。
第六节：综合协调管理
发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。
我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。
利用我们长期以来所形成的分包管理手段对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。
1、制定一系列的现场管理制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制度，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，作业计划和材料日进场平衡制度等。
2、建立例会制度，保证各项计划的落实：
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日下午7:00召开有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证旬计划和月计划，通过月计划保证总进度计划。
3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享：
我公司将全面建立项目管理信息系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。
信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，信息系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。同时还可向业主及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。
4、根据不同阶段加强现场平面管理：
我公司将根据基础、主体等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
5、加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。
我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
6、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划。
第七节：项目经理部组成人员
1、施工管理机构
我们将迅速组建展恒·怡和国际广场项目部，对本工程采用项目法组织与管理，实行项目经理承包责任制，项目经理对公司全面负责，包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包成本利润等各项技术经济指针。公司对项目经理部提供人、财、物等资源保证和必要的技术服务。项目经理对施工全面负责，并全面指挥施工；项目技术负责人负责解决施工中的技术问题，并对质量工作负责。项目经量部负责协调处理甲乙双方及各种外协关系，统筹领导下属各职能部门，全面负责解决施工中的各类问题。
项目经理部下设施工、经营、技术、质量、财务、材料供应，机械动力和后勤保障等职能人员，具体完成各项业务工作。
建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保证体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。
项目部机构表
项目经理
项目技术部
项目施工部
项目经营部
项目财务部
材料供应部
后勤保障部
项目土建及安装各专业队
项目副经理
技术负责人
项目质量部
机械动力部
姓名
岗位
职称
叶明星
项目经理
工程师
李上
现场总负责
工程师
徐台国
技术总负责
工程师
李叔忠
施工员
助理工程师
杨祖兴
施工员
助理工程师
陈允建
安全员
王小来
安全员
工程师
周贤平
综合管理员
沈萍
资料员
吕振强
质检员

2、管理职责
2.1项目经理的主要职责
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
2.3项目总工程师主要职责：
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责新技术的开发和应用工作；
⑸负责施工过程的检验的领导工作；
⑹组织分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
2.4施工技术科主要职责
⑴施工技术科是项目经理部的生产管理部门，其职能范围包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理。
⑵全面贯彻执行国家有关基本建设的方针、政策、法律、条令、遵守公司的各项规章制度。
⑶实行目标管理，做好施工规划，处理好劳动力、材料、机具与时间、空间的关系，使施工均衡、有序地进行，实行工程项目的进度、质量、安全及现场管理等各项目标。
⑷做好施工项目实施阶段的进度控制、质量控制、安全控制、现场控制。
⑸做好劳动力、材料、机械等生产要素的现场管理工作。
⑹实行计划管理，落实施工进度计划，做好施工调度工作。
⑺加强技术管理，执行标准与技术规程，做好施工工艺管理、技术检验、技术核定、技术检查、技术推广及资料管理等工作。
⑻贯彻ISO9001:2000标准，开展全面质量管理活动。
⑼加强安全管理，保证安全生产。
2.5经营科主要职责
⑴经营科是项目经理部的经营管理部门，其职能范围包括合同管理、经营计划、预算、结算、成本管理。
⑵全面执行公司有关经营工作的各项规章制度。
⑶编制工程量计算书、工料分析表、单价估价表、施工图预算、材料计划等经济文件。
⑷实行计划管理，编制经营计划、成本计划。
⑸做好施工过程的成本控制。
⑹广泛进行调查研究，摸清市场价格，为项目经理经营决策提供依据。
⑺统计工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工程完工后，编制工程决算书，办理竣工决算。
⑻签订分包合同，办理内部结算，控制人工费用。
⑼进行成本核算工作，做出成本分析报告。
⑽同公司相关部门保持联系，接受指导，及时递交报表。
2.6材料供应科管理职责
⑴供应科是项目经理部的材料管理部门，其职能范围包括物资采购、设备租赁、运输及现场管理。
⑵执行公司有关物资管理专业的各项规章制度。
⑶实行材料的计划管理，按工程进度所需及时组织材料入场。
⑷签订采购合同，进行物资采购。货比三家，比质比价，减少采购中间环节，降低采购成本。
⑸按施工平面布置图的要求进行材料堆放和入库。
⑹做好材料的现场管理，根据工程所需限额发料，确保不合格的材料不误用到工程上。
⑺按工程所需租赁机械设备并组织入场。
⑻做好材料、机械的帐务管理，建立各种专业台帐。
⑼按项目部统一要求及时进行材料核算工作。
2.7办公室管理职责
⑴项目办公室是项目经理的日常办事机构，负责项目经理指令的传达、落实、检查。
⑵负责会议的组织工作，做好会议记录。
⑶进行项目部日常事务管理，搞好来客接待工作。
⑷处理好同社会有关部门的公共关系，办理各种要求的事项；同企业有关部门保持联系，及时沟通。
⑸做好后勤管理工作，安排好项目部工作人员的生活，为项目部工作人员提供工作及生活条件。
⑹做好文件资料的管理工作。
⑺做好各部门的协调工作。
2.8质量检查员岗位职
⑴在项目总工程师及上级质量管理部门的指导下，贯彻执行施工规范、操作规程和质量评定标准，进行质量管理，确保建筑产品合格、优良。
⑵协助项目总工程师制定项目质量管理制度，建立和健全质量责任制。
⑶对全体职工进行质量教育。
⑷贯彻执行GB/TI9001-2000，ISO9001:2000标准。
⑸检查原材料、半成品、构配件的质量情况，对不合格品，禁止使用。
⑹检查按图施工情况；检查施工组织设计、施工方案及技术质量措施的执行情况；检查施工规范、工艺流程、操作规程的执行情况。
⑺进行实测实量的质量检查工作，评定工程质量等级，递交不合格品报告，整理交工资料。
⑻进行计量管理、试验管理。
⑼进行质量信息管理，做好原始记录及统计报表。
2.9施工技术员岗位职责
⑴在施工副经理的领导下，具体地组织施工。
⑵参与编制并贯彻单位工程施工组织设计或重要分部分项工程施工方案。
⑶全面进行施工准备工作，落实各生产要素。
⑷进行日常的定置管理，开展文明施工活动。
⑸进行图纸学习，参加图纸会审，处理设计变更。
⑹负责向班组进行各项技术交底，包括任务交底，图纸交底，施工方案交底，施工规范、验收标准交底，安全技术交底。
⑺编制并贯彻执行施工作业计划，签发施工任务单，组织连续均衡生产，协调各种关系。
⑻严格按图施工，执行有关施工规范、操作规程和质量险收及评定标准。
⑼保证工程质量和安全生产，参与质量和安全检查。
⑽负责单位工程定位、放线、找平工作和关键部位的技术复核。
⑾主持隐蔽工程验收和分部分项工程质量验收，参与单位工程交工验收。
⑿做好施工日志，做好各项技术和经济签证。
2.10安全管理员岗位职责
⑴在施工副经理和公司安全科的领导下，认真贯彻执行国家颁的安全法规及企业的各项安全管理制度进行安全管理，保证安全生产。
⑵制定项目安全管理制度。
⑶同技术人员一起进行安全技术的研究分析，有针对性地制定安全技术措施。
⑷对所有进场职工进行安全教育。
⑸开展经常性的安全技术交底工作。
⑹进行安全控制，控制人的不安全行为和物的不安全状态，进行现场危险源的辨识及控制措施的制定，检查职工是否按安全技术操作规程施工。
⑺检查安全技术措施及各种劳动保护措施的执行情况，消除安全隐患。
⑻参与工伤事故的调查、分析及处理。
2.11预算员岗位职责
⑴贯彻执行国家及地方政府有关部门关于合同管理、工程造价等方面的法规，执行已颁布使用的定额标准。
⑵认真学习图纸，参加图纸会审；学习项目部的有关技术文件。
⑶按法规进行工程质量计算、编制工程量计划书。依据定额及取费标准编制工料分析表、单位估价表、材料计划、劳动力计划、工程预算书、施工预算书。
⑷深入现场，关注施工过程，了解施工进度，掌握合同执行情况。
⑸会同有关人员进行工程量检验和验收。
⑹编制进度结算书，并报业主或监理审批。
⑺办理内部承包结算。
⑻协助成本员进行阶段性成本分析。。
2.12材料员岗位职责
⑴严格执行物资管理专业的各项管理制度，编制项目的材料采购制度，入库验收制度、材料发放制度、材料核算制度。
⑵广泛调查研究，全面摸清工程所需材料的材料价格信息，当地的技术经济条件，为项目部单价决策提供依据。
⑶货比三家，比质比价，减少采购的中间环节，降低采购成本。
⑷按材料计划及施工副经理的要求时限组织材料入场。
2.13资料员职责
⑴根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
计时收集本工程的计数资料，分类整理归档。
协助班组，质量员作好砼，砂浆试块按龄期试压，督促作好原材料试验报告。
计时督促并配合质量员，班组长，作好检验批，分项工程，分部工程的质量验收记录等。
认真作好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。
所有技术资料必须及时，正确，真实，齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
负责项目部技术资料，安全资料的整理归档，要求相关人员计时，有效的记录资料。
2.14财务负责人于出纳职责
工程款实行专款专用，项目部不得擅自开立与有关银行账户，一经查实吊销账户
项目部的出纳人员应妥善保管好现金，入发生失窃损毁，应由保管人员承担全部责任。
正确编报财务保表合统计报表。
在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位监理成本中心，进行成本核算。
监理责任成本管理责任制，项目责任成本的核算范围，制定项目责任成本计划，加强责任成本管理，应在项目施工预测的基础上编制相关的责任成本计划。
发票严禁涂，改，刮，擦等弄虚作假行为，一经发现视情节轻重严肃处理。
任何一项经济业务发生必须取得核发的原始凭证（发票或收据）
第四章：确保工程质量的技术组织措施
第一节：质量保证措施
本工程按我公司《质量手册与程序文件》进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到提出的质量目标。
1、施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。
1.1施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1.2施工质量管理组织
施工质量的管理组织是工程质量的组织保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，将通过以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
施工质量管理组织详见
《施工质量管理组织机构表》。
项目经理
技术负责人
专职质量员

钢筋
兼职质量员
综合
安装
兼职质量员
装修
兼职质量员
砼工
兼职质量员
木工兼职质量员施工质量管理组织机构表
2、质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位，便于管理。
2.1项目经理的质量职责：
对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2.2项目总工（质量经理）的质量职责：
项目总工作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工负责。同时组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工亦是项目的质量经理。
2.4质量总监及质检人员的质量职责
受分公司委派，项目质量总监及质检人员对项目施工全过程进行监督，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
2.5施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
3、施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
4、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
4.1施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA
的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。同时，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
4.2施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
4.3施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
“人”的因素：
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
“机”的因素：
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
“料”的因素：
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“料”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合地落实。
“环”与“法”的因素：
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》，已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
5、工程施工质量目标
为确保质量目标的实现，制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。详见《分部工程质量目标计划表》。
分部工程质量目标计划表
序号
分部工程名称
一次交验质量目标
1
地基与基础分部
合格
2
主体结构分部
合格
3
建筑装饰装修分部
合格
4
建筑屋面分部
合格
5
建筑给水、排水、及采暖分部
合格
6
建筑电气分部
合格
7
通风与空调分部
合格
8
单位工程
合格
6、总质量目标的分解量化
6.1主体阶段质量目标：墙、柱、顶棚混凝土施工标准拆模后构件达到：
⑴表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。
⑵混凝土无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。
⑶模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于普通抹灰的质量标准。
6.2装修阶段质量目标
⑴涂料墙面抹灰：表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。
⑵块材地面：板块挤靠紧密，缝痕通直无错缝，擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周边顺直方正。
⑶门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌添材料严密、饱满、均匀。
⑷吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。
⑸涂料：喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。
7、保证质量措施
7.1组织保证
制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责。
7.2劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥我单位对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。
7.3采购物资质量保证
本工程钢筋、水泥、模板等大宗材料均由分公司材料科自行采购。物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001
质量标准和我局物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
⑴采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
⑵需委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，物资部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
⑶加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
⑷技术保证
收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。
每两周组织一次由总承包管理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
⑸合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督分包队伍、专业公司的施工质量，严把质量关。
⑹试验保证
分公司试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。
⑺制度保证
质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，在质量例会上对质量问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施。同时，对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
挂牌施工管理制：以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
标签制度：每施工完一段，工长立即检测，并将检测结果如实地填写到质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。
各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收。
8、施工质量过程控制
8.1防水工程质量控制
⑴参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
⑵必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
⑶防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止人为的破坏，造成渗漏。
⑷防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；
⑸对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；
⑹对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；
⑺对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；
⑻地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
8.2钢筋工程质量控制
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过分公司试验室试验合格后方可使用。
⑴为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
⑵为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
⑶工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
⑷采用护层定位卡来保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
⑸钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
8.3模板工程质量控制
⑴梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
⑵楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。
⑶为确保柱脚根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。
⑷后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。
⑸模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。
⑹拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。
8.4
BDF薄壁箱体工程质量控制
（1）
由项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。

（2）必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。

（3）
BDF薄壁箱体（盒）构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。

（4）每期箱体安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。
为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，位置应符合设计要求。

（5）薄壁箱体（盒）运到施工现场后要有序的堆放好。

（6）现场搬动薄壁箱体（盒）到位，可采用吊篮和人工搬动，搬动过程中不能撞击薄壁箱体（盒）。

（7）箱体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。

（8）采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止箱体破损。
8.5混凝土工程质量控制
⑴搅拌砼用的砂、石、水泥及外加剂应具有出厂合格证和试验报告。
⑵现场搅拌砼参照混凝土配合比通知单和现场砂石含水量进行配料，并测试砼的坍落度，确保砼的质量。
⑶实地监管和报验制度
⑷在现场制作混凝土同条件试块，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场设标准养护室，保证恒温恒湿条件。
⑸施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa
后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后。后续混凝土浇筑前，应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，以使新旧混凝土结合紧密。
8.6砌体工程质量控制
⑴错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。
⑵雨季施工时要注意砌筑砂浆的配合比，成品墙的防雨保护措施。
⑶底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
⑷砌体与主体结构之间做好拉接。
⑸做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。
⑹控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则按规定留槎。
⑺拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
⑻同安装工程密切配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。
8.7回填土质量控制
⑴回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。
⑵回填的土料清除有机物；并过筛，防止粒径过大。
⑶回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm
以内。
⑷控制含水量，拌和土随拌随用。
⑸打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
8.8抹灰工程质量控制
⑴基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。
⑵拉毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；拉毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3
天）时方可进入下道工序。
⑶放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
⑷做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8m。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
⑸界面处理：砖墙与砌块墙必须先润湿透水，墙面风干后或无水迹方可作业。必要时在砼墙面涂刷界面处理剂。
⑹头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。
⑺固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质墙体的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100，并进行养护。
⑻中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
⑼面层抹灰：用素水泥砂浆抹面，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。
⑽清理面层，报验。
8.9精装修工程质量控制
室内精装修工程待专业承包商选定和二次深化设计之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
⑴二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；
⑵材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范的要求，满足设计风格和使用功能的要求；
⑶对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行过程控制；
⑷对现场施工的质量控制，实行样板制、三检制、工序交接制度。
⑸采取切实有效的成品保护措施。
9、成品保护
9.1钢筋砼成品保护
砼筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，要按雨季施工要求进行覆盖保护；砼终凝前，不得上人作业，要按方案规定确保间歇时间和养护期；楼层成品砼面上要按作业程序分批组织施工作业材料进场，分散均匀轻放，不得集中堆放。不得重锤敲击砼面。
下道工序施工时在砼面上需放置油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对砼面进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，在砼浇筑前必须做好预留预埋工作；在砼面上临时摆旗施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。
9.2砌体成品保护
预埋管道铁件、门窗框要同砌筑作业有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护；雨天施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体；砌体的模板支撑，要保证在达到要求强度后方能拆除。
9.3楼地面成品保护
楼地面水泥砂浆抹面或铺防滑砖、耐磨砖后，要设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。在地砖等硬块料镶贴的楼地面上，不允许堆放带棱角的硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。下道工序进场施工，要对施工范围楼地面进行覆盖保护，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得敲击地面。
9.4装饰成品保护
所有室内外装饰面施工完成后，均要按规定清理干净，做好成品质量保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等要轻放。门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面霉变；严禁用水渗泡装饰成品，防止装饰成品受污染、受潮变色。
9.5防水工艺成品保护
防水层施工完成后应清理干净表面，做到屋面干净，排水畅通；不得在防水层面上堆放材料、什物、机具，不得用火烘烤及敲击；因收尾工作需要在防水层面上作业，采取设置防护木板、铁皮覆盖等保护设施，电焊工作业时要做好防火隔离措施；因设计变更，在已完防水屋面上安装设备，事先防水屋面成品质量保护措施必须到位。作业完毕以后要及时清理现场，并进行防水屋面成品质量复检。如有损坏应修补。
9.6不合格品的要求：
钢筋、水泥等原材料进场后，必须进行复检，合格后方可使用；若不合格立即退场。分部分项工程质量不合格立即整改返工，否则不准进入下一道工序。
9.7纠正措施的要求：
当有不合格产品出现时，必须对不合格原因进行调查分析，找出具体原因，吸取教训，杜绝此类事件再次发生。
9.8预防措施的要求：
对潜在的不合格原因进行具体详细调查分析，积极采取有效措施，避免不合格产品的发生。
9.9工程交付活动
工程完工后，对工程进行全面自检，发现问题立即派专人整改，直至达到优良为止，然后请业主、设计院、监理单位对工程进行全面验收，合格后交付业主。
第二节：技术保证措施
1、技术投入
为实现对业主的承诺，在本工程施工过程中加强技术力量的投入。
1.1人员的投入：现场所有的管理人员均为施工过类似工程、具有较高的技术水平和施工经验，能吃苦耐劳，有拼搏精神的优秀人员。
1.2在工程施工中，根据工程的实际情况，积极投入新材料、新设备等。
1.3积极采用建设部推广的十项新技术，从工艺上加强技术的投入。
1.4在工程施工工程中，鼓励职工积极参与QC
小组活动。
1.5编制作业指导书。
1.6加强技术交底。
1.7加强技术复核。
2、技术资料的管理
2.1技术资料的管理原则
⑴技术资料收集要与项目施工进度同步，从施工准备工程开始，即开始进行文件材料的收集、整理、审查工作，项目竣工验收后，完成文件资料的归档和验收工作。
⑵为利于工程技术资料的长期保存，应选用不易褪色的书写材料书写、绘制。
⑶技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰，必须使用法定计量单位（符号）。
2.2技术资料管理人员职责
⑴项目总工为项目技术资料管理工作的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。
⑵项目设专职资料员，负责收集、分发、保管、整理工作，要求项目资料员熟悉工程技术资料各种表格填写的质量要求、有关规范、标准，对收集的施工技术资料的准确性、完整性负责。
⑶工程技术资料由相关的部门或责任人（内业技术员或工程部、工长、材料员、试验员、测量员、质检员）提供，填写质量要满足规范要求。
3、降低成本措施
3.1材料节约措施
⑴加强现场管理
加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。
加强材料的平面布置和合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
施工现场设立垃圾分拣处，并及时分拣、回收、利用。
均衡材料、劳动力进现场，保证流水作业和工期。
施工现场、生活区应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。
严格执行限额领料制度，要按照《限额领料法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
随工程进度进周转材料，及时使用，减少二次周转材料现场积压。
用经济手段管理好材料，与民建队签订合同时将小五金等材料由民建队包干使用，节约与项目部五五分成，超支由民建队自行负担；
⑵钢材节约措施
增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U
型卡及安全防护等。
要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减漏项，消灭重项、错项。
加强对钢模板、钢管、扣件等周转料具的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋等。
搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。
⑶木材节约措施
严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转料铺路，严禁用木材烧火。
加速木制周转材料的周转，合理使用，增加周转次数。
模板不准打孔（特殊情况必须经工长签字批准）。
模板安装必须牢固，卡环必须按模板支拆工序程序要求进行，装拆模板不准硬撬或大面积拉倒。
3.2人工费控制措施
⑴主体阶段原则上不允许有计时发生，特殊情况必须由项目生产经理签字审批。
⑵与施工班组所签订的合同要及时向现场管理人员进行交底，让所有现场管理人员清楚施工班组所承包的具体内容，劳务合同内的工作内容一律不允许再行开工。
⑶计时工必须按照使用人申请、项目劳资复核、项目生产经理审批的程序办理申请手续。
⑷计时工量较大时尽量套用定额，无定额的参考类似定额，或向分公司劳资科汇报，由分公司劳资科审定单价后执行。
4、机械费控制
4.1制定科学合理的网络施工计划，提高现场机械使用效率，不用机械要及时报停，减少机械租用时间，减少机械租赁费。
4.2精确计算流水作业吊次，减少塔吊空运转，要求尽量做到每次满负荷运行。
4.3项目动力部门要排出合理维修保养计划，工余做好机械检修、保养工作，易损元件备好备用件，防止机械损坏影响工期。
5、返工材料浪费赔偿措施
5.1项目上的所有作业层因违章操作、违章指挥、违反工序操作造成质量事故返工必须扫材料进场价赔偿材料费、返工费和工期赔偿费。
5.2各级管理人员对作业层签发的工序操作、施工组织设计、指令等技术文件和生产指挥文件，违反科学管理或因签发文件自身存在技术或管理问题所造成的质量返工由主管负责人和签发人按职位共同承担赔偿材料费、返工费和工期赔偿费。
5.3因违章指挥、工作失职发生的安全事故由责任人承担法律责任和经济处罚。
第五章：项目安全管理
第一节：现场生产、生活安全措施
1、职业健康安全目标
1.1杜绝重大伤亡事故及重在机械事故，因工死亡率为零。
1.2年因工负伤频率控制在3‰以内，因工重伤频率在0.4‰以内。
1.3杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
2、安全保证体系
2.1安全管理机构的建立
为确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。
2.2安全生产管理机构及职责
成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全总负责为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
项目总工：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全总负责：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
2.3安全管理组织计划
在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。
3、安全防护方面的薄弱环节及预防措施
该工程专业工种繁多，安全防护方面的薄弱环节有：建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防风措施等。
3.1建筑物周边防护
该工程外脚手架地下室采用普通双排钢管脚手架，二层以上采用双排12米以下加双立杆脚手架。其搭设标准按《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》的具体要求设计、搭设和防护。主体结构施工期间在建筑物的第2
层设置二道水平防护安全网。外脚手架使用前必须项目总工、牵头组织验收，验收合格、后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。
3.2“临边”防护
临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1.2m，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目对违章违纪行为制定处罚措施。
3.3洞口防护
楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长不大于500cm的洞口，用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。边长大于500cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆。
3.4安全用电技术措施和电气防火措施
现场设配电房采用TN-S系统，其具体措施如下：
现场配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。现场塔吊、钢筋加工车间、楼层施工各设二级电箱一个。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE
必须采用绿/黄双色线。照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯不小于2.5mm2
的铜芯线，分线使用1.5mm2
铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
安全用电技术措施：
现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。施工现场的一切用电设备的安装必须严格执行现场临时用电设计。现场施工用必须作三级配电两级保护，执行“一机、一闸、一漏、一箱”。其电箱门锁齐全关好，注明责任人。塔吊、井架等大型机械设备安装后必须由公司动力科、质安科验收合格后并取得专业检测机构准用证后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、使用都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5
欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每季前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
3.5电气防火装置
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
3.6机械设备安全防护
塔吊的基础进行安装设计。架体必须按设备说明预埋拉接件，设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，安全装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行检查验收、验收合格后方可投入使用。
钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，必须有接零保护。
机械操作人员必须持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。所有机械都不许带病作业。
3.7施工人员安全防护
进场施工人员必须经过安全培训教育。施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；高处检修和高处作业必须系好安全带。施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意。施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
夜间施工时在上下通道处安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。
4、安全管理制度
4.1安全生产教育制度
安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。
⑴安全教育的程序及形式
新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即：公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火基本知识。项目进行的安全生产教育由劳资员组织，项目领导，工长，有关安全管理人员参加。班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。
⑵安全教育的内容
对项目管理人员：安全组织计划与安全职责；国家与地方劳动保护法规、规章和制度；提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；
对工人的安全教育：本工程的特点和施工安全基本知识；本项目的安全生产制度、规定和注意事项；本工程的安全技术操作规程；个人防护用品的正确使用。
建筑工地防火的基本要求；几种常用灭火器材的使用方法讲解。
现场消防水源的位置及管理办法。
发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救。从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格，持证上岗。
4.2班组安全活动制度
现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前安全活动，活动必须有书面记录。结合班组一周生产情况，向全班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生；学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能；
如何正确使用个人防护用品，做好个人防护用品的检查；
如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患；
进行作业和危险预测，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生；作好共同作业中的配合，保证作业中的安全。
4.3安全管理规定及奖罚条例
⑴安全生产管理
严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育”档案。进场作业人员必须经过入场教育，熟悉施工现场，熟悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和项目有关安全管理规定。使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。
现场管理人员应明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。每次单项作业前，各工长应根据工作环境及工序的施工特点，对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交安全管理员一份，便于管理员安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性。班组长应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。
安全管理人员、工长和班组长在施工过程中应经常进行检查，对危险性较大的施工部位做重点检查，发现问题必须暂停施工，并及时处理，或报项目领导安排其他有关管理人员安排整改，严禁冒险作业。管理人员违章指挥，执行者有权拒绝，强令工人冒险作业的，一经发现，将从重处理。
⑵坚持班组安全活动制。班组进行班前安全活动主要是对前段时间本班组安全生产情况的总结及下阶段要注意问题的提醒，活动要力求结合实际，讲求实效。活动要有书面记录，便于查阅。
⑶安全管理奖励规定执行公司安全管理规定。
4.4安全检查制度
⑴班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
⑵项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。
⑶分公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
⑷对分公司各部门到项目随即抽查发现的问题，由项目安全总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。
⑸项目安全总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。
第二节：消防保卫措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保项目不出现消防事故。
1、建立完善的保障体系
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，项目技术负责人主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训。
2、消防保证措施
2.1施工现场防火措施
⑴项目建立防火责任制，职责明确。
⑵按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。
⑶重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
⑷建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
⑸各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。
⑹焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
⑺危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。
2.2易燃易爆物品管理制度
⑴氧气、乙炔的贮存和使用的乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶。
⑵氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈震动和碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。
⑶使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5米，氧气瓶距离明火不小于5米，乙炔瓶距离明火不得小于10米。
⑷乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。
⑸检查漏气可用肥皂水，严禁使用明火检验。
⑹乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
⑺短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。
2.3动火作业制度
建筑工地材料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，而扑救的困难却比较多，因此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序的进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。
⑴现场动火前相关工长必须填报《动火作业申请表》，报项目消防管理部门（保卫组或监理组）审查并签署意见后由项目领导审批，否则一律不得进行动火作业。
⑵现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品，准备必需的灭火器材，作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明。
⑶动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业，熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。
⑷动火作业过程中，操作人员及辅助作业人员应密切注意作业范围特别是下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火的同时要派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。
⑸现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。
3、保卫措施
3.1加强对每位员工的思想教育，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
3.2现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。
3.3现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。
3.4实行材料出门条制度，材料出场必须有器材部签发的出门证。
第六章：确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
第一节
确保文明施工的技术组织措施
1、文明施工目标计划
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，公司将严格按照山东省有关施工现场标准化管理规定进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立起我公司的形象。
本工程文明施工目标为：
严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到“合格”，达到省级文明工地要求。
2、文明施工的技术措施及技术要求
2.1总平面管理
严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
⑴施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工作概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。在施工现场布置全场监控探头，通过电视监控等手段动态地直接地管理现场。
⑵供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。
⑶所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
⑷在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
⑸每月由创标化领导小组组织各部门、各条线负责人对工地安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力促进“标化”工作达到市文明施工管理要求。
⑹为配合该工程文明形象的创建，我司设计一系列形象设计。
2.2重点部位的要求
⑴排水系统
我公司进场后对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管网。
⑵工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
⑶宿舍
宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保证整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服晾挂整齐。
⑷食堂
施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。
⑸厕所
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。主楼施工时均每层设置小便斗一个。浴室要求铺贴地砖、瓷砖，设存衣柜，并有完善的给排水系统。
2.3场容场貌管理体制措施
⑴工地周围设置高度不低于2.5
米的围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。在东南面设置一扇钢大门，大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；
⑵现场所有道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围设置的排水设施排水畅通；
⑶大门整洁醒目，形象设计有特色，“八牌二图”齐全完整；
⑷脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；
⑸施工区、办公区根据现场条件安排合理；
⑹现场材料分类标识，堆放整齐。
2.4文明建设措施
⑴在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。
⑵开展文明教育，施工人员遵守市民文明规范。
⑶加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
⑷工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不准乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净。
⑸加强工地治安综合治理，做到目标管理、层层落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。
⑹施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。
⑺做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
⑻现场生产班组人员均佩戴白色胸卡，现场管理人员佩戴红色胸卡。胸卡以工作部门为依据，按一定规则统一编号。
⑼现场施工人员均佩戴不同颜色的安全帽，其中现场管理人员佩戴红色安全帽，生产班组人员佩戴黄色安全帽，二线班组（含机修、吊车）佩戴白色安全帽。
2.5强化工地卫生建设
⑴工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
⑵防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
⑶现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治疗的知道和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
⑷建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。
第二节：施工现场环境保护措施
1、防止对大气污染
1.1小高层建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
1.2水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
1.3现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。
1.4确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
2、噪音控制
2.1防治噪音的基本原则
⑴建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪音污染的，必须在开工15
天以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称、施工场所和施工期限、可能产生的环境噪音值以及所采取的环境噪音污染防治措施的情况；
⑵禁止夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；
⑶向周围生活环境排放的建筑施工噪音，应当符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90)。
2.2噪音源的控制
⑴产生建筑施工噪音的主要设备有：推土机、挖掘机装载机、砼搅拌机、机动翻斗车、振捣棒、木工机械、塔吊等；
⑵各部门应对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。
⑶交通运输噪音控制
①各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪音污染；
②机动车辆在城市市区范围内行驶时，必须按照规定使用声响装置；
③有关单位和部门应将对噪音控制的要求通知各分包单位，并严格执行。
3、粉尘污染防治管理
3.1防治粉尘污染的基本原则
加强对可能产生粉尘的物资管理，有效防止粉尘污染，规范建筑施工操作。
3.2粉尘排放源的管理
⑴石灰宜采用袋装石灰粉；
⑵袋装水泥、粉煤灰、石灰在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；
⑶使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；
⑷切割砼、面砖等块体材料采用湿作业法；
⑸在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；
⑹对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬；
⑺锅炉排气口安装防尘装置，并定期进行养护、保养。
3.3粉尘的监测
⑴各单位工程开工后向当地环保部门提出监测申请；
⑵监测部门每季度向施工单位进行监测江出示监测报告；
⑶如监测不合格，按规定进行信息处理。
4、固体废弃物管理
4.1防治固体废弃物污染的基本原则
为了规范企业的环境行为，在生产和生活中依法处理好所产生的固体废弃物，防止固体废弃物污染环境，保障人体健康，促进企业发展，推动企业走向国际市场，适应国际绿色消费浪潮。
4.2固体废弃物的分类
常见的固体废弃物分为危险固体废弃物、不可回收利用的一般固体废弃物、可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾等。
4.3固体废弃物的标识
根据产生的各类固体废弃物对环境污染的不同程度，及时作好分类登记。对不同种类的固体废弃物可分别用不同颜色加以标识。
4.4固体废弃物的收集
废弃物产生后，由产生单位或部门指定人员按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。
4.5固体废弃物场内临时存放
材料管理部门规划本单位固体废弃物贮存场所，根据固体废弃物分类，分不同贮存区域，具体由各单位因地制宜，并设专人管理。
5、油品物资管理
5.1防治油品物资污染的基本原则
加强公司在使用各种油品物资的全过程中进行有效的控制，以达到预防污染环境的目的。
5.2计划与采购
各单位材料部门根据生产部门的油品物资申请计划单编制油品物资的采购计划，经主管领导审批后，由采购员实施。
5.3运输与入库
⑴采购大量的油品物资由材料部门委托专业运输单位运输，并查验负责运输司机的相应证件。
⑵在运输、装卸过程中遵守下列规定：
①配备相应的灭火器材；
②严禁烟火；
③轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；
④不得客货混装；
⑤入库作业必须经仓库保管员同意后方能操作。
5.4发放与领取
仓库保管员严格执行有关工作标准。领料人员必须凭有效单据领料，领料时严禁烟火。
5.5使用与清理
油品物资应及时使用，使用操作过程中严禁烟火，严防外泄，并及时清理操作场地上残留的污染物。
5.6废油回收及污染物处理
材料部门应视废油回收池存量情况，负责进行回收工作，并做好相应记录。回收后，及时安排油池的清理工作，清理后的污染物按指定地点进行规范处置。
6、化学品和危险品管理
6.1防治化学品和危险品污染的基本原则
加强化学品和危险品的安全管理及使用，保障国家财产安全和职工身体健康，保护环境，促进生产。
6.2管理对象
包括油类、油漆、涂料、沥青、乙炔、环氧树脂、石油液化气、香蕉水、氧气、生漆、防锈漆等。
6.3化学品的购买
有关部门依据生产和生活需求，向负责采购的部门提出购买申请，采购部门要选择合适的供应方。
6.4运输管理
采购部门应委托政府主管部门资格认证的运输单位进行化学品和危险品的运输，禁止危险品混入非危险品中运输。
6.5储存管理
化学品和危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。
6.6使用管理
控制各种化学品和危险品的使用量，做到限量领用。化学品的发放由专人负责，并做好记录。
6.7预防措施及紧急情况处置
化学品和危险品保管使用人员应学习相关化学品和危险品的有关数据，了解其性质和应急措施，一旦发生中毒、着火等紧急情况，应立即组织力量就地采取抢救措施，并迅速通知有关部门协助处理。
7、水污染防治管理
7.1防治水污染的基本原则
加强对污水的管理，保护和改善环境，以保障职工身体健康。
7.2雨水管网的管理
雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。
7.3生产污水管理
排放生产污水的发生源，按不同情况接至污水管或送至废水处理站处理。部门加强对水处理设施操作及管理，定期检查完好程度，如发现水处理设施损坏应及时进行检修。
7.4生活废水管理
提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理，严禁倒入下水道，建立化粪池，减少卫生间废水的污染。
7.5排放口管理
生活基地污水排放口每季度委托环保部门检测一次，检测结果达不到规定的排放标准时，应查找原因并限期整改。
8、施工期间维持周围居民正常的生活措施：
8.1施工前会同监理对周围居民主动进行走访，征集意见，以便及时确定除上述环境保护措施外的特别措施。
8.2主要特别措施：
⑴分阶段设置临时隔离带；
⑵对产生扰民影响施工项目，限制夜间施工时间；
⑶特殊时段全线停止扰民施工项目的运作如高考迎考时期等；
⑷不定期进行附近居民的慰问，促进相互了解，融洽相互关系。
8.3张贴醒目标语，进行心理抚慰，如“施工期间给您带来不便，敬请谅解”等。
9、周边管线、绿化保护措施
9.1周边管线保护措施
⑴进场后即对本工程施工现场及现场周围对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。
⑵对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。
⑶在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。
9.2周边绿化保护措施
首先，在主观上根据施工现场标准化管理的要求，对施工现场进行绿化，努力形成花园式文明工地。并在同时对进场施工的职工进行爱绿护绿教育，并制订相应的工地制度，对保护现场内绿化和现场外市政绿化的人员进行适当的奖励，对破坏绿化者进行一定的处罚。
其后，欢迎各个相应的管理部门对此进行有效的监督，对有关部门提出的问题作出积极有效的整改，整改完毕后邀请有关部门进行复查直至符合要求。
第三节：季节性环境保护措施
鉴于本工程规模、体态，属多层建筑，且施工周期相对较长，因此所有的分部分项工程均为跨季节施工，因此外对不同环境，我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。
1、夏季环境保护措施
夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。
1.1组织措施
采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
1.2技术措施
确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。
2、雨季环境保护措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。
道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。
3、冬季环境保护措施
3.1低温施工：当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。
3.2严格执行用火必须经消防部门同意。
3.3易燃品及时清理并远离施工地点堆放。
3.4保证消防用水供应，保证道路畅通。
第七章：项目进度管理
第一节：组织管理措施
1、本工程施工期360天，历经雨季、夏季、冬季，针对不同自然条件，加强季节性施工管理，制定相应的雨季、酷热、冬季季节性施工措施，为确保工期质量目标而创造条件。
2、健全组织机构
项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
3、建立生产例会制度
每星期召开1
次工程例会，每次例会检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
4、优化网络计划，实行动态管理
采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保项目总工期控制进度计划的实现。
5、积极应用新技术，发挥公司技术优势，优化施工方案采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。
6、优化工序搭接，强化施工组织管理
为最大限度地利用有限的工期，根据本工程的特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；同时强化施工组织管理，关键时组织两班制，展开24
小时施工。
7、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
8、积极配合甲方和设计单位
密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。
9、积极配合监理单位
积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。
10、严格质量管理，确保一次达标
根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格执行，确保一次达标，避免不必要的返工，保证不延误工期。
11、严格安全管理，杜绝事故发生
根据公司安全奖罚规定一并结合本工程的具体情况，制定专项安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。
12、严格奖罚制度
在施工过程中，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，确保工程顺利施工。
13、开展劳动竟赛
在劳务队伍中开展劳动竞赛，在青年职工中成立“青年突击队”，开展争创“青年文明号”工程活动。
14、对于本工程管理将首先从领导者素质上予以高度重视，实行现场指挥管理。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。
15、开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
16、每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。
17、建立每周例会制度，举行有业主、监理公司及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。
18、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
19、建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目部各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
20、施工过程中，开展必要的劳动竞赛，提高工期。
21、施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。
第二节
资源保证措施
1、充分发挥投标人设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。
2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
3、施工期间遇节假日，投标人将根据预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。
4、现场配备2台微机，并由专业人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。
5、本工程明确的工程量及工期决定了投入的人、机、料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目部及公司相关部门负责按计划执行。
第三节：技术保证措施
1、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
2、采用小流水段施工：采用小流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。
3、广泛采用电渣压力焊钢筋连接，直螺纹机械连接，采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期。
4、采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理，并作好施工现场的电视监控系统。
第八章
：施工方案
第一节：测量工程
1、工程轴线控制
1.1测量准备工作
与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。
配备测量人员：测量人员2人，配合人员3人。
仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：
主要测量仪器的选用
顺序
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
KTS-442R
1台
2
水准仪
DS3-E
2台
3
钢卷尺
50M
2把
4
线锤
5kg、10kg
各2只
5
钢卷尺
5m
10把
1.2平面测量控制网的建立及校核
本工程平面形状呈若干矩形组成的不规则形状，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法及极坐标法投测而成。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
⑴建立首级测量控制网
根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各轴线2m
的位置建立控制线。
为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m
钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。
⑵建立二级测量控制网
在实际施工过程中，将根据各个施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础桩基施工阶段测量控制网、基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。
⑶基础与地下室工程施工测量
大面积机械开挖前，将基础开挖边线投测到地面，并用木桩和灰线控制，基坑开挖完成后，利用激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。承台土方、垫层施工时，依据就近原则将基坑内控制轴线和标高用经纬仪和水准仪投至承台施工区域内，标定承台土方开挖边线和标高，在土方挖完后进行垫层施工，并在垫层上投测出砖胎膜的砌筑边线。在施工前期控制轴线采用50mm×50mm×1000mm木桩钉设，当一部分垫层和胎模施工完后，可直接在垫层上弹墨线及在胎模上标红三角进行标定。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层与胎模施工完后，将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础底板结构施工。
基础底板施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制地下室结构施工。在基础施工阶段，及时监测布设在基坑四周的水准点的变形，在降水施工前，全面的观测一次周边水准点的高程，在降水施工后，一周内每二天观测一次基坑四周的水准点，如有较大的变形应加强观测。在每次引测标高前进行一次观测，以确保引测至基坑的标高准确无误。
同时对基坑四周建筑物的变形进行观测，其观测频率由观测到的水准基点的变形来决定，在观测四周水准基点的变形过程中，在周边基坑的四壁边及相关建筑物上布设一些变形观测点，与水准基点的观测同时进行，以确保相关建筑物的安全。
2、垂直度控制
2.1楼层施工测量放线方法
楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅垂仪来进行内测控。
在每一施工层激光测控点位置，预留200×200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。
因本工程剪力墙的施工采用大模板进行施工，为保证工程的施工质量，拟采用光学铅直仪在外墙各重要的角点布设点位，每隔三至四层有机玻璃进行一次垂直度的检核。
3、沉降观测
3.1沉降观测点的布置
按本工程的设计要求来埋设沉降观测点。
3.2沉降观测点的观测
沉降观测所用测量仪器为DSZ2
配FS1测微器，使用2m
铟钢水准尺。沉降观测将遵循固定人员、固定仪器设备、固定观测线路的测量方法，即观测人员，持尺人员固定，所使用的仪器设备固定，沿固定的观测线路进行观测，另外每次观测必须进行闭合，形成闭合线路，进行检核，平差。沉降观测点的精度要求为高程中误差不大于1mm，相邻点高差不大于5mm，往返较差不大于1√n
(n为测站数)。
3.3沉降观测的频率及次数
在结构施工阶段，每施工二层进行一次沉降观测，砌体结构每完成6
层观测一次，装饰施工阶段每三个月观测一次直至竣工，汇总后移交业主。
4、测量精度控制
4.1平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。
4.2建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于8mm，全高垂直度不大于3/1000。且小于30mm。
4.3标高控制网闭合差为±5n1/2(n
为测验数)或±20L1/2(L
为测线长度)。
5、控制桩的埋设和保护：
控制桩埋设在距离基坑放坡线1m
以外的坚固地，其深度应大于0.8m，桩顶周围应砌筑20cm
高的保护台或设置钢护栏加以防护。
第二节：土方开挖工程
1、土方开挖
1.1土方开挖原则
⑴荷载释放原则。在纵向（深层方向）分层开挖，使基坑外边土体荷载均匀释放给支护结构。
⑵平面分段原则。
⑶机械化施工原则。为保证工程进度，土方开挖采取机械开挖，人工配合。根据工程进度的需要，作业面内配备2台1.5
m3反铲挖掘机；为使挖掘机能连续的作业，需配备15t
自卸汽车10辆。
⑷出口设置
根据水平支护的设置形式，现场设置一个出土口，位于基坑东南侧
⑸土方开挖分层的划分
层的划分依据放坡位置划分为二个大层。第一土层下皮标高为-3m，第二土层下皮标高为-6.30m。
⑹坡道设置
坡道采用原土垫筑，坡度为15
度；按6m
基坑深度计算，坡道长约22m。为了扩大机械开挖的效率，将坡道设置为环塔吊的圆形最佳，最后收尾甩的余土量最少。
1.2施工准备：
⑴开挖前将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；
⑵建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；
⑶为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；
⑷施工机械所经道路做加固处理（夯实或铺碎石压实）
1.3操作工艺
⑴机械放坡开挖坡度为1:1二级放坡；
⑵基坑开挖采用分段开挖，第一次挖至-3.0m,随挖随进行修护,第二次挖至基坑设计标高。挖土时坑底预留200mm左右厚土层由人工清土并及时由挖土机挖走。
⑶开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌；
⑷最后检查坑边尺寸，修整边角，槽底修理铲平后进行质量检查验收；
⑸基坑内挖出的余土方全部外运。
第三节：土方回填工程
1、砂石垫层
1.1施工机具：压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、耙子、铁鍬等；
1.2作业条件：
⑴基坑在铺土前，必须先按设计要求处理完预制钢筋混凝土方桩地基，并办好验槽手续；
⑵施工前采取排水措施保持地下水位在施工面以下50cm左右；
⑶施工前应根据设计的压实系数通过压实试验来确定砂石垫层铺设厚度。
⑷施工前做好水平高程的标志
1.3操作工艺
⑴先检查土质质量是否符合标准要求，然后分别过筛二次，拌好的素土颜色要求一致。
⑶分层铺素土，厚度控制在200-250mm为宜，每层夯实后应用环刀取样检验，符合要求后方可进行上层施工。
⑷分段施工时，严格按施工规范的规定操作，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
⑸素土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，并由质量人员检查验收。
⑹素土地基施工完后应及时进行基础施工，否则应加以临时遮盖。
2、土方回填
2.1填土的要求
⑴回填应在基坑四周同时进行回填与夯实。
⑵通过实验控制填土的含水率在最优含水量范围内。
2.2压实排水要求
⑴基槽四周设置明沟及集水井，排除明水。
⑵已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方能进行下一道工序。
⑶填土区应保持一定坡度以利排水，当天填土，应在当天夯实。
2.3质量控制与检验
⑴在分层压实后，对每层填进行环刀取样测定土的干密度，验证土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。
⑵每层按300m2取样一组，但每层取样均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
⑶填土压实后的干密度应符合设计要求。
3、材料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，若设计无具体要求时，优先使用基坑（槽）内挖出的土，要求填方土料的有机含量不得大于5％，土料内不得含有砖瓦块、石块、杂草等杂质，现场不能满足时，应与建设方协商，考虑外购黄土。
选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水量的±2％之内。
采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900
孔/cm3
筛，出厂时间不超过15
天。
4、施工要点
4.1填筑方法
将拌和好的灰土分层进行铺设，每层最大虚铺厚度不应大于200mm。灰土采用人工翻拌时，不少于三遍。翻拌时要适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，一般最优含水量为14-18%，水分过多应适当晾干，水分过少时应适当采用喷水器撒水湿润。
4.2蛙式打夯机夯实方法
夯实方向应从填土区两侧逐渐压向中心，每次往返碾压应有100-200的重叠，每层夯实遍数一般为不少于4
遍，或按设计要求的干密度进行通过试夯确定。
分段施工时在接缝处，应向前延伸夯实300mm。
压实后的灰土遇到雨淋后，稍受湿的灰土可在晾干后补夯压实，较严重受湿的应将松软部分除去，再补填夯实。
房心土夯实时，行夯路线由四周夯向中间。对房心土方回填，应特别重视对房心四周及与室内地沟交接处的土方夯实，以减少或避免地面裂缝的产生。
4.3质量检测
每皮填土施工完毕后，应及时在每皮表面下2/3
厚厚度处进行取样，试样试验合格后，方可进行下一皮垫层施工。
4.4压实排水要求
土方回填施工应连续进行，尽快完成，当天填土，当天压实。具体施工时，必须设置防雨排水措施，防止地面水流入基坑（槽）内，遭雨、水浸泡，造成边坡塌方或垫层遭受破坏。
压实后的垫层遇到雨淋后，如受湿程度较低，可在晾干后补夯压实，较严重受湿的土应将松软部分除去，再补填夯实。
第四节：地下防水工程
1、地下室防水工程概况
地下室防水等级为一级，地下室底板防水为砼结构自防水，一道高分子卷材，地下室外墙防水为砼结构自防水、墙底中部设遇水膨胀止水条、墙中设钢板止水带（L≥100）、橡胶止水带（L≥125）、钢板橡胶止水带（L≥120），带中至墙底（基底）300。
2、防水层施工部位
部位一：地下室底板。做法如下（按施工顺序）：100厚C15素砼垫层→20厚1:2水泥砂浆找平层→4厚SBS防水卷材→30
厚C20细石砼保层。
部位二：地下室外墙面。做法如下（按施工顺序）：地下室外墙墙体结构→墙底中部设遇水膨胀止水条→墙中设钢板止水带（L≥100）、橡胶止水带（L≥125）、钢板橡胶止水带（L≥120），带中至墙底（基底）300→素土回填，分层夯实。由底板防水层接茬处向上做防水层至设计标高。
3、防水材料
防水材料需严把材料质量关，应有出厂合格证，并先按规定做材料试验，确认材料合格后方可投入施工。
4、施工条件
4.1地下水降至砼垫层以下50cm，底板无渗水现象。基层干燥，含水率应小于9%。
4.2基层表面应具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。
4.3阴阳角应抹成半径约100mm均匀光滑的小圆角。
5、卷材防水层施工方法
5.1地下室底板4厚高分子防水卷材施工方法
（1）底板铺贴卷材可根据桩间距情况，先施工桩间距较大的方向。铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3-12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
（2）铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚约1mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接剂。
（3）卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭长边为100mm，短边为120mm，相邻短边接缝错开1m以上。
（4）水平转角处接缝距转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。垂直转角卷材接缝应在水平面上，接缝位置应距转角大于0.6m以上，
（5）特殊部位的附加层卷材，应在大面积底板卷材施工前铺贴完毕。如桩头四周等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
（6）收头时，为防止收头部位出现翘边现象现，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不刘小于10mm。涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。
5.2地下室外墙防水层施工方法
⑴首先对地下室外墙进行基层处理，表面满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，即可铺贴卷材。
⑵铺贴卷材可根据卷材的施工程序，先在外墙底部及转角处将卷材附加层做好，待验收合格后从外墙底部开始，先根据设计标高用粉线弹出基准线，然后将卷材沿长方向用热熔法进行粘结施工在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。
⑶每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。
⑷卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材纵横向接缝的搭接宽度均为100mm，卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20
秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。
⑸墙底中部设遇水膨胀止水条、墙中设钢板止水带（L≥100）、橡胶止水带（L≥125）、钢板橡胶止水带（L≥120），带中至墙底（基底）300。
6、质量检查与要求
防水层卷材应满铺不断，接缝严密，各层之间和防水层与基层之间应紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动等现象。
7、成品保护
7.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
7.2防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
7.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层上如需搭设临时架子，架子管下口应以板材铺垫，以防破坏防水层。
7.4当底板卷材施工完毕，经过检查验收合格后，可在防水层上做水泥保护层。施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏防水层，如发现有损坏现象，必须立即用聚乙烯丙纶复合防水卷材修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
8、安全注意事项
8.1对防水工程施工人员搞好入场教育，组织一次专门交底。
8.2进入现场的施工人员，必须戴安全帽及所有防水工程所必戴的安全防护用品。
8.3施工场区严禁吸烟、打闹等非生产活动发生。
8.4原材料堆放应远离火源、仓库及施工现场。
第五节：BDF空心楼盖工程
1、施工工艺特点
1.1
工艺特点：
BDF薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置BDF薄壁箱体（盒）构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。

1.2
施工原理
在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置BDF箱体（盒），箱体（盒）与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。
2、
施工程序及要点
2．1
施工程序
支模——划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网）——绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）——抗浮点设置——安放箱体——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼传送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动）——养护、拆模。
2．2
施工要点：
1．根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。
2．安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装（具体做法见技术交底），以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体（盒）应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。
3．箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。
4．顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。
5．浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）底部砼密实。
6．为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。
7．振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。
8．砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。
第六节：结构工程
1、钢筋工程
1.1钢筋加工要求
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，确认合格后方可使用。
钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位挂牌堆放，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋运输由塔吊配合人工进行。
1.2钢筋的连接方式
墙柱竖向钢筋直径≥Ф18的采用滚轧直螺纹连接，连接方法及要求如下：
专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收
钢筋下料：用钢筋砂轮切割机下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲；
钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑；
丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验；
钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过1.5
个完整扣，并用手划上油漆标记；对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。
接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣；
直径＜Ф14的竖向钢筋采用绑扎连接。
砼墙内、底板、梁水平钢筋钢筋的接长，在车间采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或滚轧直螺纹连接（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。
1.3钢筋的绑扎
⑴地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（砼柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为30mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋保护层厚度为15mm）。
⑵在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距。
⑶板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
⑷墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
⑸柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。
⑹楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
⑺开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋。
⑻在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。
⑼所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm
的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。
⑽框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm。
⑾非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：
凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。
1.4钢筋的支撑及保护层
本工程底板厚为500mm.700mm，底板钢筋骨架的形式，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，在较大面积的筏板筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为60cm×60cm梅花形布置。用同板直径相同的钢筋做成“几”形马凳，并与底板底筋及面筋绑扎固定。底板、承台垫块采用C20
细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。
1.5墙插筋的固定
基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。
柱、墙插筋固定示意图
1.6梁钢筋绑扎
先绑扎框架柱，暗柱，剪力墙，后绑扎连梁，框架现浇板。
1.7施工配合
钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。
钢筋保护层采用定型塑料垫块。
配合大模板施工：与模板不在同标高的外墙线条预留插筋；休息平台预留插筋；板上部负筋，在支座边锚固长度要求伸过墙（梁）中下弯250mm，在板与墙（柱）交接处，上部板筋弯钩水平放置，锚入墙（柱）内。板与叠合梁交接处，上部板筋在浇墙梁砼前锚入梁中，施工楼板时采用搭接连接。
2、模板工程
2.1模板及支撑系统的选型
地下室混凝土墙采用18mm厚九夹板，用50×50mm槽钢作龙骨、φ48钢管及φ14对拉螺杆做模板支撑加固；标准层墙柱模和同样方法混凝土梁。板采用竹胶板做面板，采用50×50槽钢作背楞、φ48钢管满堂架进行模板支撑加固。
2.2模板及其支撑体系的基本要求
模板及其支撑系统必须满足以下要求：
⑴保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
⑵必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
⑶模板接缝严密，不得漏浆；
⑷便于模板的安拆；
⑸模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
⑹按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
⑺浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
⑻墙、柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
⑼上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
⑽模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；
2.3基础模板
筏板基础500mm厚板外围处采用MU10粘土实心砖M5水泥砂浆实砌砖胎膜。
2.4地下室墙模板
地下室墙模采用18mm厚七夹板，用50×5mm槽钢作龙骨，间距250mm竖立，横向采用φ48×3.5双钢管。间距400×400左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。外墙对拉螺杆中部加焊60×60×3mm钢板止水片和定位卡。地下室剪力墙支模示意图如下：
地下剪力墙支设示意图
2.5地下室外墙施工缝处理
为保证地下室结构部分不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，在地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，抬高300mm
留设施工缝，并在施工缝二次加膨胀止水条（需经设计人员认可）。具体示意详见地下室外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图：
地下室外墙模板支设示意图(施工缝处)
2.6梁板模板
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450
以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用12mm
厚竹胶板，50mm×800mm
木枋加固，梁高≥700mm
的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择1220mm×24400mm×12mm
七夹板，50mm×50mm
槽钢做背枋，间距400mm
布置。梁板支模示意图如下。
梁板支模示意图
标准层木模一次性浇砼，现浇柱，剪力墙，梁平板施工方法同地下室模板支设方案，凡属二次结构支模部分，待砌体施工时与其同步进行。
3、混凝土工程
本工程由于设计要求，墙、柱、梁砼为同一标号，板的标号不同于梁、柱，所以在浇筑时应严格按施工程序先浇筑墙、柱、梁砼，后浇筑现浇平板及楼梯砼，防止用错砼标号。
3.1施工准备
⑴砼的供应：本工程位于市区,全部采用预拌商品混凝土。水平运输采用混凝土运输车，垂直运输和浇筑采用砼输送泵。
⑵在浇筑前应检查砼的坍落度，并按规定要求，留置足够数量的砼试块。
⑶为保证砼的搅拌质量，应配专职试验工，并做到：每次运输车必须进行一次砼的坍落度实测，并做好记录；按规范要求制做砼试件，做好记录，建立台帐。
⑷砼现场运输：现场配备一台砼输送泵以解决砼垂直运输和水平运输。
为使砼浇筑时，操作人员便于施工，避免踩踏钢筋和砼堆集过多引起钢筋移位、变形、支撑倾倒、模板蹋落及漏浆等现象发生，故砼浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。
⑸商混厂家的选择
为保证混凝土质量，首先要选好预拌混凝土的搅拌站，甲、乙方与监理单位联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。
3.2墙体、柱、梁、板混凝土浇筑
柱，剪力墙砼与梁与板分开浇筑，剪力墙采用斜向浇筑法进行浇筑，即“一次浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循环渐进、一次到一个高度”的浇捣方法；一次性浇筑到板底。在浇捣过程中，采用8m长振动棒振捣，以3-4m距离布置振动器，振距为300-500mm均匀振捣；平板砼待剪力墙，柱，梁一个流水工作面完成后，连续浇筑现浇板。
3.3混凝土养护
砼养护工作，是对结构安全启到至关重要的工作，对砼养护工作必须落实到实处。
在砼终凝之前，砼平面采用塑料薄膜覆盖；天冷时另外增加棉毯覆盖，终凝之后采用浇水养护，剪力墙、梁采用专用养护液进行养护，有抗渗要求的砼养护14天，其它砼养护7天。
4、砌筑工程
本工程砌体±0.0000以上采用非承重KF1空心砖M5砂浆砌筑，±0.000以下采用承重粘土空心砖，电梯井及外墙部分采用加气砼块砌筑。
4.1施工准备及运输
⑴材料
按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。
水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。加气砼砌块主要采用施工电梯运输到相应楼层。
⑵作业条件
砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数及每皮数量，编制排列图。
4.2操作工艺
⑴砌筑
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每堵墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
在砌块墙底部采用粘土砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%，不得浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。
砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体顶砖块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土构件接缝处钉钢板网见下图：
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
⑵砌块与混凝土墙柱拉接
砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ6
钢筋作拉结筋（上部结构预埋钢板或植筋），拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm或至洞边。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内300mm，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出调直。配合清水混凝土施工工艺、剪力墙不抹灰，相应地填充墙厚度应减小5cm。
⑶砌块墙的构造措施
墙体的构造措施，按设计图说明进行处理。在层高的1/2处（外墙有窗时在窗口上，内墙有门洞时在门上皮）加一道混凝土拉梁宽随墙厚，高120mm（兼做过梁时按过梁高度及配筋）。隔墙长度大于4米在墙中设一构造柱，构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注。
⑷砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
4.3构造柱施工
根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长≥4m时，需加设构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。构造柱设置见下图：
4.4施工注意事项
砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2
根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角处十字交接处加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。
第七节：脚手架工程
根据本工程的特点，本工程施工采用落地双排普通钢管脚手架，其施工要点详见脚手架专项施工方案。
第八节：屋面工程
屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。
本工程的屋面防水施工，根据每层的施工顺序对施工的主要操作过程作简要的介绍。
1、清理基层
基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
2、保温层施工
屋面均铺贴120厚憎水型膨胀珍珠岩保温板。
3、找平层施工
作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙等已按设计图纸要求施工完毕。
3.1操作工艺
⑴清理基层。
⑵操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者凿毛。
⑶按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺压平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。
⑷沟边、女儿墙下角等应抹成圆弧。
⑸应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7
天，后进行隔气层施工。
3.2防水层施工：
⑴屋面采用平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。
⑵根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。
⑶铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根直径30mm长1500mm的钢管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。
⑷每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。
⑸卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m
左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20
秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。
⑹特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理，其做法如下图所示。

第九节：ASA泡沫保温板外墙内保温工程
1、ASA泡沫保温板采用粘贴方式固定在外墙体内表面，再以耐水腻子刮增，外饰为涂料或用高粘结性能的粘结剂粘贴面砖。
2、外墙内保温构造
2.1基层：钢筋砼、砌块墙、砖墙
2.2找平层：1:3水泥砂浆（钢筋砼墙面界面剂）
2.3粘结层：专用石膏粘结剂
2.4保温层：ASA泡沫保温板50厚
2.5石膏粘结剂，中碱玻纤涂塑网格布、耐水腻子
2.6饰面：涂料、面砖
3、配套材料要求
3.1粘结剂：石膏粘结剂，用于保温板与承重墙体的固定和保温板之间板侧的粘接和板缝处理。使用时间：0.5-1小时,粘接强度＞1.0Mpa。
3.2石膏腻子：（用于墙面找平）抗压强度：大于2.5Mpa；抗折强度:大于1.0Mpa；终凝时间:3小时；粘接强度:大于0.2Mpa。
3.3涂塑耐碱玻纤网格布(其性能指标要求达到设计标准)。
4、外观质量要求，应符合下表的规定。
项
目
指标要求
外露纤维、飞边毛刺、贯通裂纹
无
板面裂纹：长度10-30mm，宽度0-1mm
≤4处
蜂窝气孔：长径5-30mm，深度：2-5mm
≤3处
缺棱掉角：深度×宽度×长度50×10×25-10×20×30mm
≤2处
5、作业条件
5.1屋面防水层及结构工程分别完工和验收完毕，墙面弹出＋50㎝标高线。
5.2外墙门窗口安装完毕。
5.3水暖及装饰工程分别需用的管卡、挂钩和窗帘杆固定件等埋件，宜留出位置或埋设完毕。电气工程的暗管线、接线盒必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
5.4操作地点环境温度不低于5℃。
6、施工工艺
6.1施工程序
结构墙面清理→弹出保温板位置线→抹冲筋点→粘贴防水保踢脚板→粘贴、安装保温板→抹门窗口护角→板边及板缝处粘贴玻纤布条→保温墙面刮腻子。
6.2施工要点：
⑴凡凸出墙面超过20mm的砂浆、砼块必须剔除并扫净墙面。
⑵根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板。排板应从门窗口开始，破活甩在阴角，据此弹出保温板位置线。
⑶粘贴防水踢脚板：
在踢脚板内侧,上下各按200-300mm的间距布设粘结点,同时地踢脚板底面及侧面满刮胶粘剂。
按线粘贴踢脚板。粘贴时用橡皮锤贴紧敲实，挤实碰头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净。
粘贴踢脚板必须平整和垂直。
⑷粘贴、安装保温板：
在墙体内侧用1:3水泥砂浆做20mm厚￠100mm冲筋（点），并在板的四周刮3mm的石膏粘结剂，然后再将保温板粘贴于主墙上，其空隙控制在10mm左右。
在冲筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间需用大于20%板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于300mm，直接与主墙体粘牢。
将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2米托线板检查，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔子临时固定。粘贴后的保温板墙面必须垂直平整，板缝挤出的胶粘剂应随时刮平。
板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填密实。
⑸保温墙上贴玻纤布：
粘贴前清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，对砼墙面粘贴保温板前必须用界面剂加水泥和砂子做界面处理，其墙面误差须控制在10mm之内，然后方可粘贴保温板。厕所、卫生间等湿度较大的房间，在保温板上应用专用防水粘结剂加硅酸盐水泥满粘贴玻纤布一层或满刷一道防水涂料做防水处理。
在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴50mm宽玻纤布条一层，压实、粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平。墙面阴角和门窗口阳角加贴200mm宽玻纤布一层（角两侧各100mm）。
为确保内墙面的抗裂性，也可采用在内墙面满贴一层玻纤布的做法，横向铺贴，搭接宽度不小于100mm。
⑹保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。
⑺待玻纤布粘结层干燥后，墙面满刮3mm石膏腻子，分2-3遍刮平，与玻纤布一起组成保温墙的面层，最后按设计规定做内装饰面层。
6.3水电配合要求：
⑴水电专业必须与保温板施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，锚固深度不小于120mm，孔洞位置应留准确，且应用电钻钻孔。
⑵电气接线盒等埋设深度应与保温层厚度相应，凹进墙面不大于2mm。
6.4质量标准
外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起跑或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，ingqie破坏部位应位于EPS板内。
第十节：门窗工程
1、塑钢门窗安装
1.1安装准备
⑴根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。
⑵按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。
1.2安装
⑴塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
⑵安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm～30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
⑶门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm，深槽口填嵌密封材料。
⑷塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。
1.3质量检验要点
⑴作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
⑵塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。
⑶塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。
⑷塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
2、木门安装
2.1安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.2安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。
2.3画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
2.4将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8～1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
2.5木门安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
2.6木门安装质量要求
⑴木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。
⑵木门与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。
⑶木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
⑷木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。
⑸木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
⑹木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：
页次
项目
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级、Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
2
框对角线长度差
2
3
第十一节：门油漆工程
1、处理：
1.1木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。
1.2粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。
1.3腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。
1.4使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
2、合漆
2.1调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。
2.2时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。
第十二节：装饰工程
1、抹灰工程
1.1基本要求
为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。
为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。为防止加气混凝土墙与结构钢筋混凝土梁、板、柱及墙之间的接缝处出现变形裂缝，拟沿这些接缝钉200mm宽的通长钢板网并在墙面抹灰时抹压密实。
1.2作业条件
抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。将砼墙等表面凸出部分凿平。对于加气砼砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。
1.3操作工艺
⑴基层处理
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
⑵套方、吊直，做灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
⑶做护角
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
⑷抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
⑸面层抹灰
待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
2、涂料工程
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→磨平(光)→第二遍涂料→面层涂料。
清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。
修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107
胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、老粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
3、外墙面砖施工
本工程外墙贴熟褐色面砖，窗井外边柱、楼梯间两侧柱为白色面砖。
3.1材料准备
32.5级普通水泥或矿渣水泥，32.5级白水泥，中砂，石灰膏或生石灰粉。
面砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。
3.2镶贴面砖操作程序
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝。
3.3施工要点
基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。
正式镶贴前应贴标准点，用废面砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。
垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
4、楼地面工程
4.1水泥砂浆地面
⑴作业条件
地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
⑵操作工艺
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲洗干净。
找标高线：根据墙上的+500mm水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.5～2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺设灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
养护：地面压光完工后24小时，洒水或覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7
天。
4.2地砖
地砖块材在1:4干硬性水泥砂浆、素水泥浆结合层上铺设而成。水泥砂浆结合层厚度为30mm；素水泥浆结合层厚度为2～3mm。
⑴材料要求
外形尺寸一致，挠曲、破裂的砖不能用。表面光滑，图案花纹正确，颜色一致，边角方正，应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。
地砖：其技术等级，外观质量应符合现行的国家标准的规定。
水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级。
砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冰块的砂子。
⑵施工要点
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层的标高；面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要求；大面积施工时，应采用分段序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
第十三节：水暖安装工程
1、室内生活给水系统的安装
1.1
给水管道工艺流程
安装准备→预留、预埋→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→管道强度试验→管道系统试压→管道防腐→管道冲洗、消毒。
1.2
主要施工方法
⑴安装准备
①所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。
②进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。
⑵预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。
⑵给水管道连接
管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。
⑶管道系统试压
①试压的给水管道系统的中间控制阀门全部打开。
②向试验管道系统注水时，先开启高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，关闭排气阀门。
⑷给水管道冲洗
①检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。
②首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他支管控制阀门。只开启干管未端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水水质水量情况。
⑸管道消毒
管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内注入20-30mg/l有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液。经冲洗消毒后的管道系统出水水质应符合生活饮用水卫生标准。
4、室内消火栓系统安装
4.1工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱的安装→管道系统试压→消火栓试射
4.2主要施工方法
⑴干管的安装
1）管道在焊接前应清除口处的浮锈、污垢及油脂。
2）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
3）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
4）管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
5）管道超长时应按规范安装，增加补偿连接口。
⑵立管安装
立管暗装在坚井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠等。
⑶
消火栓及支管安装
1）消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁改铝合金等)，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2)消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
⑷
给水设备的安装
该给水设备主要是室外水泵房消防泵的安装及屋顶消防水箱的安装。屋顶水箱采用50㎜橡塑海绵保温材料进行保温。
⑸水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
⑹管道试压
消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。试压应严格按照规范要求直至达到要求为至。
⑺管道系统冲洗
消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
⑻消火栓试射
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验。达到设计要求为合格。
消火栓试验：先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋面上，水枪水平向上倾角30°-45°进行试，同时观察压力表读数是否满足设计要求。
首层试验时，应观察两个水柱同时到达最远点的距离，试验应在消火栓达到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试时的动压。静压不应大于0.80MPa，消火栓出水动压不大于0.50MPa。观察出的密集水栓（密集不散花）应同时到达最远点，长度不应小于10m为合格。
5、室内自喷系统的安装
5.1工艺流程：
(1)施工准备→干立管安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。
⑵施工方法
2)干立管安装
喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，镀锌管件时采用卡套式连接。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不得过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3)支管的安装
管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍。调直后吊装。所有预留口均加好临时封堵。
4)分层或分区强度试验及管道冲洗
将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
5)喷头安装及水流指示器安装
⑤水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
6)系统严密性
喷洒系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层、分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头，严密性试验应符合设计及规范的要求。
6、室内采暖系统安装
采用热水采暖，热源由换热机房通过热力管网供给，分区供水，低区1F-15F为，高区16F-30F。系统采用下供下回大双管系统。户内系统形式工单管水平串联式，供暖管暗敷于地板面层内。散热器采用钢管柱式散热器，挂装。卫生间为SGC306、SGC312型，距地0.150m。明装管为热镀锌钢管；埋地管为XPAP‖对接焊铝塑复合管。
6.1工艺流程
安装准备→预留预埋孔洞口→卡架安装→管道安装（干管、立管、支管）→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
6.2主要施工方法
⑴套管安装
管道穿过室内墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管；穿室外墙时按设计应设置刚性防水套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫
生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻然密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
⑵支架安装
管道支、吊托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的支架不得影响结构的安全；管道支、吊架的间距及形式符合规范要求。
⑶
干管的安装
⑷立管安装
1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。然后进行连接。
2）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度。扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
⑸支管安装
1)
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2)
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清理干净。
3)
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4)
用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5)
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
⑹XPAP‖对接焊铝塑复合管的埋地敷设
XPAP‖接焊铝塑复合管埋地敷设在楼地面施工时，就必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在铺设前应清除楼垫层上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。
⑺散热器安装
⑻系统水压试验
1)打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
2)开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
（9）管道防腐
1)
管道防腐应符合设计及规范的要求。
2)金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
3)面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
4)金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。
⑽管道保温
1）保温层施工应在防腐、水压试验完成后进行。
2）保温防潮层施工前，必须对所有材料检查其合格证或化验、试验记录，以保证保温材料品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。
3）保温施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准，保温层断面应做成45°角，并封闭严密，支托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动。
4）保温层结构间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用而成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。
5）管道保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法应符合规范的要求。
7、空调系统安装
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
7.1设备安装工艺流
⑴工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收
⑵空调机组的安装：
工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收
⑶整体式空调机组的安装：
安装前认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随时专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。
空调机组安装时，坐标、位置应正确，基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。
空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。
⑷风机盘管及诱导器的安装：
⑸消声器的安装：
阻性消声器的消声片的消声壁、拼命性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装。
⑹循环冷却水系统
冷冻机组安装：
冷并冻机组的安装方法与活空塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片的执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
8、通风系统
8.1风管制作
⑴工艺流程
1)咬口连接工艺流程
施工准备→风管展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→压口成型
施工准备→方法兰下料→组对→焊接→钻孔→油漆
施工准备→圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→焊接→钻孔→油漆
施工准备→铆接翻边→检验、试验→运输
2)焊接连接工艺流程
施工准备→放样下料→剪切→坡口组对→焊接→风管与法兰组焊→风管加固→风管成型
施工准备→放样下料→法兰制作→法兰钻孔→风管与法兰组焊→风管加固→风管成型
⑵施工方法
1）风管的制作要求
制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，焊接的风管，其焊缝不应有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。
圆形风管的长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管长为1800-4000mm。
风管制作后要做好质量检验工作，风管的外径或外边长允许偏差负偏差，其偏差值为：对于小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。
2)风管的加工
风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要、结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
3)风管的加固
对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。
为了防止风管在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500㎜的，其纵向咬口两端用点焊固定。
4)风管法兰加工
法兰用料选择，应符合规范规定；加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个入在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔、孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
为使法兰与风管组合时严密而不紧，适度而不松，应保证法兰尺寸偏差为正偏差其偏差值为+2mm。
5)风管的组配
法兰与风管的连接：法兰与风管的连接方式，应根据风管的材质、厚度等情况，采用焊接。待组装的风管管段和法兰的，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。
8.3风管系统的安装
⑴工艺流程
风管检查验收→确定标高→制作支吊架→支吊架定位→支吊架安装→吊装就位→找正找平→吹扫、严密性试验→中间验收
风管检查验收→风管排列→风管组对→吊装就位→找正找平→吹扫、严密性试验→中间验收
8.4通风设备的安装
⑴工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收
⑵施工方法：
1)风机的安装
风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。
2）风机安装要求
①型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确
②叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上.
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施.
④通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定。或为叶轮外径值的1/100；
8.5通风系统调试
⑴设备单机试运转及调试的内容和规定
1)风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。
检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧。
检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合。
检查轴承处是否有足够润滑油。
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象。
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性。
检查电机、风机、风管接地连接的可靠性。
2)风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
⑵通风系统风量的测试
第十四节：电气施工方法
1、施工准备
1.1落实设备、材料的供货周期到货情况；认真阅图，熟悉工程规范、工程要求；采用的标准规范，保护方式及电缆的敷设方法；管理人员做到心中有数，制定相应的管理办法，确保施工合理、安全。
1.2配合土建施工，对暗埋管、洞口的预留应不遗漏，金属预埋件应紧固牢靠，并注意暗配管应严格执行标准规范，避免在接口处错位。
1.3在预留预埋中不得随意损伤建筑钢筋，混凝土楼板、墙不得私自断筋，与土建结构有矛盾处由工长与土建、监理、建设单位协商处理。
1.4在土建浇注混凝土时，安装应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇损坏和移位时及时修复和校正。
1.5对于由土建预留的各种洞口，安装施工员应将预留洞口的位置、尺寸对土建施工人员进行技术交底，并对预留情况进行检查、复核。
1.6对电气工程预埋标准管路，预制前必须按图复测建筑尺寸编码加工。
2、配电柜的安装
2.1基础型钢安装：首先按图纸要求预制加工基础型钢支架，刷好防锈漆；按施工图将型钢安装到位，用水准仪或水平尺找平、找正；基础型钢安装允许偏差见下表，基础型钢安装完毕后应与地线可靠连接。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
2.2柜稳装：按施工图布置，将柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正，找正、找平后将柜体与基础型钢固定，并做好柜体及柜门的接地。
2.3柜试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验对象包括：高压柜框架、母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等，调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
2.4送电运行验收：送电前做好送电工具的准备工作和作业现场的清理工作，由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误，并检查各柜内开关是否正常工作。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
3、电缆桥架的安装
3.1电缆桥架为托盘式，桥架施工时应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防烟区时、防火区时、楼层时应在安装完毕后用防火材料封堵。
3.2水平敷设：支架间距不大于1.5m，敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.3垂直敷设：支架间距不大于2m，垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设；自下而上敷设时，宜用机械牵引敷设；敷设时注意排放整齐，应放一根立即卡固一根。
3.4挂标志牌：标志牌规格应一致，并后防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4、电缆的敷设
4.1施工前仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损坏方可使用。
4.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧姆；3～10KV电缆应事先作耐压和泄露试验。
4.3施放电缆前做好相应人员和机具准备工作。
4.4桥架内电缆敷设时，牵引可用人力或机械牵引。
4.5电缆沿桥架托盘水平敷设应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
4.6不同等级电压的电缆应两侧及每隔5-10m处设固定点。
4.7垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。同截面电缆应先敷设底层，再敷设高层。
4.8电缆敷设排列应整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
4.9电缆标志牌规格应一致，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
4.10管内敷设电缆时，敷设前应将管内杂物清理干净，电力电缆应穿一根孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆。
5、配管、配线
5.1配管
⑴敷设于多尘和潮湿场所的管线、管口、管子连接处均应做密封处理。
⑵暗配的管线宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙面净距不小于15mm。
⑶埋入地下的管路不宜穿过设备基础，再穿过建筑物基础时，应加装保护管。
⑷安装前对管线、盒进行检查，核对型号、规格以免用错，对有缺陷的管线、盒严禁使用。
⑸管线预制加工时管线切口应平整，管口无毛刺，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，套完丝后应随即清理管口，严禁出现断丝或缺丝现象。
⑹管线弯曲时应注意逐步动作，避免出现折皱、凹穴和裂缝现象。暗配管要求弯曲半径不应小于管外径的6倍，其弯曲处的弯扁度不得大于管外径的1/10。
⑺配管管路敷设时，一般采用螺纹连接或焊接，配管进盒箱须用锁紧螺母固定，每管口内外各一片锁母，外露螺纹2～3扣，外露螺纹需刷防锈漆两度。
⑻钢管管壁应厚薄均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象，除镀锌管外焊接钢管预埋前需预先除锈刷防腐漆(现浇砼时，可不刷防腐漆，但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的焊接钢管外表层完整无剥落现象。管材及管件均应有产品合格证。
⑼管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
⑽钢管煨弯：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
⑾管子切断：可用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将所需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
⑿管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，随套随浇冷却注液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm及以下时，应分两次套成；管径为25mm及以上时，应分三次套成。
⒀钢管连接：管径20mm及以下的钢管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密；管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
⒁管道穿越建筑物变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如、平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。管道穿越建筑物和设备基础处加保护套管。
⒂可挠金属电线管吊顶内暗敷设时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶立墙龙骨进行配管，按明配管要求进行敷设，
管路可敷设在主龙骨上。吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管，其吊点不应超出1米，箱盒两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
⒃可挠金属电线管路吊顶内固定时，每隔不大于1米的间距，应采用专用卡子固定。
⒄可挠金属电线管之间的连接以及与钢管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
⒅可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用用钢据切断。管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转搅动一圈，以便穿线。
⒆可挠金属电线管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线连接。

5.2配线
⑴穿线前清扫管内杂物,导线在盒(箱)内应有一定的适当余量,导线在管内不允许有接头,管口有护口,且不脱落。
⑵钢管穿线前应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
⑶管内穿线A、B、C、N、PE导线分别为黄、绿、红、黑、绿/黄条纹。
⑷盒内导线接头采用压接，利用压接帽，牢固包扎严密绝缘，不伤线芯。
⑸当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑹两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
6、配电箱的安装
6.1各层照明配电箱、动力箱、控制箱，除竖井、屋顶设备用房明装外，其余均为暗装，安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱体，应有明显标志，并作防火处理。水泵控制箱为落地式安装，下设300m基础。
6.2配电箱、控制箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙面，暗装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平，箱体与管口要做接地连接。
6.3进入盘、柜的二次线和控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要可靠接地。接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠，整齐美观。
6.4回路编号为面对箱子，依次从左到右；装于同一地点的配电箱，底边尺寸应统一。
7、照明灯具、开关、插座安装
7.1照明工具
⑴电气照明装置接线应牢固，电气连接应良好：需接地或接零灯具，开关插座等非带电金属部分，应有明显的专用接地螺钉；
⑵灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等缺陷。
⑶灯具安装应符合下列要求：
采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；同一室内或场所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm。
⑷应急灯，座灯应测准安装高度，保持在同一水平线上。灯具安装应牢固美观，底坐紧贴墙面，不得有缝隙。
⑸变配电室灯具管吊距地3.0m安装，荧光灯链吊式距地3.0m安装，壁灯距地2.2m安装.
⑹出口标志灯在门上安装时，底边距门框0.2m，若门旁无法安装时，顶距吊装50mm，出口标志灯明装，疏散诱导灯暗装，底边距地0.3m。吊管时，底边距地2.5m。
7.2开关、插座的安装
⑴灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
⑵软线吊灯的软线两端做报户扣，两端芯线搪锡。
⑶地面插座应有牢固可靠保护盖板。
⑷单相两孔插座，面对插座右孔和上孔为相线，
左孔或下孔为零线；单相三孔插座，面对插座，右孔与相线连接，左孔接零线，另外一孔接PE；
⑸单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地线均匀上孔，当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构不同规格和不能互换的插座，其对应插头，应按交流，直流或不同电压等级区别使用。
⑹暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正；
⑺在潮湿场所，应采用封闭良好的防水防溅插座。
8、低压电动机的检查接线
8.1接线前要进行外观检查：有名牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完好。与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全。
8.2拆卸电动机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝缘电阻等技术数据，并做好记录。根据出厂技术文件和说明书进行检查和接线。
8.3接线应正确、牢固，在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
9、建筑物防雷、接地
本建筑属于三类防雷建筑物。
屋面采用ф12镀锌圆钢女儿墙或屋架敷设作为避雷带，利用结构剪力墙主筋
(不少于2根)通长焊接作为引下线，上端伸出屋面150与避雷带焊接下端与基础钢筋焊接。
防侧击雷和等电位措施：建筑物的钢构架及混凝土的钢筋应互相连接，结构圈梁中的钢筋应连接成闭合回路，并与墙上防雷装置焊接。将60米及以上部分外墙上金属栏杆，金属门窗等较大金属物体与防雷装置连接。垂直敷设的金属管道及类似金属物底端和顶端与防雷装置连接。凡突出屋面的金属物体均应与屋面避雷带焊接。本建筑物采用联合接地，利用结构基础作接地极，基础施工完成后应实测接地电阻，其阻值不应大于1欧姆，否则应增设人工接地极。
保护系统采用TN—S系统，保护接地线(P
E线)为专用线，不得与N线混用。
卫生间作局部等电位联结。总等电位联结：所有进出建筑物的电缆金属外皮及金属管道在进出建筑物处与接地装置焊接。
电气竖井内，从底部至顶端，明敷一根接地镀锌扁钢(40X4)供接地用，其上、下端均与接地装置连接。
第九章：施工机械设备和材料投入计划
第一节：施工机械设备投入计划
为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠。
本工程大型机械设备的选择
1、塔吊选择
设塔吊5台。建筑物高度分别为：26.10m，26.50m,32.5m，塔吊端起重量要求达到2.0t，最大起重量达到6t，选择50m臂，最大提升高度140米的EC63塔吊可以满足要求。
2、混凝土拖式泵的选择
本工程全部采用商品砼，垂直运输采用拖式砼输送泵。
根据以往的施工经验，选择二台HBT60泵可以满足本工程泵送砼的要求(在主体专项施工方案中通过计算核对).
3、施工电梯的选择
为保证建筑施工人员、装修材料的垂直运输，本工程拟采用型号为SCD100/100的十一台物料提升机作为辅助垂直运输工具。
4、混凝土施工机械
本工程采用商品混凝土。混凝土采用高频低音震动棒震捣，以利于减少施工噪音。
5、钢筋机械
跟据本工程结构设计及工期安排，选用钢筋弯曲机3台，切断机3台，,直螺纹套丝机2台，调直机2台，对焊机3台负责钢筋加工。选用电渣焊机3台负责现场钢筋接长。
6、木工机械：
采用3台Ф500圆盘锯用于模板的加工。
7、泵类机械
施工现场设一扬程100米的加压泵用于楼层施工用水。
10、机械设备、检测仪器需用量及进场计划见附表
第二节：材料投入计划
1、依据本工程需要，项目部成立材料供应科，负责对本工程所有材料的采购、调拨、供应、管理等全面工作。
2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料部门按期供应。
3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料。认真做好社会调查，供方应具有资质合法的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。
4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。
5、材料需用量计划
本工程所用周转材料和大宗材料由工程项目经理部根据进度计划进行采购，质量上严格把关，所有材料必须有出场合格证或检验报告，以确保工程顺利施工。
本工程主要材料供应计划见附表。
第十章：施工进度表和施工网络图
根据招标文件及本工程实际情况，计划360天完成施工。拟从2013年6月1日开工,2014年5月28日全部竣工。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。具体施工阶段目标控制计划见下表。
2、施工总进度计划见附表
第十一章：劳动力安排计划及劳务分包情况表
第一节：劳动力进场计划
根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。
1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。
2、劳务人员培训
2.1劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.
2.2入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。
2.3各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。
2.4特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。
3、在建设方进场通知书下达后，我公司将迅速组织展恒怡和国际广场项目部，见投入管理人员表，施工高峰期人数300人(本施工人数不含指定分包人数)，劳动力计划见表三。根据本工程特点，计划安排六个施工队伍,二个土建结构作业队，一个装饰装修作业队，一个防水专业作业队，一个机电安装综合作业队，一个管道通风综合作业队，安装配合土建施工，每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。
劳动力进场计划见附表：
第二节：工程任务划分
总包及分包负责范围：
序号
负责单位
任务划分范围
与总包关系
1
总包范围
招标范围内的要求
2
总包对内包管理范围
安装、主体施工班组、二次装修班等组等
工期、质量满足总包要求
第十二章：施工总平面布置图
1、施工总平面图布置依据
根据设计院提供的建筑总平面图以及业主提供的现场地下管网图，按照创市级文明工地的要求，对现场进行总平面布置。
2、施工总平面图的绘制及布置原则
2.1布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
⑴满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临建建设；
⑵在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
⑶在平面交通上，要尽量避免土建、安装及专业施工队伍相互干扰；
⑷符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2.2总平面图的绘制
按照我公司对本工程的施工总体策划及部署，将施工现场划分为二个主要的施工阶段进行精心布置，以满足不同施工阶段的施工要求。
具体见附图。
3、施工总平面图的内容
3.1现场出入口及围墙
在现场南面设大门，作为现场主要材料及人员的进出口。大门高4.5m，宽4m，在大门顶上安装灯箱，按公司CIS形象标准写上“浙江大经”等。在施工现场显眼位置设置“八牌二图”和安全示范室。围墙设置高度不低于2.0m，并按业主方及浙江大经建设集团股份有限公司形象标准进行粉刷。
3.2现场道路及排水
根据现场实际情况，在建筑物周围规划一条3m
宽100
厚C15
砼临时道路，并对现场临时办公室前空地进行混凝土硬化。
在建筑物周围开挖一条宽300mm、深100～300mm
的砖砌排水沟，降水、雨水、及施工污水经排水沟流入沉淀池，然后经沉淀后排入市政污水管。
3.3现场机械、设备的布置
在地下施工阶段，现场布置的主要大型机械设备有：QTZ63塔吊三台；一个钢筋车间（弯曲机4台、切断机2台、调直机2台、闪光对焊机1台等）。
在主体结构施工阶段，
9部施工电梯、2台混凝土布料杆。
3.4现场临建房
现场临建房布置在建筑物东南侧，用一条临时施工道路与现场隔开。临建房包括办公室、工具房、仓库、实验室等。
4、施工总平面管理
4.1平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料、机械管理、后勤组织等部门实施，以平面分片包干的形式进行管理。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
4.2办公区管理
现场临时办公室、会议室按局CIS标准进行设计。
临建区场地用C20
砼进行硬化，并按要求设置排水明沟，在大门口处设门房。
办公室门口设置“八牌二图”和绿化地带。
办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
施工现场设立卫生医疗点，并设置开水供应点。
4.3生活区管理
本工程施工现场基本能满足生活区的布置区域要求。
⑴宿舍实行准军事化管理
宿舍管理必须达到以下要求：
宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。
职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。
对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。
⑵食堂
食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。食堂下水处设置一隔油池，防止油污排入市政下水管道。
⑶厕所
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
4.4材料堆放场地
施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。
施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、
防火、防爆、防损坏等措施。
贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响场容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
4.5钢筋加工场
钢筋加工场力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。
钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。严格执行钢筋加工场地领退料手续。
4.6平面管理制度
⑴施工平面管理由项目经理负责，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。
⑵现场排水沟定期清理保持畅通。
⑶现场入口处设警卫室，挂出入制度、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有人员凭证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
⑷凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
⑸施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。
第十三章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用
1、本工程拟推广应用的新技术
1.1高强高性能混凝土技术—高性能混凝土技术
1.2BDF空心楼盖技术
1.3粗直径钢筋连接技术—闪光对焊技术
1.4新型模板应用技术
1.5建筑节能和新型墙体应用技术
⑴加气混凝土砌块墙体材料应用技术
⑵外墙内保温隔热技术
1.6新型建筑防水和塑料管应用技术—聚乙烯丙纶复合防水卷材应用技术。
1.7计算机应用与管理技术
2、计算机管理应用
为了做好工程施工的信息、资源管理，项目部将应用财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、成本控制、工程质量和文档资料、施工技术及工艺控制等管理软件。在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD
设计、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图绘制、设计图现场CAD
放样等方面能提高企业的生产和技术管理水平，并建立工程管理集成软件系统，使工程质量得到有效的控制。
在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工信息、资源管理有内部信息之间的信息联系和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。该项目技术被建设部列为建筑业10
项重点推广新技术已在全国大、中型施工企业得到广泛应用。
应用本技术可以达到以下预期效果：
提高施工单位与业主往来文件水平，促进施工单位管理现代化，节约成本，取得良好的经济效益。
第十四章：季节性施工措施
第一节：冬季施工措施
1、冬季施工目标
1.1加强冬季施工准备工作，提前作好热源准备。
1.2加强冬季施工准备工作，提高冬季施工工作质量水平。
1.3提高人的素质，为适应冬季施工管理的要求，对冬季施工管理人员进行系统培训。
2、冬季施工准备工作
2.1生产准备
结合施工特点将冬季施工准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。
对冬季施工停工工程应进行围护与保护。
临时设备与设施越冬维护，对现场消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。
2.2技术准备
结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。
在冬季施工前对技术干部进行专业培训。
3、冬季施工管理
3.1常温转入冬季施工温度控制
低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入低温施工。
当室外日平均气温连续5
天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。
冬季施工转为常温：当室外日平均气温连续5
天高于5℃时即转入常温施工。
3.2砌筑工程
为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。
转入冬季施工后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10—12cm。
砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。
冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃—80℃，上墙温度不低于5℃。
3.3抹灰工程
室内抹灰转入冬季施工后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。
室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15
天方可停止供热。
室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。
3.4水、电、风管工程
凡竣工工程内不通暖时，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放尽。
铸水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。
3.5钢筋混凝土工程
加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。
施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。
合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。
对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。
3.6消防、安全管理
以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。
严格执行用火审批的规定。
易燃品及时清理并远离施工地点堆放。
保证消防用水供应，保证道路畅通。
第二节：雨季施工措施
1、雨季施工管理目标
1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。
1.2加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。
2、雨季施工准备工作
2.1施工场地
场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。
道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水，保证雨后通行不陷。
2.2机电设备及材料防护
机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施：并安装接地保护装置。
塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。
原材料及半成品的保护：对木门、窗口、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高码好并要通风良好。
3、雨季施工管理
3.1钢筋混凝土工程
混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板、钢筋上淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。
3.2装修工程
如果装修施工要在结构施工时插入，必须作好上层楼面的防水，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间门洞处做挡水埂。
外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。
高级外墙饰物及一般外墙涂料、面砖等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护等措施。
已作好的屋面工程要将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。
3.3安全工作
塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨滑走。
高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。
露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。
3.4消防工作
消防器材要有防雨措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。

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