XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案 本文简介：
XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案目录第一章：编制依据…………………………...……………………..1第二章：工程概况与工程范围.………………………………........2第三章：施工部署………………………………………………….4第四章：材料管理…………………...……………………………15第
XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案 本文内容：
XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案
目录
第一章：编制依据…………………………...……………………..1
第二章：工程概况与工程范围.………………………………........2
第三章：施工部署………………………………………………….4
第四章：材料管理…………………...……………………………15
第五章：工程施工安装工艺………………………..……………17
第六章：技术措施………………………..………………………21
第七章：幕墙工程施工措施及进度安排
………………………23
第八章：质量管理体系……………….…………………………..38
第九章：安全保证体系…………………………………………..42
第十章：成品保护……………………………………………......45
第一章
编制依据
1.
1施工合同：XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工合同。
1.
2工程图纸：依据幕墙施工的分格图，节点图。
1.
3主要规范：规程：
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
3
《建筑施工高空作业安全技术规范》
TGJ80-91
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
7
《建筑幕墙》
JG3035-96
8
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
9
《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
第二章
工程概况与工程范围
2.
工程概况
2.1.
1简介
工程名称：郑州****机场航站楼改扩建工程（扩建）
工程地址：郑州****机场
建设单位：河南省郑州****机场管理有限公司
设计单位：中国建筑**设计研究院
监理单位：上海**建设监理咨询有限公司
总包单位：**集团
工期：2006年3月20日---2006年8月10日
合同质量目标：达到鲁班奖标准。
2.1.
2工程建筑特点：
郑州****机场航站楼改扩建工程（扩建），是一面具有国内先进水平的新航站楼。建筑物高度为29.085m，建筑面积约为71000㎡。造型美观，体现具有可持续性和包容性的理念。造型新颖独具特色，具有极强的现代特色。
2.1.
3工程施工特点：
本工程计划2006年3月20日开工，2006年8月10日竣工，工期非常紧。本工程为大型工程建设项目，技术复杂，质量要求高，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现可变性和不均衡性等特点，在规定的工期内高质量完成工程难度极大。我公司根据以往类似工程施工积累的经验，科学组织、精心部署、周密计划，将人、机、料、环等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业施工配合和进度计划调控，确保工期目标的顺利实现。
2.1.
4根据甲方提供的图纸，技术资料及招标文件要求，完成设计图纸范围内的航站楼改扩建幕墙工程的方案设计及施工图深化设计。配合施工预埋等的前期工作。材料供应、制作安装、储运、试验检测、管理、清洁、分部工程验收。成品保护、竣工验收、保修、售后服务和现场技术培训等，按中国建筑东北设计院有关图纸和工程规范要求等内容。
具体包括：单元式玻璃幕墙、铝单板幕墙、铝合金门连窗、铝合金点窗、玻璃电动门，氟碳喷涂铝合金防水百叶等外装饰工程的设计制作安装。
第三章
施工部署
我公司对本工程非常重视，把该工程作为公司的重大工程来组织管理，公司将组织成立由公司总经理、副总经理、总工程师及项目经理组成的工程施工管理组织机构，实施该项目全过程管理职能，对工程进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，完成工程的各项工作。
3.1工程项目管理体系：
3.1.1公司项目机构组织图：
总经理总工程师
副总经理
项目经理
材料供应部
经营管理部
计划调度中心
生产部
现场施工管理机构
质检部
工程设计部
技术部
3.1.2项目机构组织说明：
第一层次：工程项目部领导层。
总经理、副总经理、总工程师和项目经理组成，其主要职责是在总经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本工程实施工作,实施该项目全过程管理职能。
第二层次：技术组织层。
总工程师、项目主设计师、设计师及定额员组成，其主要职责是在总工程师领导下，负责设计方案的确定、技术文件编制、结构计算、施工图设计、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。
第三层次：生产组织层。
副总经理、生产部长、计划调度主任、供应部长及经营部长组成，其主要职责是在副总经理领导下，具体负责工程材料的采购、供应、生产组织、加工制作、包装运输及资金保障等职责。
第四层次：现场安装层。
项目经理、施工员、安全员、质检员及材料员组成，其主要职责是在项目经理领导下全权负责现场安装全过程的管理工作。
3.1.3主要人员职责
一、
总经理：
1、确定项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。
2、确定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
3、确定项目部组织机构配备人员，明确有关人员的职责，监督各职能部门开展工作。
4、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。
二、
副总经理：
1、负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部进行二次设计，按最佳方案提出材料定额。
2、计划调度组织设计人员和生产部，进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
3、组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。
4、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
5、确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目开展工作。
6、及时、适当地作出项目管理决策。
三、
项目经理：
1、主要负责现场施工管理。
2、与甲方、土建协调，做好施工准备工作。
3、协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。
4、审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
6、积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。
四、
总工程师：
1、负责对该工程的总体方案确定。
2、负责该工程的总体设计控制。
3.2现场组织机构：
3.2.1根据该工程独特的结构造型和结构高度与业主提出的工期要求，结合施工现场实际情况，我们组织成立以项目经理负责的郑州****机场工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合业主、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能确保优质工程而努力。
3.
2.2工程质量是企业各方面工作质量的集中反映，企业各部门、各岗位所有人员的工作质量都对工程有所影响，质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别强调工人操作班组参加，成立质量管理小组坚持自检、互检和质量管理小组活动，使质量管理落到基层、落实到人。
3.2.3现场组织机构图：
项
目
经
理
执行项目经理
质检员安全员技术员材料员
施工队长
第八施工小组
第七施工小组
第六施工小组
第五施工小组
第四施工小组
第三施工小组
第二施工小组
第一施工小组
3.2.4现场管理人员职责：
1、项目经理、执行项目经理：
对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a：制定现场施工组织设计方案，协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。
b.
负责组织各种资源，完成本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
c.
领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
d.
主持召开专案例会，对项目的整个安装活动进行组织、指挥、监督和调节。
e.
处理与工程项目有关的外部关系及有关管理。
f.
对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的全面管理。
g.
项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
h.
项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活动，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
i.
项目经理负责施工现场全面的文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。
j.
项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2、施工员：
a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b：制定现场施工进度计划。
c：与甲方、土建协调并做好施工准备。
d：协调各部门及其它分包商的进度，负责工程安装质量及施工进度。
e：合理安排现场的资金、材料和人员。
f:
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
g:
制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式反映给项目经理。
h:
准备工程进度报告和照片记录。
i.
参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
j.负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
k.掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
l.
组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
3、技术员：
a：对上岗人员的技术培训。
b：现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。
c：现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
d：根据工程进度情况及施工质量计划制定施工技术措施。
e：负责制定主要部位幕墙工程施工技术方案及保证措施,报项目经理批准后实施.
f：与安全员共同制定施工安全方案。
4、材料员：
a：对进入现场材料的清点、保管、发放。
b：负责现场材料的成品保护措施。
c：提出各种材料的补缺情况。
d:负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作。
e:负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
f:
负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
g:
搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。
h.
贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
5、安全员：
a.
贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
b.
参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
c.
根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程施工安全现象坚决制止并令其停工。
d.
负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
e.
负责组织安全事故、工程质量事故及其它事故的调查分析，并办理违章事故的经济罚款。
f.
参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。
6、质量检查员：
a：根据本工程的技术文件、图纸和标准进行现场产品检验。
b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
d：对成品、半成品的保护措施的检查。
e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。
f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
7、工程监理部:
工程监理部归公司总经理统一领导，独立于各项目部之外，代表集团公司对各公司工程施工质量、安全、文明生产进行监督、检查、考核。
a：严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生产进行监理。
b：负责对施工工程的质量阶段验收及阶段质量等级评定。
c：对在现场所发现的问题进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报内容的真实性、全面性负责。
d：每月对项目经理、安装队进行评价，并对评价的结果的真实性、客观性负责。
e：对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。
f：对存在质量问题及安全隐患的工程有通知其整改及停工整改的权力。
g：对项目经理、安装队有按章处罚权。
h：对项目经理年终兑现、安装费的支付、结算有审核权。
i：对不合格的项目经理、安装队有建议更换权。
j：对项目经理、安装队有考核、评价权。
k：对安装队承诺有监督权。
3.3据土建及钢结构提供的计划，按施工平面图，我方准备从28轴至1轴的方向施工，在高度方向上各分项工程同时施工。即玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙等在此分格同时施工。这样，便于结构有很好的衔接，施工平面图见附表1。(略)
3.4施工方法，人员和机号布置方案数量
根据工程的实际情况，空侧及东西山墙处采用吊篮施工，陆侧采用活动架施工，考虑到建筑的平面及立面尺寸，分八个施工，具体分为：放线1组、埋件1组、转接件1组、立框及面材安装4组、运输1组。工程施工过程中必须根据施工进度和施工任务及时调整施工机械的投入和使用，以充分发挥各种机具的功能，提高生产效率。使用机具如下：
本工程的施工设备一览表
序
号
设
备
名
称
型
号
数量
规
格
1
经纬仪
DJ02
2台
2
水准仪
DS2
2台
3
交流焊机
BX-400
8台
4
卷扬机
2台
5
激光铅直仪
1台
6
切割机
2台
7
冲击钻
3把
8
手动葫芦
8个
2吨
9
砂轮机
φ150
2台
10
射钉枪
10把
11
电钻
20把
φ150
12
胶枪
15把
13
拉铆枪
10把
14
手动吸盘
20个
3.5劳动进场计
施工阶段
工种
测
量
放
线
埋
件
处
理
框架安装
阶
段
饰面板块
安装阶段
清
理
阶
段
测量工
6
9
12
12
0
电焊工
3
8
18
6
2
安装工
5
12
36
36
18
搬运工
10
6
30
30
18
吊装工
0
0
18
18
5
电工
1
1
1
1
1
3.6与总包配合说明
·土建提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出线。
·提供施工用水、电源。
·提供整个工程施工进度安排，以便我公司安排施工进度。
·提供办公室、库房及材料堆放所需的场地。
·与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。
3.7施工管理目标：
3.7.1质量目标
工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，合格率100%。且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、混凝土、资料等项最高的评价等级。
3.7.2工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，扩建工程施工总工期目标控制在合同工期的目标范围内。
3.7.3安全目标
杜绝亡人、重工业食物中毒帮，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、轻伤率控制在3%以下。
3.7.4现场文明施工目标
建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，配合兑包确保河南省文明施工现场。
3.7.5保证航站区运营安全的目标
施工期间遵守总及机场当局有关规定，确保飞机航运安全、保证航站区的正常运营。
第四章
材料管理
4.1幕墙材料的一般要求
4.1.1材料应符合现行国家标准、行业标准的规定。
4.1.2材料应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料及要求而定），进口材料必须有中国商检局合格的检验单。
4.1.3材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。
4.1.4材料应是不燃性和难燃性的。
4.1.5硅酮密封胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告，并应有十年的质量保证书。
4.1.6不合格材料禁止进场。
4.2控制程序
3.2.1材料计划由计调中心填制《材料/设备申购表》，由供应部递交总经理批示。
3.2.2采购材料或签订合同前应做好材料/设备的看样、送检、报价。供应商资质评审工作。所选用的材料必须是业主、监理、质检站设计者确认的合格产品。
3.2.3合同签订同时应做好样品的封样工作。
4.3材料到场报验程序
材料到场后我方材料只清点材料数量，并对现场材料抽样检验，合格后，将到场材料清单（包括数量、产地、规格型号）报送监理，由监理对材料进行验收，未经验收的材料不能使用。
4.4材料管理措施
4.4.1材料入库前严格检验材料的质量和数量，核对入库单、质量证书和产品合格证。
4.4.2对不合格材料和未验证材料严禁使用。
4.4.3库房存放的转接件、五金件、螺栓、密封胶等小型材料，要求分类摆放。各种材料，要求做到标签标明材料种类、数量、用于何处。
第五章：工程施工安装工艺
5.1施工准备
·组织所有进场人员培训，熟悉本工程玻璃幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准。
·工程进场时，需要设立临时仓库，施工人员临时住所，安装材料的临时堆放场所及电源、水源设施的提供。
5.2施工工艺流程：合同交底
钢柱安装检验预涂装
补打埋件
内部验收
提供工程测控基准料
隐蔽工程验收
检查调整
现场卸料
材料进货检验
去除型材保护膜
竣工验收
现场验收
交付用户使用收
合同签订
制定工程总体计划底
施工图纸设计
材料采购
生产加工
成品检验
成品包装
设计提料定额
成品运输
材料入现场库房
放线、测量
处理预埋件
铰支座安装
吊装组合钢柱
安装隅撑、拉杆装
喷涂面漆
安装钢横框
检查调整
吊装幕墙板块
安装封口铝板及胶条
清理、清洗
5.3施工工艺
5.3.1放线定位：
放线工作对工程来说是前期工作，但非常主要，放线的准确程度决定着工程以后施工的所有工作，所以施工放线必须达到要求的精度。本工程放线分为平面控制线及标高控制线。
一、平面控制线：根据土建给出的平面十字交叉控制轴线进行复核。用“三四五”放线法进行校核，测量斜边长度与理论值相比误差均在2mm之内，证明这两条轴线符合我方施工要求，根据这两条轴线分别向上引至楼顶，然后对此线进行校核，经校核达到要求的精度后，再分别引至每层内，在每一层内，根据此轴线放出其它所需的各条轴线，再利用平面直角坐标系根据施工图纸放出所需位置的线。
二、标高控制线：根据土建提供的±0.000标高线通过钢尺向楼顶引标高线。在每个层间内再利用水准仪定出其它控制点的标高，此标高线一般情况下弹到有代表性的、不易被破坏的砼柱上。然后再将此线与土建相应高度的线进行对比，在误差范围内将误差平均分配掉，如超过误差范围，找土建放线人员进行沟通，查明原因，解决后再进行下一步工作。
5.3.2吊篮的架设：
根据安装的需要架设吊篮，吊篮的架设应根据不同的安装要求来选定，并严格按照吊篮使用要求进行安装。
5.3.3预埋件处理说明：
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96规定：幕墙构件与主体结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构施工时定位。对该工程预埋件，我公司安装人员要进行全面检查、复核。
5.3.4钢构件、框架安装：
针对该工程玻璃幕墙，所用钢架，与主体结构采用铰接，在安装过程中应保证竖向框架的垂直度和横框的水平度，必须用仪器对横框及竖框进行找正调整，钢结构支撑柱垂直误差范围≤3mm，竖向拉杆间距误差范围≤3mm，横向拉杆的水平误差范围≤2mm；一切支撑钢结构的连接及焊缝均需刷防腐底漆，钢结构表面应进行喷砂除锈，安装完后要进行喷漆处理。针对该工程铝板材的表面保护情况。骨架男状时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
5.3.5面材的安装：
根据设计图纸，板块在工厂内加工好，每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，安装上去后调整板块上下、左右、前后的位置，相邻板块的偏差不应超过±2mm，全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确定完全无误，才能进行打胶。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。
5.3.6密封打胶：
在接缝两边面材上贴上不小于20mm宽的保护胶条，洗清胶缝，进行打胶，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。
5.3.7清理：
板块安装完毕后，清除现场杂物，擦净玻璃，待整体工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
第六章
技术措施
6.1加工期间
·工序加工中操作者进行首件自检。
·工段长和班长负责操作者自检后的互检。
·自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
·工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
·检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请根据车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
·根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种措施后继续进行。
·对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出设计加工图纸的同时，还应给检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验。
·玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性检验。
·质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
6.2安装期间
·项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
·安装过程分为两个步骤
进行交验，框架安装、玻璃安装。
·每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
·每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
·工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。
6.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序：
·工程安装最终检验前，所有分项、分部工程完工并达到合格质量标准。
·有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；
·技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
·竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
·竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
·复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
6.4竣工检验的内容和要求：
·按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
·按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
·工程使用功能的检验。
·根据工程项目特点的使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
·征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终验证的内容之一。
·竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。
第七章
幕墙工程施工措施及进度安排
7.1脚手架搭设：（10天）
7.1.1根据航站楼扩建工程的实际情况及业主要求的工期、总包、钢结构单位提供的施工计划，施工顺序是从28轴至1轴方向逐步施工。按工程的实际情况，为缩短工期及提供足够的工作面，本工程采用脚手架施工。在土建及钢结构具备部分条件时，在相应部位就搭设好脚手架，以便进行施工。这样可以缩短工期。
7.2放线及施工准备：（9天）
进行此项工作时，应在土建、钢结构等相应主体完成时，此项工作也应完成。具体操作为：通过土建给定的平面控制线、水平标高线，安装人员依据设计图纸测量施工面内整体尺寸和各个洞口尺寸实值与图纸尺寸的偏差，再对各柱的正侧垂直线测量出数值，数值不允许超出图纸的允许误差。测量完毕后在此部分范围内进行整体调整。由于工期紧急，不能等主体全部完成后再进行幕墙施工，这就需到最后一个分格时留实测。人员分三组共18人。
7.2.1施工测量
7.2.1.1复核总包公司提供基准点、线的正确性。
（1）
标高基准线的复核
a、以总包公司提供的±0.000m标高线为基准，利用水准仪，50米钢卷尺及适当重物复核所有标高的准线的正确性。
b、
如发现所提供标高基准不正确，应另作标记，并将此情况上报总包、监理公司，进行复核、确认。
（2）
确定幕墙施工测量放线的基准层面。
楼体截面变化层面应确定为一基准层。根据本工程的实际确定±0.000米标高和7.5米标高为测量放线基准层。
7.2.1.2复核各测量放线基准层的基准点，线的闭合情况。
a.
用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。
b.
用经纬仪，长卷尺复核每个个放线基准层面上基准点、线的角度、距离，发现念头不在允许范围内，在安装转接时应进行均差处理。
c.
当发现复核结果偏差较大时，应立即上报总包及监理公司，进行联合测量，纠偏。
7.2.1.3每个基冷层面的基准点、线复核结束后应认真填写《基准线复核表》，并做好存档工作。
7.2.1.4对钢结构轮廓尺寸的复核
依据复核过的基准线上土建图纸，对钢结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包及钢结构施工单位，并申请进行必要的修改。
7.2.2预埋件的处理
7.2.2.1改建工程的预埋件由总包根据设计图纸进行施工。
7.2.2.2预埋件埋设时应严格遵照公司的预埋件位置图准确定位，应将埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。预埋件的钢筋要放在结构体外排主筋的内侧并与主筋绑扎牢固。埋件的安装位置及表面平整度应达到如下标准：
a．
埋件平面位置偏差允许±20㎜
b．
标高偏差±10㎜。
c．
表面平整度≤5㎜。
7.2.2.3预埋件的清理
a．
清理预埋件表面的混凝土。
b．
再次检查预埋件在浇注完砼后是否产生偏移，对不合格的预埋件，提请设计部门拿出补救方案，待方案经监理、业主确认后，方可进行埋件的补救处理。
7.2.3后补理件安装
航站楼改建部分幕墙采用后补埋件。改建部分的后补埋件在安装施工前应通过设计院审核批准。后补埋件安装工艺标准：
a.
埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图进行安装。
b.
埋件安装应按设计要求采取可靠方法处理，主受国埋件螺栓直径不小于12㎜。
c.
螺栓因不能置于钢板内部时，应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30㎜，并通过厚度不小于8㎜的辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于50㎜。
d.
埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。
e.
应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拨试验，并有检测报告。
f.
化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。
g.
不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
h.
补设埋件安装位置尺寸偏差：±20㎜；理论不平行度：±10㎜。补设埋件与墙体贴合应严密，二者间隙小于5㎜。
7.3单元玻璃幕墙：
此项工程即是本工程的重点也是难点，无论从施工质量到施工进度方面，都决定着本工程的整体效果。按本工程工期要求，幕墙施工只能跟钢结构施工顺序走，不能按正常施工完毕后再施工的顺序，这样施工必然有累计误差不能抵消，需在转角处预留实测分格。
一、
立面钢构架施工（12天）
（1）
钢柱场拼接工艺流程
本工程幕墙系统钢柱高度从7.76m—21.189m，共计112榀。根据加工及运输的需要，同时为了保证工程质量，总长度小于15米钢柱在工厂内加工制作；总长度大于15米钢柱在工厂内分成两段加工制作，运到工地后再进行拼接组装。
1.
钢柱分段原则
钢柱分段遵循的原则为：
(1)
充公考虑结构体系特征及受力特点，必须满足结构受罪力的要求及设计要求；
(2)
充分考虑运输及施工组织方案；
(3)
在满足现场施工要求的情况下，尽可能使得构件工厂进行焊接组装，减少钢柱的分段点，以减少现场的焊接量，提高工程质量。
2．
钢柱分段
轴线长度大于15米的钢柱在中间部位（避开腹板工艺孔）分成两端加工制作，散件运至现场后再拼装成整体进行吊装；轴线长度小于15米钢柱的以整件出厂，现场直接安装就位。
3．
钢结构拼装的声地布置
现场钢柱拼装场地的布置采取就近原则，既能满足地面拼装需要，保证地面拼装连续作业，又可以满足吊装的需要。
4．
现场拼装
a.准备工作
拼装前应对半成品构件按有关图纸进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可扣方可拼装时焊接。现场拼装时应在平整的工作平台上进行，并应由专业的焊接工人操作。先按照构件出厂时的编号，将钢柱预拼起来进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。
b.构件堆场尽量靠近地面拼装场地，以减少构件的运输，方便吊装。
c.地面拼装吊机的选型及布置钢柱拼装选用2台10t汽车吊
d.拼装方法
合理安排钢柱地面拼装的顺序及方法，是钢结构现场质量及进度的有力保证，现场钢柱拼装方法及顺序如下：
（1）
胎架复测；
（2）
构件倒运至拼装位置；
（3）
利用汽车吊将钢柱吊放在工作平台上，保证两段的钢方管及贺管的轴线对应位置重合；
（4）
按照钢结构拼装图的要求确定审缝宽度；
（5）
钢柱整体复测；尺寸达到设计要求后进行点焊固定；
（6）
由中间向两侧对称焊接；焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形。焊接完成后。依照有关焊接标准对焊接部位进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
5．
拼装要求
（1）
拼装过程中必须用水准仪控制水平，用经纬仪控制轴线，同时必须保证钢柱的总尺寸。
（2）
严格按照所制定的焊接顺序进行操作。
二、
钢柱吊装施工方法
本工程幕墙抗风钢柱设计为组合钢柱,在安装过程中抗风钢柱是采用人工利用电动葫芦配合把组合钢柱就位。钢柱在吊装前应确定吊装方案，并报监理及当地安全监督部门审批后方可进行。
构柱吊装安装前检查钢丝绳和吊钩等设施，确认吊装施工机具的安全。
吊装竖向钢柱：首先利用钢结构架架好手动葫芦或电动葫芦，先把钢柱的上端慢慢吊起，待钢柱上端靠近转接耳板后用人工或机械把钢柱上端就位，并进行连接。然后用人工将钢柱的下端与底部转接耳板和铰支座连接固定。根据控制线对竖向钢柱进行复核，调整竖向钢柱的位置，经检查符合安装要求后进行完全固定。然后依次安装其它钢柱。
钢柱安装之前应测量埋件的各项数据，将立柱立起之后应用经纬仪准确测量立柱的垂直度和相邻钢柱之间的距离，公差严格按照规范执行。测量校准之后应固定好连接销轴。
局部或全部钢柱安装完毕后，现场质检员进行复检。对复检不合格的部分责成安装队员进行整改；对复检合格的部分填写工程检查质量记录及分项工程质量检验评定表报请工程监理单位进行验收。
2、钢柱安装允许误差
项目
允许偏差
项目控制目标
钢结构立面垂直度
3
2
钢结构横框水平度
1
0.5
当安装预埋件上时支座中心对定位轴线偏移
2.5
2
3、安装钢横框、隅撑及斜拉杆
为了增加幕墙变形缝处及幕墙转角部位钢柱的刚度及稳定性，该处钢横框与钢柱间采用焊接形式连接，并增加钢柱间斜拉杆提高整体稳定性。安装时应先将钢横框两端套在连接芯柱上,调整两段间隙满足设计要求后进行焊接。然后按设计要求安装斜拉杆。
焊接安装过程中应采取点焊固定→检查→调整→合格→满焊的施工过程进行安装，防止多次调整对钢结构表面质量产生影响。焊接完毕后应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。
钢结构补漆处理
4、钢桁架补底漆和面漆施工
4.1补底漆：
a.对电焊及烧损部位，运输和组装时损伤部位进行补底漆。
b.用砂纸对生锈部位除锈用干净的压缩空气吹净。
c.按工艺要求补底漆。
4.2涂面漆:
a.
彻底清除表面上污物、泥土、灰尘用水、布擦，油污用溶剂清洗。
b.
表面清理后，用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理。
c.
用干净的压缩空气吹净表面。
d.
涂漆
二、单元板安装：（20天）
扩建部分单元板块共计1560块，平均每组每天安装12-15块,预计30天。
1.安装
安装质量一定达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
转接件安装精度要求
a.标高
±1.0mm(有上下调节时≤2.0)
b.连接件两端点平行度偏差
≤1.0mm。
c.距安装轴线水平距离
≤1.0mm。
d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm
e.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm
f.相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm
2.吊装机械及人员安排
(1)设备名称
为加快吊装速度，可安排8个吊装作业小组，每个吊装小组所需配备设备如下：
A.
对讲机3台；B.
移动式安装车1台；C.
30米电动葫芦（或卷扬机）一台；D.拌手4把；E.钢板尺2把；
(2)施工人员安排
每个吊装小组人员人员为20人，其具体分配如下：
a.起吊工一名，力工4名，负责吊装机构的操作及平面移动。
b.板块位置配置工人6人，4人负责板块的平面运输,2人负责起吊。
c.在板块安装位置配置工人6名负责单元板块的安装工作。
d.其他3人负责调整及其它辅助工作。
吊装过程如下图:
3.单元板块的吊装
a.
吊装单元板块之前先将移动式安装车动到需要吊装的位置,
固定后检查固定是否可靠。正式安装前应先进行试吊装，试吊没有问题后开始正式安装。
b.安装顺序自下而上进行。在把玻璃板块吊到靠近安装位置时采用人工将单元板块就位。先把单元幕墙下部转接套的螺纹套管和背帽安装在横框转接件上,并用螺栓把转接件与横框耳板相连；然后把上端转接件与横框耳板进行连接。
c.依次吊装下面的单元板块。
吊装过程如下图:
d.吊装防护措施:
本工程单元板块较长（2.970米），须摆放在专用的工位器具上,吊装过程中应采用飞机带绑扎固定措施（如图）,把单元板块固定后才能起吊。
吊装过程中应设置牵引溜绳，以控制起生时的摆动,防止因风力和其它意外因素造成的撞击和损坏。
4.单元板块的细微调整
在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装位置人员要完成板块细微调整工作。
A.板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。
B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。
C.
对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。首先是依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。然后依靠转接件上的长条孔及转接件上调置微调螺栓进微调，这样，整体连接构造实现了三维调整，因此，对于板块间倾角的调整可以利用本工程中使用的具有三维调整功能的挂件来完成。
5.在板块安装过程中应注意问题
a.
板块吊装前认真检查设备的可靠性，安装方式的正确性。
b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
e.吊装工作属高空作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
f.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
g.安装工人应认真学习并执行幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
6.吊装过程中的防护措施
对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具，吊装过程中应采用飞机带绑扎固定措施,把单元板块固定后才能起吊。为保持板块的平衡及不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，我们在板块底端设置牵引溜绳，以控制起生时的摆动和便于就位。
7．单元板块安装质量控制标准（内控）
A.单元板块左右偏差≤2mm。
B.单元板块进出偏差≤2mm。
C.单元板块标高偏差≤2mm。
D.单个板块两端标高偏差≤1mm。
E.左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。
F.单个板块垂直度≤1.5mm。
G.上下相邻板块直线度≤1.5mm。
H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
I.同层板块标高偏差3
mm：（一幅幕墙宽度小于35米）
8.单元幕墙的验收
a.每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
b.
当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
c.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则
单元式幕墙的调整将十分困难。
d.当一层单元幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装。
e.板块组装验收由监理公司在组装厂进行，验收合格后发往现场。
f.适时汇同总包、监理对单元幕墙进行淋水实验。
9.幕墙清洁、清理工作
在竣工前夕，我司负责对整个外表面进行一次彻底的清洁，使航站楼有一个崭新的形象。在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
7．4铝板幕墙施工安装方案
本工程铝板幕墙设计采用钢龙骨框架结构，幕墙施工安装顺序为：预埋件的处理→测量放线→安装竖框→安装横框→安装铝板挂板→注胶→清洗。
1、测量放线
参照石材幕墙测量放线阶段进行。
2、安装钢龙骨
a.首先将转接板准确焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。
b.在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准；
c.横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接连接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准；
3、安装铝板
板块安装按自上而下顺序进行安装，采用手动吸盘等工具将板块按顺序运至相应位置就位。先将板块临时固定,然后调整板块位置，保证板块平面度、胶缝的宽度和垂直度等符合图纸及技术要求。然后进行完全固定。以上工作分6组，每组3人，共18人。
4、注胶工艺
复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，开始打胶工作。首先撕去铝板胶缝处的保护膜,
在接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致。
用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
注胶及修胶施工工艺参照玻璃幕墙打胶工艺及公司打胶规定进行。
7．5石材幕墙施工
1、石材幕墙施工工艺流程
本工程石材幕墙设计采用钢龙骨框架结构，幕墙施工安装顺序为：测量放线→预埋件的处理→安装竖框→安装横框→安装石材挂板→注胶→清洗。
2、测量放线
土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、预埋件处理
根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去表面混凝土，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补打埋件，补打埋件的施工严格按公司规定的补打埋件措施进行。
4、钢龙骨安装
a、首先将转接板准确焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。
b.在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准；
c.横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接连接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准；
5、石材挂板安装
a.首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
b.用云石胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上.
c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线;
d.嵌缝注胶：板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填
缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，
再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。以上施工分8组，每组4人，共32人。
7．6铝合金门连窗、点窗安装
1、门窗工程施工工艺流程
测量定位→填缝、抹灰→窗框安装→窗扇玻璃安装→注胶清理。
2、测量定位
根据设计图纸中门窗的位置对土建预留洞口进行复查工作,根据测量结果如与土建提供的数据误差较大或超过正常的允许范围时提出修改意见,以采取措施使施工前的测量工作落实到位。
提交复测报告,经审查后交公司设计部门进行设计,提交建设单位监理进行审查。
放线工作在施工前根据施工图对各洞口进行分格定位后进行安装。
3、测量定位及窗边框安装
按照放线的分格轮廓线安装窗框,
窗框安装首先找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的边框。安装位置要严格控制在尺寸线之内,在经水平、垂直检查确认无误后固定在砼预留块上。
4、填缝抹灰处理
填缝采用操作时要注意不要污染附框表面，发泡要均匀。添实，对附框下楔的物件不能随意取下,以免破坏原有尺寸。
5、安装窗扇
窗扇安装后应立即将合页调整好，防止窗扇变形。安装玻璃时玻璃下部应垫块，玻璃两侧间隙不小于2mm。以上工作分2组，每组3人，共6人。
6、打胶清理
打胶前应清理基层表面,将尘土、杂务等清理干净,放好保护胶带后进行打胶,
注胶完成后，将保护纸撕掉、擦净，必要时可以用溶剂擦拭。注胶后要注意保养，胶在未完全固化前，不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
7、检查验收
所有工作完成后由项目经理将报验资料准备齐备，报监理对工程进行验收。
7.7铝合金防水百叶窗安装：
此结构安装也分为框架施工，百叶窗安装，安装方法与铝合金点窗安装方法相近。主要注意安装时注意成品保护，不要将百叶叶片损坏或划伤。时间为20天，分2组，每组3人，共6人。
7.8玻璃电动门安装：
由于此门由专业厂家来做，主要是安排好此门与其相接的结构的衔接，安排好安装工期及抓好安装的质量。此工期15天。
7.9施工进度计划：具体见附页2、3图(略)
第八章
质量管理体系
8.1质量保证体系
8.1.1质量方针：
我公司的方针是：“以不懈的努力，极大的热情追求高质量的产品让社会喜欢。”在这一方针指导下在本工程具体实施中我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风精心组织、精心施工，以优质产品满足业主的愿望要求。
8.1.2质量保证体系：
公司根据项目管理的需要，建立了项目管理体系以合同为制约推行国际质量管理和质量保证标准（ISO—9001）强化质量职能。本项目实行质量工程师负责制，在施工全过程对质量进行全部管理与控制。
公司质量保证部
项
目
经
理
班
组
班
组
质量组织保证体系：
现场质量工程师
班
组
8.1.3质量保证措施：
·组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量控制责任。岗位职能如下：
a、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第
一责任者，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。领导与组织有关人员编制项目质量计划。
b、质量工程师：负责分项工程技术交底并检查是否按交底要求施工；组织施工过程中的质量自检并提出自检报告对工程质量负责；施工过程中质量问题处理；参加分项目验收。
·经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为进一步搞好工程质量，引进竞争制建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组，管理人员给予经济惩罚。
8.2质量管理措施：
8.2.1质保体系全体成员在施工进场前，要了解图纸设计要求，并充分熟悉图纸。
8.2.2施工班组进场即由技术主管及质控员对施工中工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。
8.2.3施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸，搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工说明要求。
8.2.4现场施工中碰到具体问题时应急时与有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。
8.2.5从管理保证施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。
8.2.6质检员定期有针对性地对在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防结合，以预防为主”的质量管理方针。
8.3材料管理：
8.3.1钢结构构件：结构件按图纸加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平衡，送往工地的钢结构件必须出具质保书与测试报告；构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
8.3.2各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放、使用都有一定标准规范。
·工地各类胶必须出具质量保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测度的报告。对不符合供货品或有效期过短的胶，工厂与工地有权拒收。
·胶的存放地点具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。
·有计划的按进度安排各类胶的进场或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
·防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，产品的品质必须符合设计要求。
·保温棉：保温棉必须具有产品的质保书，存放地点必须防雨、防潮。
·五金及其它配件：标准五金件、化学螺栓，填充材料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
8.4安装质量：
8.4.1各品种在施工前必须由技术人员进行技术交底与图纸的深化，根据设计的施工方案，明确施工质量的各项指标与要求。
8.4.2在整个工程实施过程中组成以项目奖励为核心的工程质量检验小组，有效地对工程中各品种的职工质量进行监控。
8.4.3定期、定时对施工过程中的质量检查进行总结与分析，并做好各类报告，包括质量会议、质量自检情况、监理检查情况、整改通知及返馈等。
8.4.4由质量对工程进行过程中的施工质量进行巡回检查，发现问题及时提出并出具整改与返工，并有反馈的书面报告或照片，对存在的质量总是不放过，将一切隐患消除在施工过程中，保证工程的质量。
8.4.5主动邀请各有关方面对安装质量进行检查，对提出的问题，认真对待，决不含糊，并接受监理的监督指导。
第九章
安全保障体系
9.1安全生产：
9.1.1安全管理方针：
安全管理方针：安全第一，预防为主。
9.1.2安全组织保证体系
项目经理安全经理
安装队长
班
长
班
长
班
长
班
长在总包安全部门领导下成立以项目经理，安全经理及安装队长、班长在内的安全保证体系。
9.1.3安全管理制度：
·安全技术交底制：根据工程安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并服从总包安全部门管理。
·班前检查制：由队长和班组长进行并做好活动记录，并由班组长保存备查。
·周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心里有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
·定期检查与隐患整改制：经理部每周一组织一次安全检查，对查出隐患必需定时间、定人员整改，做好安全隐患整改消项记录。
·持证上岗：特殊工必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
9.1.4安全管理工作：
·严格按照有关规定的安全措施组织施工。
·对安全生产措施进行必要的、合理的投入，重要劳动保护用品必须购买定点厂家的认定产品。
·分析安全难点重点，在每个项目开始施工前预测施工难点和事故隐患，确保管理点和预控措施。外墙安装属高空作业，施工各部检验都是重点。
9.1.5现场防火用电安全防护：
·电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃易爆物品及其它杂物，焊工必须按规定要戴防护用品。
·转接件焊接时，检查吊篮可靠程度，操作人员系紧安全带，焊接动火时，要安全部门开动火证，持证上岗，每个电焊工各配一台灭火器，设置专用接火用具并由专人看火，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。
9.2文明施工：
在施工过程中自觉形成环保意识，保证工地环境卫生，遵守总包关于文明施工有关规定，从管理层到操作层进行保证。
9.2.1严格遵守各项安全操作规程，无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；
9.2.2对每个工人定期进行教育，不许打架，无重大违法犯罪事件；
9.2.3遵守业主、总包的各项规定，无严重扰民；
9.2.4严把“病从口入关”，无食物中毒和传染疾病，以避免影响工人身体健康，也利于现场施工。
9.2.5现场管理中要做到完工场地及时清理。
9.3幕墙施工中安全规定：
9.3.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并扣好帽带，各类工种施工员必须持有相应的证件方可施工。
9.3.2施工过程中，如需拆现有的安全栏杆，必须事先通知总包给予解决，决不允许施工人员自行拆除，在安全栏外施工必须带上安全带，并将安全带扣在可靠的架子上。
9.3.3幕墙工程施工，严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面设置2m安全警戒线，作业面设置高度为1.8m的安全带挂扣钢丝绳，操作前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带、防坠器具，以确保人身安全。
9.3.4施工保证必须听从吊装人员或垂直运输操作人员的指挥，不准擅自动用各类电器设备与吊装设备，如有违反将给予处理。
9.3.5在工作中所施工的各类电动工具或设备，必须由专业电工检修，配电箱有三级漏电保护，任何电源在连接时必须标准化，决不允许违章使用。
9.3.6现场动火，必须填写动火申请表，经批准后方可进行，电焊机在使用过程中必须采取与周围易燃物的隔离，要有人员配备灭火器进行监控以防火灾。
9.3.7垂直吊装的下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责，在吊装区域内不允许任何人员擅自进入。
9.3.8施工各类起重、吊装设备及配套设施必须符合现行安全标准。
9.3.9各类机具的操作使用及保养遵照使用说明书，使用过程中必须有专人负责监护，确保操作及环境要求。
9.3.10五级风以上及雨量中到大，停止一切吊装施工。
9.3.11在现场严禁吸烟。
第十章
产品保护
10.1生产加工阶段产品保护措施：
10.1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
10.1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
10.1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等保护措施。
10.1.4玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。
10.1.5型材与钢架之间垫软物质隔离。
10.2产品包装阶段防护措施：
10.2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。
10.2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
10.2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
10.2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
10.2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
10.2.6包装工人在包装过程中发现变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
10.2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰面的磕碰、划伤。
10.2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
10.2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者，可用纺织带包裹，尺寸较大、不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
10.2.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
10.2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或其他方法注明产品名称、代号、规格、数量、工程名称等。
10.3运输过程中产品防护措施：
10.3.1型材及钢桁架产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即长度方向与汽车行驶方向一致。
10.3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
10.3.3型材及钢桁架摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
10.3.4型材不能与钢桁架等硬质材料混装。
10.3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动，不使玻璃破损。
10.3.6运输中应尽力保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
10.3.7长途运输中应经常检查货物情况。
10.3.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如
GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界限》。
10.4施工现场产品防护措施
10.4.1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.—96）进行贮存和维护。
10.4.2以装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜防止水泥溅到框面上型材表面受到腐蚀。
10.4.3玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。
10.5幕墙的成品保护：
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我公司采用成品保护措施，施工主要有以下几种：
10.5.1在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。
10.5.2派专人在幕墙完工后反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已经被划伤的塑料保护膜。
10.6产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体工程竣工投入使用前，以确保产品的完好。
10.7产品安装过程中，指定产品保护热员对已上墙的产品进行保护，以防
止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或人为造成的损坏，此项工作请建设方、总包方加以配合。
10.8每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定的保证。
10.9如遇室内装潢进行，请建设方总包方发函给我项目部，会同装潢单位进行对我方产品检查，四方签字后，由装潢单位在内部施工时，对我产品的保护责任，如有任何损坏由装潢单位负全部责任。
10.10各分包方应遵守业主、总包方制定的成品保护有关规定。
XX机场航站楼改扩建项目幕墙工程施工方案 本文关键词：幕墙，改扩建，机场，施工方案，项目
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