15#煤北回风巷作业规程 本文简介：
+420水平延伸芦湖南分区15#煤北回风大巷掘进工作面作业规程??第一章???巷道布置及用途?第一节???概述?一、巷道名称、位置及相邻关系:本作业规程所掘巷道为芦南分区15号煤北回风大巷,井下位于芦南一采区东部，北为420水平材料暗斜井、南为420水平采区准备大巷，上部为525水平大巷。本巷道由1
15#煤北回风巷作业规程 本文内容：
+420水平延伸芦湖南分区15#煤北回风大巷掘进工作面作业规程
?
?第一章???
巷道布置及用途
?
第一节???
概述
?
一、巷道名称、位置及相邻关系:
本作业规程所掘巷道为芦南分区15号煤北回风大巷,井下位于芦南一采区东部，北为420水平材料暗斜井、南为420水平采区准备大巷，上部为525水平大巷。本巷道由15#煤北回风大巷（西段）开口，沿15#煤顶板向东掘进。
二、巷道用途:
本巷是芦南区15号煤开采掘进时的主要通风大巷。
三、巷道性质:
芦南分区15#煤北回风大巷为矿井采区准备大巷。
四、设计施工长度、服务年限:
芦南分区15#煤北回风大巷设计长度1200m。
服务年限:50年。
开工时间:
2009年11月10日
竣工时间:预计2011年06月30日
五、巷道平面布置:
巷道平面布置图见附图一
?
第二节???
编写依据
经过审批的设计及批准时间:
本巷施工的依据是《阳煤集团新景矿+420水平延伸芦湖南分区15#煤南、北回风大巷》设计。批准时间为2008年9月。
?
第二章???
地面位置及地质情况
?
第一节???
地面相对位置及四邻巷道关系情况
?
一、本巷道地表位于芦南风井以东的山坡山沟地段。
二、本面构造东部为一倾向SW的单斜构造，倾角3o-12o。
?
第二节???
煤(岩)层赋存特征
?
综合柱状图见附图二。
?
第三节?
?
水文地质
?
一、本面地表为山坡沟谷地形，盖山厚度较大，上覆3#、6#、8#、12#煤均未开采，由于地表水的积聚下渗各含水层充水性增强，届时会出现局部淋头水或水洇顶板现象，对掘进影响不大。预计该巷局部区段低于420水位线，存在带压掘进问题，掘进到420米标高时须采用综合物探手段探测奥灰水准确水位及该巷内隐伏构造情况，以确定奥灰水对该巷的影响情况，并制定专门超前探掘施工安全措施。
二、瓦斯：绝对涌出量：2-8m3/min??
相对涌出量：35m3/t
。
?
?
第三章???
巷道布置及支护说明
?
第一节???
巷道布置
?
本巷道井下位于芦南一区东部，巷道从掘进头沿15#煤顶板掘进。巷道断面为直墙半圆拱断面，岩石巷道采用锚喷网、锚索联合支护；在遇煤层搁顶或顶板围岩破碎时采用29U型棚支护；过无炭柱时优先采用锚喷网、锚索支护，若锚喷网、锚索支护不能满足支护要求，要及时更改为29U型棚支护。所有支29U型棚巷道，支棚后再喷砼封闭。
?
第二节???
矿压观测
?
一、锚杆锚固力检测：
掘进过程中，每班打注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭力矩达不到150N·m（顶）、120
N·m（帮）的锚杆及锚固力达不到70kN（顶）、50kN（帮）（使用****公司MLK—30型快速锚杆拉力器，1Mpa=5
kN）的锚杆要当班补打，并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、锚索预紧力检测：
掘进过程中，当班打注的锚索必须用风动油泵进行张拉预紧，凡张拉预紧力达不到160kN（使用山东**SL—50—2型千斤顶张拉，表头读数为32Mpa）的锚索必须当班补打，并将检测结果记入专用记录本中备查。
三、顶板岩层实芯探测：
巷道每掘进50m打一个顶板岩层探测孔，探眼深度必须超过该处锚索锚深长度的1m。并将探测结果记入专用记录表中备查。
四、顶板岩层取芯探测：
巷道开口及每隔300米要采用110钻机对顶板岩性进行一次取芯。每次顶板岩性取芯探测要由矿压组人员、地质专业人员和施工队组共同完成，队组技术员根据相邻取芯资料、钻具钻进速度对顶板岩层准确分界，顶板岩石厚度0.2米以上应单独分层，煤线及顶板破碎厚度、层位要重点描述，并做好记录。
?
第三节???
支护设计
?
一、巷道断面：
断面为直墙半圆拱形，S净=13.32m2，S荒=14.29m2。
巷道主要技术参数见附表1。巷道断面图见图三。
二、支护方式：
（一）永久支护：
1、永久支护方式采用锚喷网、锚索联合支护。
2、遇顶板围岩破碎或过无炭柱时采用29U拱型棚喷砼支护。
（二）按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中?
L—锚杆长度，m
?????????
H—冒落拱高度，m
?????????
K—安全系数，一般取K=2
?????????
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取1.0m
?????????
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m
其中：?
???????
H=B/(2
f)=0.38m
式中B—巷道开拓宽度，取4.6m
???????
f—岩石坚固性系数，取6
则：??????
L=2×0.38+1.0+0.1=1.86m
2．锚杆间距、排距计算：设计时令间距，排距均为a，则
a=［Q/(KHγ)］1/2
式中a—锚杆间排距，m；
???????
Q—锚杆设计锚固力，70kN/根；
???????
H—冒落拱高度，取0.6m；
???
γ—被悬吊岩石的重力密度，取26.7kN／m3；
????
K—安全系数.一般取K=2.
????
a=［70／(2×0.6×26.7）］1/2=1.48m
施工时取a=800mm。
通过以上计算，顶帮锚杆均使用规格为?20×2400mm左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆。顶、帮锚杆间排距均为800×800mm。
（三）临时支护：
1、锚喷支护巷道施工临时支护
采用穿鞋戴帽摩擦柱做为临时支护，柱帽、柱脚均采用普通木轨枕，规格为1200×140×120mm，柱脚必须垫实，并配备5吨液压升柱器；掘进工作面应配备不少于4~6根摩擦柱（柱高不低于2.6m)，放炮后打设临时支柱不少于3根，并要布置均匀，打设牢固。所有施工作业必须在支护下进行，严禁空顶作业，最大空顶距不得大于400mm
。临时支护布置方式详见临时支护示意图（图四）
2、29U拱型型棚临时支护
采用金属前探梁超前支护，前探梁采用长4m左右的15kg/m或18kg/m的钢轨，每根前探梁用3道固定卡固定在紧靠掌子面的三架进度棚上，前探梁在支架梁中间固定一根，距中心线两侧各0.6m左右分别安装一根。若顶板压力大时，采用前探梁无法保证施工安全及支护要求时，可使用道钎维护，道钎用18或22kg/m钢轨制作长2.5米，道钎从掌头第二架棚梁下、从掌头第一架棚梁上穿入，钎头顶死掌头，钎尾用铅丝与棚梁绑扎牢固，使用道钎不少于5根，道钎上面用破板维护。对于无法使用前探梁或道钎的地段，可采用支设锚杆或打临时支柱的办法作为临时支护。
3、锚索加强支护：
悬吊理论计算锚索间距：
根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板发生大面积整体垮落，用?17.8mm、L=6200mm(锚入石灰岩1000mm深)的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，计算锚索间距，冒落方式按最严重的冒高大于锚杆长度的整体冒落考虑。计算按最严重的矩形巷道考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。
L=nF2/［BHγ－(2F1Sinθ)/L1］
式中???
L—锚索排距，m；
???????????
B—巷道最大冒落宽度，取4.6m；
???????????
H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.4m；
???????????
γ—岩体容重，26.7kN/m3；
???????????
L1—锚杆排距，0.8m;
???????????
F1—锚杆锚固力，70kN；
???????????
F2—锚索极限承载力，取320kN；
???????????
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角75°；
????????????
n—锚索排数，取2。
则L=5.09m。巷道锚索均为1860级钢绞线，规格为?17.8×6200mm，托板为长400mm的14#槽钢，药卷为MSCK——23/120的树脂药卷；单孔锚具规格为KM—18型。取锚索间
排距均为1600mm，锚索布置采用“二
二”布置。
?
第四节???
支护工艺
?
一、支护材料及规格
（一）巷道在正常情况下掘进时采用锚喷支护。
锚喷支护：顶、帮锚杆均使用规格均为?20×2400mm左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆，顶、帮药卷均为MSCK—23/95双速树脂药卷；顶、帮锚杆间排距为800×800mm，“矩形”布置；顶、帮锚杆均使用150×150×8mm的铁托盘（中孔直径22mm）；巷道拱部及两帮挂钢筋网。网采用?6，100×100mm（网格），2450×850mm钢筋网；锚索“矩形”布置，间排距1600×1600mm。巷道锚索为1860级钢绞线，规格为?17.8×6200mm，托板为长400mm的14#槽钢，槽钢顺巷布置。药卷均为MSCK—23/120树脂药卷；单孔锚具规格为KM—18型。喷射砼强度等级为C20，喷射厚度100mm，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，石屑为粒径5~10mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂用**一型，配合比（体积比）为水泥∶中砂∶碎石=1∶2∶2。速凝剂为水泥重量的4%。
（二）巷道在掘进时，如遇到断层、陷落柱、顶板破碎的情况下采用29U型棚喷砼支护。
29U型棚喷砼支护采用29U型钢制作，根据规格要求外委定制，棚距为800mm。背板：卡缆往上为?
140~160mm半开木，长度为1200mm；卡缆往下为1200mm×150mm×70mm钢筋砼背板；插花布置，拉钩为800mm棚距专用拉钩，5道/架；撑木为800mm棚距专用撑木，2根/架；卡缆以上铺菱形金属网规格为5×1m，1片/架；使用29U拱型支架专用卡缆，每套分为上、下两只。
二、支护要求：
1、锚杆、网支护要求：
（1）锚杆外露长度从螺母算起为10~50mm；顶锚杆锚固力不小于105kN，帮锚杆锚固力不小于70KN。顶锚杆螺母扭力矩不小于150N·m，帮锚杆螺母扭力矩不小于120N·m。
（2）锚杆托盘要尽可能与巷道周边及岩层理面垂直,角度不得小于75°
，托盘必须紧贴岩面，不合格锚杆必须当班进行处理。
（3）施工队组必须配备锚杆检测工具，每施工30~50m或每打300根锚杆做一次锚杆拉拨力试验，每次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录报生产技术部及安监部备案。
（4）锚杆必须使用机械或力矩扳手紧固，各班必须专人使用风动扳手、扭力矩扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求，大班设专人进行抽检并进行原始数据记录。
（5）锚杆托盘严格按设计要求使用，严禁用其它规格托盘代替。
（6）钢筋网之间采用对接方式，有连接钩的利用连接钩连接，并用锤打紧。无连接钩的每隔200mm用14#铁丝双股联接一道，拧紧不少于3圈。
（7）顶、帮锚杆眼深为2330~2350mm之间。
锚杆间排距误差范围为±100mm。
2、锚索支护要求：
（1）锚杆钻机使用MQT—110或120系列型风动锚杆钻机，钻眼前先送水，严禁无水施工，要求推力适当。
（2）锚索锚深6m，药卷搅拌时间控制在25~30秒，严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。
（3）锚索孔要垂直于巷道周边布置，安放托板处不平整时要整修平整，确保托板紧贴岩面。打锚索眼孔必须使用φ27mm的锚索钻头。
（4）锚索间排距误差范围为±200mm，钢绞线张拉后，外露长度一般不超过200mm。
（5）钢绞线承载力在320kN以上，张拉预紧力应为160kN（使用山东**SL—50—2型千斤顶，表头读数为32Mpa），每班预紧锚索时必须达到规定表头读数并记录原始数据。
（6）该巷施工时，锚索紧跟掌头施工，可替代相应位置锚杆。
（7）锚索张拉预紧每100根作一次抽检试验，每次不小于五根并做好记录报有关部门。
（8）巷道施工过程中，必须每隔50m做一次探顶测试，探测深度必须超过该处锚索锚深长度的1m，并将顶板岩层柱状图报技术组与总工程师备案。
（9）若锚索眼孔5~6m段在煤层中时，应使用加长锚索，使锚索穿过煤层锚入岩层中1m以上，锚索长度可根据实际需要由供应站进行备料，现场要备有10根?17.8×8200mm的长锚索。
(10)锚索施工时，必须紧跟掌头，严禁滞后。
3、喷射砼支护要求:
（1）喷射厚度100mm，喷层厚度不小于设计的90%。
（2）喷射砼所用材料、标号、规格、材质均应符合作业规程规定。
（3）必须按设计配合比计量配料。
（4）人工在喷射现场搅拌时，必须搅拌均匀，搅拌好的料要及时使用，不宜静置太长时间。
（5）速凝剂掺入量为水泥重量的4%左右，在喷射机上料口均匀加入。
4、29U拱型棚支护要求
（1）支架间距800mm，背板插花构盘。
（2）支架梁上满铺菱形金属网，网与网每隔200mm用14#双股铁丝联接一道，并拧结三圈。
（3）梁腿搭接长度450mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
（4）基础深度100mm，支架腿必须支到实底，底板松软或为煤层时，要穿料石鞋，料石规格为400×200×200mm。
（5）梁腿搭接要严密，螺栓扭力矩不小于150N·m，螺母螺杆处要涂上防锈油脂。
（6）棚梁上空顶部分罗架木“井”字形接顶，两帮用矸石充填饱满。
（7）支架“五拉两撑”必须齐全，严禁出现前倾后仰、射肩、顺肩等不合格现象，斜巷支棚，迎山必须有力。
三、巷道支护形式与要求：
（一）巷道施工临时支护工艺及要求：
1、锚喷巷道临时支护工艺及要求:
（1）顶板活矸处理完毕后及时出矸至一定高度，然后打设戴帽点柱临时维护。
（2）支设点柱前，必须敲帮问顶，先处理净顶板、两帮及掌头活矸。
（3）支设点柱时，一人安全监护，两人支柱。
（4）点柱必须打设牢固，数量必须符合要求。
（5）点柱要支到实处，并且要在柱脚下垫道木。
（6）若两帮劈口发育，或掌头有伞岩时，要加打戗柱加强维护。
2、支29U拱型棚前探梁临时支护工艺及要求
处理危岩活矸→松吊卡→把最后一道固定卡卸下→上到掌头第一架棚梁上→推移前探梁至适当位置→预放一架棚梁→将前探梁移至掌头→紧固吊卡→按中腰线和棚距调整棚梁位置→背板构顶背牢。
要求：
（1）支设前探梁时，必须进行敲帮问顶工作。
（2）前探梁长度符合规定要求，弯曲变形的不准使用。
（3）吊卡必须使用专用吊卡，不合格的不准使用。
（4）出矸后在拱部两侧各加打一根戗柱，加强维护以防片帮伤人。
（二）永久支护工艺及要求
1、（1）围岩松软破碎情况下采用分次爆破作业方式。
交接班安全检查→打下部眼→装放炮→通风→处理活矸临时维护→打上部眼→装放炮→通风→临时支护→支护拱部锚杆、锚索→平行支护第一排帮锚杆→出矸→支护最下排帮锚杆→临时喷射砼封闭围岩→复喷成巷(永久成巷距掌头最大距离不超过50m)
（2）围岩相对稳定正常施工情况下采用全断面一次爆破作业方式。
交接班安全检查→打眼放炮→处理顶帮围岩→临时支护→支护拱部锚杆、锚索→平行支护第一排帮锚杆→出矸→炮后喷射砼临时封闭围岩→掘进30m移机前、后补打最下一排帮锚杆→移机后喷射砼成巷（永久成巷距掌头最大距离不超过50m）
2、29U拱型棚支护工艺：
放炮后敲帮问顶→架设前探梁临时支护→出矸→挖柱窝→搭设工作平台→立棚腿→梁腿合口上好卡缆→拧紧螺丝→看中腰线调整支架位置→上拉钩撑木→铺联网→构顶盘帮
3、锚索支护工艺：
准备工作→标眼位→打锚索眼→上药卷搅拌安装锚固钢绞线→上槽钢及垫片→千斤顶顶紧锚具张拉钢绞线达到设计要求
4、巷道施工支护要求：
（1）必须正确使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）进行支护工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危石。
（3）打注锚杆要先顶后帮依次进行。
（4）安装锚杆前必须用锚杆检查锚孔深度，不够深度的必须打够深度，检查药卷是否断裂或过期失效，发现过期失效或断裂不得使用。
（5）安装锚杆前必须用高压风将眼内岩粉吹净，将药卷外包装皮去掉，放入锚孔内，然后用锚杆将药卷轻轻送入眼底，用锚具将风动煤钻与锚杆连接，开动钻机搅拌30~60秒，之后取下煤钻，用石块或木楔在锚孔口挤住杆体，防止下滑，5分钟后取下锚具，15分钟后上托盘拧紧螺帽。
（6）支设29U型支架时，操作平台要搭设牢固并经当班工长检查无误后方可上台工作，支设支架同时工作不得少于6人，抬梁时不得少于4人。
（7）棚腿必须支在实底上，底板松软处必须穿料石鞋。背板构盘要整齐，壁后充填要饱满，棚梁上空顶处用罗架木接顶并用木楔背牢，巷道冒高无法接顶时，必须在拱部充填至少0.5m厚的不燃物缓冲垫层。
（8）使用钢筋砼背板时，正反面要分清，有钢筋面朝向巷道。
（9）喷射砼时要合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m
。?
（10）喷射砼顺序：先墙后拱，从墙脚开始自下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。
（11）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（12）喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砼无干斑，无流淌，粘结力强，回弹少。
（13）一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
（14）在围岩渗水、涌水段喷射砼时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。
（15）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
（16）一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物复用，并应将当班拌料用净。
（17）喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（18）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
（19）每30~50m做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。
（20）锚索支护具体要求详见集团公司文件阳煤生字「1999」297号《锚索支护暂行规定》。
?
第四章???
施工工艺
?
第一节???
施工方法
?
一、中腰线标定的方法和要求：
（一）巷道掘进时，地测部门按设计图及时标定中腰线，挂在无风筒一侧或巷道中部，施工队组要严格按线施工。
（二）随着巷道的延伸地测部门每隔20~30m引线一组，每组不少于4根，或者安装激光指向仪，但至少100m定一组延伸线。
（三）施工队组对施工用线要妥善保护，发现有问题要及时通知测绘部门校对。
（四）若遇地质构造时，地测部门要及时校定中腰线。
二、施工方法：
（一）锚喷巷道施工方法：
沿15#煤顶板掘进，若无地质构造时，采用六掘六锚的作业方式进行施工，巷帮第二排以上的锚杆按要求打设好，锚网施工距离达到9m后临时封闭30~50mm砼，施工进度达到30m以后，刷帮补打锚杆。若顶板岩层为砂岩，裂隙、劈口不发育，顶板坚硬、完整、稳定时采用单体锚杆喷砼支护。若揭露地质构造时，采取一掘一锚一封闭的作业方式进行施工，锚杆按要求从拱到墙一次打起并及时封闭30~50mm砼，施工进度达到30m以后。复喷到设计厚度。永久成巷距掌头最大距离不超过50m。
（二）29U拱型棚施工方法：
采用一掘两支的作业方式。若顶板破碎，冒落高度超过200mm时，采用一掘一支的作业方式进行。
?
第二节???
凿岩方式
?
一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
二、钻爆作业各道工序的安排和要求：
（一）钻爆作业各道工序的安排：
1、锚喷支护施工钻爆作业工序：
（1）遇断层、无炭柱等地质构造情况下（一掘一锚一封闭作业方式）
分次爆破：交接班安全检查→打下部眼→装放炮→通风→处理活矸临时维护→打上部眼→装放炮。
全断面一次爆破：交接班安全检查→打下部眼→搭工作台→打上部眼→装放炮。
（2）沿15#煤顶板正常施工情况下(六掘六锚9m封顶作业方式)
分次爆破:交接班安全检查→打下部眼→装放炮→通风→处理活矸临时维护→打上部眼→装放炮。
全断面一次爆破：交接班安全检查→打下部眼→搭工作台→打上部眼→装放炮。
2、支29U棚施工钻爆作业工序：
检查支架情况及掌头活矸→打眼→装放炮→处理活矸危石临时支护→出矸→搭设工作平台→支棚
（二）钻爆作业工序要求：
1、钻眼前必须将工作面的活矸危石处理干净，并维护好和加固掌头10m范围内的棚子和锚杆，严禁空顶作业。
2、按给定的中腰线画出巷道断面轮廓，定好眼位。
3、钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、定钻”严格按爆破图钻眼。
4、装药前用吹眼器将炮眼内的岩粉吹干净或用掏勺将煤眼内的煤粉掏干净。
5、装药前，必须停电，装药时停止干与装药无关的工作，母线的连接必须由放炮员亲自操作。
6、放炮前必须对掌头5架棚加强支护，采取打抗钩加撑木等方法以防放炮崩棚。
7、每次放炮前，必须在通往放炮区域的各通路口撤人距离以外，设置放炮警戒。具体要求详见《通风工种操作规程》中第三章第五节73条。（警戒设置见图）
8、放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”、放炮停电制度，具体规定如下：(1)“一炮三检制”规定如下：
井下放炮在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮，每次检查完要及时填写放炮三联单。
(2)“放炮三联锁制”规定如下：
①、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。
②、放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨等待5秒后进行放炮。
此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检（安全）员持有“放炮命令牌”。
③、放炮40min后班组长、放炮员、瓦检（安全）员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。
④、每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解?????
除信号恢复生产。
⑤、交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。
⑥、设警戒必须有警戒绳拦截。
⑦、三个交换牌必须有“警戒”“放炮命令”、“放炮”字样，必须是木制或铁制，并逐一编号，不得互借。
⑧、放炮撤人距离不小于150米，并有掩体，有拐弯时总距离不小于50米（拐弯后距离10米以上）的安全地点撤人放警戒，放炮员必须最后撤离放炮地点。???
⑨、警戒由当班工长负责，并在警戒线以外各通风口设好警戒。每警戒点搁两人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回汇报放炮员已设好警戒。炮后40分钟，工长、放炮员、瓦检员（安全员）同时进入工作面检查瓦斯及顶板有无瞎炮等异常情况，确定无问题后方可撤掉警戒进行施工。
???
⑽、发现瞎炮，按《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。
⑾、每次炮前炮后，必须详细检查茬岩底5米范围内的顶帮支护状况。
9、处理拒爆、残爆时严格按照《煤矿安全规程》第342条执行。
10、若放炮崩倒棚子，必须由外向里逐架修复，整修棚以里严禁有任何人员，并坚持先支后回的原则，严禁一次多架整修。
11、采用正向装药、大串联、每个炮眼使用一个水炮泥后用成品炮泥封填捣实。采用电容式发爆器，炸药采用RMIII型乳化炸药，雷管采用8#煤矿许用毫秒延期电雷管。炮眼深度与封泥长度要求详见《煤矿安全规程》第329条之规定。
12、掌头20m以内的电缆设备等要妥善维护，否则不得放炮。
三、打眼机具：
拱部锚杆眼采用MQT—110或120型锚杆钻机打眼并安装，帮锚杆使用ZMS—30型风动煤钻或7655风钻打眼并安装，风源来自地面压风机房。
四、装载、运输及喷浆：
施工中采用耙岩机、侧装机装岩(煤)、1.5t矿车、皮带、煤溜运输，采用JD—40、JD—25型小绞车运输，喷浆机的型号为CP—5B型。设备性能参数见附表。设备布置示意图（图五）。
五、降尘方法：
湿式打眼、水炮泥装药、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
?
第三节???
爆破作业
?
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管：使用煤矿许用RMIII型乳化炸药，雷管采用8#煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
二、装药结构：正向装药。装药结构见附图六。
三、起爆方式：起爆使用电容式发爆器，联线方式为大串联。
四、巷道采用光爆锚喷向前掘进。根据围岩硬度周边眼距定为350~400mm,抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7~0.8为宜，而在软岩中取0.6~0.8为宜。炮眼利用率为85%。
炮眼布置见附图（图七）。
爆破原始条件、爆破说明书及预期爆破效果表见附表。
五、见煤后，必须使用瞬发电雷管，严格执行分打、分装、分运。
?
第四节???
装载与运输
?
一、装载：
采用耙岩机、侧装机配合1.5t矿车及煤溜和皮带装岩(煤)。
二、运输：
施工中采用煤溜皮带运矸、1.5t矿车装矸，绞车运输至420材料暗斜井上部车场，
人力推车至芦南排矸井空车道，由电机车拉至排矸井。装载设备运输方式见附表。
施工中采用1.5t矿车装车出矸，采用JD—40型绞车运输。绞车固定采用地锚固定，并在绞车底座上打压戗柱。地锚采用?20×2000mm树脂锚杆，药卷用?23×600mm树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于70kN；若底板松软必须采用200#现浇砼固定地脚螺栓，基础坑规格为1500×1500×1200mm，地脚螺栓采用?24×1000mm圆钢制作，砼凝固72小时后，经有关部门验收试车无问题后方可投入使用。
施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由专职维修工检查,并将检查处理结果记录在专用本上。隐患未处理前不得进行运输作业。装载设备运输方式见附表。运输系统示意图见附图五。
?
第五节???
管线及轨道敷设
?
一、管线:
（一）风水管路、电缆线、风筒及道轨的布置见断面图。
（二）风水管路应尽可能紧靠巷帮，距轨道边不小于500mm；风水管路应尽可能用料石或其他材料垫起，防止管路锈蚀和便于清理巷道。
（三）风筒尽可能吊挂至拱形断面二牛背处，要求做到不影响正常运输，做到逢环必挂，吊挂平直，不得出现死弯。
（四）风水管路、风筒在左右帮设置位置可以根据施工实际情况做相应调整，但风筒不要与电缆布置于同一帮。
（五）电缆悬挂高度距底板不小于1.8m，要求每隔2m设一道电缆钩，而且电缆要吊挂平直，不同规格的电缆要按规定要求挂设。
二、轨道：
掘进时铺设22kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格(长×宽×厚)为1000×150×120mm，轨枕间距不大于1000mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6~30m。管线及轨道敷设方式见附表。
?
第六节
?
设备及工具配备
?
设备布置示意图见附图五。设备及工具配备见附表。
?
第五章???
生产系统
?
第一节???
通风
该面计划采用选择2×45kW的对旋式FDⅡNO/6/2×45型局扇1台，单机吸风量400m3/min，风筒最长1200米，计划单进4.59m/d。
1）按沼气涌出量验算风机
Q出=q掘×143
Q出——煤头需要风机最小出风量
q掘——掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量1.5
m3/min
143——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值
Q出=1.5×143
?
=214.5m3/min
根据η=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100）
得出Q吸需=100
Q出/（100-ηL）
Q出——工作面需要风机最小出风量
Q吸需——工作面需要风机最小吸风量
L——工作面生产期间最长风筒长度1200m
η——风筒百米漏风率0.03
Q吸需
=100×214.5/（100-0.03×1200）
???
=335.2m3/min
≤30KW*2风机额定吸风量350m3/min。
FDⅡNO/6/2×30型30kW
*2的风机基本可以满足需要。
2）按局部通风机实际吸风量计算风量
Q掘=
∑Q吸+60vS
Q掘——掘进工作面需风量
Q吸——所用风机额定吸风量350
m3/min
∑Q吸——所有不同型号风机群总吸风量
V——巷道允许最低风速，m/s
S——巷道断面积16.56m2
Q掘=350+60×0.25×14.7
=570.5m3/min
3）按掘进面同时作业人数计算风量
Q掘>
4N=
4×50=200(m3/min)
4）按最高风速进行验算
Q掘〈16.56×240=3974.4(m3/min)
5）按最低风速验算。
1.岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3／min）：
Q岩≥9S岩
式中：9—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；
????????
?S岩—岩巷掘进工作面的断面积，m2。
Q岩≥9×16.56=149.04
5）温度和炸药量验算
式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3／min；
本工作面使用乳化炸药，最大炸药量为40kg，温度在16~22之间，根据数据，所需风量为80m3/min
掘进工作面温度和炸药量
炸药量/㎏
＜5
5—20
＞20
温
度／℃
6以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
需要风量／（m3/min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
Q掘>80m3/min
该工作面需要最大风量570.5m3/min，大于15×16.56=248.4
m3/min，小于240×16.56=3974.4
m
3/min。所以该工作面需要风量为598.4m3/min。
根据以上验算以及综合考虑决定选用FDⅡNO/6/2×45型45kW
*2局部通风机。
三、局部通风机安装地点和通风系统:
局部通风机安设在距+420水平材料暗斜井上部车场无极绳绞车通道口往北30m处的芦南排矸井井底车场空车道东帮的新鲜风流中。
通风系统:
新鲜风：芦南风井→芦南排矸井井底车场空车道→局扇风筒→+420水平材料暗斜井→联络横贯→15#煤北回风工作面
乏风：（贯通前）15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→+420水平材料暗斜井上部车场无极绳绞车通道→原火药库通风系统巷→南上总回风巷→芦南风井。
????
（贯通后）15#煤北回风工作面→芦南回风井。
通风系统见附图八。
?
第二节???
压风
?
芦南地面空压机房→芦南进风井→进风井井底车场→南上轨道运输大巷→南**→进风井井底车场空车道→+420水平材料暗斜井上部车场→+420水平材料暗斜井→联络横贯→15#煤北回风工作面
工作面风压不小于0.63MPa，进风井、南上轨道运输大巷输风管为?159mm钢管，芦南排矸井空车道、芦南+420水平材料暗斜井、工作面为?108mm钢管。
压风系统见附图九。
?
第三节???
综合防尘
?
一、掘进工作面必须有完善的洒水系统，炮掘工作面距工作面20－30m处必须设置放炮喷雾装置，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10分钟，炮前炮后煤（岩）头必须洒水。
二、供水管路沿线每隔100m安装一个三通阀门，用于巷道洒水。距掌头30m处设置放炮喷雾装置，距掌头50m处安设一道水幕，水幕必须安装过滤器。
三、施工队组要指定专人负责综合防尘，定期用水冲洗巷壁，每十**断面全巷道冲洗一遍，保证巷道保持湿润，走路时尘土不飞扬，通风横贯每三天冲洗一次，距工作面20m的巷道每班冲洗一次，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的尘土厚度不得超过2mm。对巷道内的浮煤、浮矸定期清理，并定期洒水，保持
巷道底板湿度，防止尘土飞扬。职工在工作中要佩戴防尘口罩。
四、改进喷射工艺和操作方法，使用先进喷射机具，降低喷射砼时的粉尘。
防尘系统见附图九。
?
第四节?????
防灭火
?
防灭火措施：
工作面防火水源来自地面静压水仓，经主斜井→主斜井皮带巷→皮带一联巷→525轨道巷→南上轨道运输大巷→+420水平材料暗斜井上部车场→+420水平材料暗斜井→联络横贯→15#煤北回风工作面。
分别用?108mm钢管、?57mm钢管接入工作面。具体防火措施如下：
一、巷内浮矸要定期冲洗和清扫。
二、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须
存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
三、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
四、严禁明火作业和电器失爆。
五、用静压水管作为消防水管。
六、巷道内配备两只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放在架子上。灭火砂不得移作它用。
七、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。
八、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
九、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
?
第五节???
安全监控
?
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
（一）队长、书记、技术员、副队长下井，必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
（二）当班的班组长下井，必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，当报警仪报警时，必须停止工作，并进行处理。
（三）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。
二、独头开拓工作面瓦斯监测管理
（一）开拓工作面必须安装瓦斯监测断电系统及瓦斯传感器，监测工作面瓦斯变化情况。煤头瓦斯传感器报警浓度1.0%的、断电浓度1.5%，盲巷回风瓦斯传感器报警浓度1.0%、断电浓度1.0%，混合处瓦斯传感器报警1.0%、断电浓度为1.5%。
断电范围：当盲巷内任点的瓦斯传感器超限时，切断盲巷内全部非本安型电器设备电源，各测点瓦斯浓度下降到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。（附瓦斯风、电联锁示意图及监测设备布置示意图十）
（二）煤头瓦斯传感器T1布置在距煤头5米内，盲回瓦斯传感器T2布置在距通风横管10—15米的盲回风流中，混合瓦斯传感器T3布置在通风横贯以里30米的混合风流中，悬挂标准为距顶板不大于30cm距煤帮不小于20cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。
（三）工作面必须按装风机开停传感器，实时反映工作面风机开停状态。风机开停须卡在风机电源开关负荷侧。
（四）监测系统完善后，由通风部联系生产队组给监测系统接电源，队组派专职电工在监测工的监视下用万用表测量引出的电源为36V无误后，方可把电源接入监控站电源箱，队组电工负责掘进工作面的所有被控制非本安电气设备的联锁连接，待电源和联锁接完后，监测工和队组电工同时在现场试验监测断电功能，监测系统功能正常工作后，监测工与队组维护电工互相签字，队组方可正式生产。
（五）与所有监测设备外接的联锁线，联锁三通由队组负责维护，队组需对监测设备移动时，如倒移风机，要提前联系通风部调度站，填报倒移风机及监测设备通知单，遥测组负责倒移监测设备。因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。
（六）监测设备投入使用后，队组不得随意擅自改动或损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。
（七）监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测工，每七天对该掘进工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次标校和检验。
（八）队组跟班队长或工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报通风调度。
（九）掘进工作面的煤头探头随掘进进度延伸，由瓦斯巡回检查工负责探头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。
?
第六节???
供电
?
一、供电系统图见附图十一。
二、采用干线式供电，供电高压6000V，低压660V及127V。
?
?
第七节???
供排水
?
一、供水系统：
芦南地面静压水仓→主斜井→主斜井皮带巷→皮带一联巷→525轨道巷→北**→芦南排矸井空车道→芦南+420水平材料暗斜井→联络横贯→15#煤北回风工作面
。
主斜井、南上轨道运输大巷、芦南排矸井空车道输水管路为?108mm钢管，进入芦南+420水平材料暗斜井、15#煤北回风工作面为?57mm钢管。
二、排水：
本工作面预计正常涌水量为0.5~3
m3/h，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处使用QYBO.45—70隔膜泵，抽入矿车随矸石带走。若QYBO.45—70隔膜泵不能满足排水需要，则设置专门排水管道，使用潜水泵排水。
?
第八节???
运输系统
?
一、排矸系统：
15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→芦南排矸井井底空车道→南上轨道运输大巷→芦南排矸井井底→地面矸场
二、运料系统：
材料从副立井井底→千米运输大巷→南上轨道运输大巷→+420水平材料暗斜井上部车场→芦南+420水平材料暗斜井→联络横贯→15#煤北回风工作面。
运输系统见附图。
?
第九节???
照明、通讯、信号
?
在西联巷信号站安有电话，能够直接与调度室、队办公室及有关部室联系。
?
第六章
劳动组织与主要技术经济指标
?
第一节???
劳动组织
?
施工队组实行“三八”工作制，每个小班一个正规循环，循环进度：4.59m/d。劳动组织定员表见附表。
?
第二节??
作业循环
?
一、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
二、打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当增加人员、设备，组织力量突击确保正规循环；调整循环进度,力争在本班内抢回；本班抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下一班顺利完成循环。
循环作业图表见附表。
?
第三节???
主要技术经济指标
?
主要技术经济指标见附表。
?
第七章???
安全技术措施
?
第一节???
一通三防
?
一、局部通风机全负压供风量要大于额定吸风量，保证局部通风机不产生循环风，工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风流、风速要符合《规程》规定。
二、局部通风机安装在距回风口不小于10m以外的进风侧内，离地面高度必须大于0.3m。距轨道不小于700mm。
三、掘进时，风筒出风口距掌头不超过7m。风筒要求吊挂平直，逢环必挂，不得出现死弯和破口（末端20m除外），并保证迎头不落地，风筒连接采用反边接法。
四、局部通风机不得随意开停，若遇突然停风，人员必须立即撤至有新鲜风的安全地点，检查停风原因并及时汇报处理故障。只有恢复正常通风排除了工作面瓦斯，经瓦检工检查瓦斯浓度低于1%时，方可恢复正常工作。
五、必须严格按有关规定设置瓦斯监测传感器，如遇瓦斯超限，能够及时切断电源，确保施工安全。
六、局部通风机必须严格实行“三专两闭锁”制度，局部通风机必须实现双风机双电源。
七、加强通风瓦斯管理，非通风人员不得擅自乱动通风设施。
八、掘进工作面必须实行“三专两闭锁”。
九、工作面必须保证正常通风，任何人不得随意停开局部通风机。不得损坏通风设施，严禁绑扎、私拆风筒。
十、局部通风机送电通风前，必须检查局部通风机及其开关附近20m范围内的巷道风流中瓦斯浓度，都不超过0.5%时方可送电通风，局部通风机送电必须由专人负责。
十一、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点，切断电源进行处理。
十二、冒顶区及其局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内要停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
十三、排放瓦斯严禁“一风吹”，排放瓦斯时必须严格执行“停电、撤人、控制浓度”及“排放瓦斯三联锁”制度。
?
第二节???
顶板
?
一、严格执行敲帮问顶制度，认真检查上一班锚杆和棚子的质量，发现问题立即处理，处理好后方可正常施工。
二、放炮后处理顶板时要一人监护一人作业，实行技术配套，使用长柄工具，由外向里，由顶到帮处理活矸危石，并清理好应急退路。
三、顶板活矸危石处理干净后，及时用戴帽点柱或前探梁临时维护顶板，严禁空顶作业。工作面要备用4~6根摩擦柱。
四、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够，锚杆失效，必须及时补打。
五、遇有劈口时，除按规定间、排距布置锚杆外，劈口周围必须补打锚杆。
?
第三节???
爆破
?
一、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条有关规定。
二、放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”及放炮停电、撤人制度。
三、放炮撤人距离：施工过程时，距放炮地点的各个通道口都必须设置警戒，放炮撤人距离规定：岩巷、半煤岩巷直巷撤人距离不小于150米，煤巷施工直巷撤人距离不小于75米，附近有拐弯巷道时撤人总距离不小于50米，且拐弯后不小于10米，并使用好放炮掩体。每次装药放炮前由当班工长统一指挥并向每处警戒点派两名责任心强的工人设置往返警戒，将所有人撤至安全警戒点以外，查看无误后，一人在警戒处拉警戒绳，禁止任何人员进入，另一人返回通知工长按规定放炮、工长只有接到警戒全部设好的通知并确认警戒区内无任何人员时，方可与放炮员交换牌放炮。炮响30分钟后待炮烟吹散，放炮员、工长、安全员一同进入工作面检查无问题后，由工长指派专人到警戒点解除警戒恢复正常工作。各警戒人员只有接到工长撤除警戒的通知后，方可撤除警戒，队组人员才能进入生产作业。。放炮警戒示意图见附图
四、放炮母线要由放炮员亲自连接，放炮前应检查全部网路有无断线，短路、接地，检查确认无问题后方可放炮，如放炮不响，由放炮员检查线路，查找原因，其他人员不准从事此项工作，更不得进入警戒区内。
五、炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮，如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：
（一）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。
（二）炮孔要用土炮泥封满填实。
（三）放炮前要在放炮点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。
（四）维护好放炮地点10m范围内的各种设施。
六、处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆及残爆炮眼。
（四）处理拒爆及残爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。
七、放炮相关人员必须严格按相关规定认真填写放炮三联单。
八、随着巷道的延伸，放炮撤人警戒工作由当班工长根据实际情况按规定具体执行。
?
第四节???
防治水
?
根据地质资料，本工作面正常涌水量为0.5~3m3/h，不影响生产，但必须执行以下措施：
一、探放水严格执行《煤矿安全规程》中第259~277条有关规定。
二、施工过程中严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
三、掘进过程中，发现有顶板淋水、岩壁挂红、挂汗、空气变冷、水叫声、顶板压力增大，底鼓等异常现象，必须立即停止作业，撤出所有人员，汇报调度。
四、探眼期间，若钻孔中有水流出时，不准拨出钻杆，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，汇报调度，待查明原因并采取有效措施后，方可恢复工作。
?
第五节???
机电
?
一、非专职电气维护人员不得擅自操作电气设备，操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理、安全保护装置、运转、操作和维修等有关规定，并严格遵守操作规程。
二、严禁带电检修或搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，必须检查巷道风流中瓦斯浓度，不超过1%时方可检查放电，并用完好的同电压相匹配的验电笔检验。
三、所有开关手把在断电后都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”警示牌，并设专人看守，只有执行此工作的人员才有权取下此牌送电。
四、严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
五、电缆要用电缆钩悬吊，间距不超过3m。
六、电气设备要有接地保护，坚持使用漏电保护，漏电保护及各类联锁必须班班试验，发现问题及时处理。
七、电气设备要班班检查维护，做到“三无”杜绝“失爆”。
八、电气设备安装要按供电图施工，五小电气牌板化，开关要上架，信号要声光齐备。
九、其它按《机电维护安装操作规程》中有关规定执行。
?
第六节????
运输
?
一、绞车运输安全技术措施：
（一）绞车司机、摘挂钩工必须持证上岗，严禁无证操作。绞车司机上岗前必须折好袖口衣着整齐
（二）操作前绞车司机必须对作业环境及绞车各部件及钢丝绳、钩头绳卡等进行全面检查，并严格执行“五联卡”制度，发现问题及时处理，否则严禁使用。
（三）道挡及阻车器均为常闭式，只有车辆正常通过时方可打开，车过后及时关闭。
（四）信号工，道挡工，摘挂钩工必须分工明确，严禁混岗。
（五）严格执行“行人不行车，行车不行人“的规定。绞车运行时，所有下部人员必须躲到安全地点，绞车牵引区严禁有人。
（六）严禁超挂车辆，放飞车，猛刹车，摘跑钩，严禁在司机不在的情况下在斜坡上停留车辆。
（七）矿车上行时，必须挂好保险绳，车尾巴，下行时挂好保险绳。
（八）运输过程中，拉不动严禁强行牵引，若发生落道，上道时要挂好车尾巴，打好掩木，严禁用绞车强行牵引上道。
（九）倾斜巷道每隔40米布置一个躲避洞，规格为：1.8×1.2×0.8m。
二、使用耙岩机的安全措施：
（一）耙岩机必须由经过培训且考试合格的司机进行操作并要持证上岗。
（二）耙岩机使用前必须由其司机详细检查其机械与电气部分，要求耙岩机的刹车装置必须完整、可靠，耙岩机作业时必须照明齐全，经检查确认一切无问题并经瓦检员同意后方可启动耙岩机。
（三）耙岩机耙装矸前，必须用高压水冲洗巷道顶帮并在矸石上洒水降尘，湿润岩石，为防止岩尘飞扬。要求每次放炮后对耙岩机前的巷道顶、帮用水冲洗一次，洒水量必须达到湿润岩尘的作用。
（四）耙岩机在使用过程中严禁超负荷、超距离运行，如有机体因负荷大发热或闸皮因摩擦发热而有异味时，必须停机冷却后方可重新启动。
（五）耙岩机不得使用有毛刺的钢丝绳；钢丝绳使用时，必须根据绳磨损情况随时进行浸油保护，确保绳芯油润。
（六）耙岩机司机必须随时对耙岩机尾轮及变向轮进行注油、检修，保证轮体转动灵活。
（七）耙岩机运行时，牵引区内严禁有人，并且耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。耙岩机要有照明，耙岩机工作时，其他人员站在机后5米以外，司机确认无误后方可开机。耙岩机耙矸时不准在过渡槽上存矸，以防矸石挤死耙斗或矸石被钢丝绳甩出伤人；耙岩机运行过程发现负荷大时，耙岩机司机要反复退后、前拉耙斗进行卸载，减少耙斗与矸石摩擦。
（八）固定耙岩机采用道卡固定。
（九）固定钢丝绳滑轮的锚桩必须牢固，严禁将耙岩机尾轮挂在锚杆和锚索上进行出矸。
（十）司耙岩机机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
（十一）正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时压紧，以防耙斗飞起。
（十二）耙岩机距工作面距离控制在7～30米。
（十三）拐弯巷道及倒翻矸作业时，耙斗运行区内严禁有人，工作面内严禁有人。
三、使用侧装机安全措施
(一)?
供电和电缆悬挂
1、当使用660V电压时（电机Y型接线），供电电缆不应小于25mm2。机器工作时电源电压波动范围为±10%。
2、开机前检查电缆悬挂装置是否有效。机器工作时电缆悬挂部分应始终保持松驰下垂状态，电缆本身不得承受拉力。
3、电缆悬挂可根据巷道实际情况采用钢丝绳、滑轮电缆悬挂装置，钢丝绳固定在顶板上并用松紧器撑紧，滑轮固定在钢丝绳上，电缆穿在滑轮内移动电缆；无法采用电缆悬挂装置时，可用软的绳带，其一头绑扎在电缆外皮上，绳带的另一头系一木柄，以利手握，用以拉提电缆。尽量不使电缆的移动部分在巷道底板上往返拖拉。
（二）司机操作前检查事项：
1、防爆箱和电动机上的螺栓有无松动及电缆进出线口有无松动。
2、机体使用68#抗磨油，严禁使用其他型号抗磨油。加油应在规定油位之内。
3、控制电缆是否捆绑可靠，擦净表皮上油渍。
4、软管是否可靠固定。软管外皮与铲斗臂、机架等有无擦挤处。
5、各管接头是否松动漏油。
6、油缸活塞杆上有无水泥和污物，用木片、棉沙彻底清理干净，以免工作时刮伤油缸头内部密封。
7、清理、擦净多路换向阀和油泵上的泥沙与污物；检查履带的张紧程度，不可太紧也不可太松，履带在托链轮和引导轮之间的下垂量约为10～20mm。
8、开关手把闭锁机构是否有效；检查支重轮固定螺栓有无松动。
9、侧装机在煤中进行装煤作业时，侧卸装岩机的最佳卸载距离应在7～8米以内；在中硬以下岩、煤中装煤矸作业时，侧卸装岩机的平均卸载距离应在12～15米。
（三）司机操作注意事项：
1、侧装机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，持证上岗，否则不得操作；侧装机司机开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求，照明是否良好。发现问题及时处理，否则不准开机。
2、侧装机司机随时清除履带及活动部件中的矸石杂物，随时清理机身所粘附的杂物。并注意随时清理张紧弹簧间的杂物，以保证其缓冲作用。开机前应确认机器运行范围内不得有人和放置任何设备、工具，严禁驱车超越300mm以上的障碍物。
3、装煤岩时应首先将铲斗放平、清除障碍物。当底板上有未爆破的突出岩石、台阶时应用爆破方法或风镐清除；司机要努力提高操作水平，设备启动、停车时，要做到缓、准、稳，坚决杜绝野蛮作业，尽量避免频繁启动次数，操作手柄时不得用力过快过猛，以避免压力冲击。
4、注意利用中间转斗油缸。最有利的装岩方式是在铲斗插入煤岩堆的同时操作转斗油缸使铲斗后仰翻转，以增大插入力和装满系数；装岩机工作时，除正司机外，还需有一名副司机照看电缆。
5、装煤岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机后6米外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号；注意经常与后部管理电缆的作业人员保持联系。遇有紧急情况应立即将操纵手柄回复中位，机器行走中遇有大块散落岩石时应停机将其挪开；严禁机器履带在大块岩石（＞200—300mm）上往返爬越。
6、允许用侧装机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过3吨）。
7、侧装机司机操作要做到：三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。五严禁：严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；装卸距离大于20米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶板及支护不安全未处理不装；喷浆时应将机器退出作业区，要彻底清除散落和挤入在机身、电机和张紧弹簧等关节部位上的水泥砂浆。
8、需要在铲斗下检修机器油缸和油管等部件时，一定要在铲斗下加垫枕木或用锚链将铲斗吊起。严禁在未加支护情况下，在铲斗下工作，司机离机时应将操纵手柄闭锁在中间位置，切断电源并将开关手把打在闭锁位置。
10、放炮前，将侧装机退出工作面30米以外，并将铲斗举升起掩护好照明灯，切断电源，将操作手柄打到中间位置，盘好电缆，保护好下部支承油缸，放炮后应及时将铲斗落地，严禁非司机人员驾驶。
四、煤溜运输安全注意事项：
1、煤溜司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格后，方可持证上岗。
2、严格执行《巷道掘进操作规程》中刮板输送机司机操作中有关规定。
3、煤溜信号为双向往返声光信号，信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机，联系信号规定为“一声停、两声开”，信号联系清楚后方可开机，开机时必须点动两次以上，确认无任何异常后方可开机。
4、打点开煤溜前，把周围人员撤到安全地点后，方可通知开煤溜。
5、严禁人员站在煤溜、皮带上施工作业和踩踏的煤溜。
6、跨越煤溜、皮带之处必须设置合格的过桥,行人必须走过桥跨越煤溜。
7、煤溜开动期间，严禁任何人员正对煤溜机头。
8、检修煤溜时，必须停电锁开关，并挂“有人工作、严禁合闸”的停电警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”的制度。
9、煤溜机头、机尾必须打好地锚或两根压戗柱，具体打设情况可根据实际情况具体确定：严格按《新景矿使用SGW—80（40T）型煤溜安全技术措施》（XJC—2006—SC—562）中规定严格执行。
五、皮带输送机运输管理：
1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、严格执行集团公司《巷道掘进操作规程》中皮带输送机司机操作中有关规定。
3、机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。
4、机头、机尾必须安装往返声光电铃语音信号，且保证清晰可靠。
5、皮带输送机机尾必须设防护罩，机头机尾以及皮带底部的浮煤必须清理干净，严禁在皮带运行中掏皮带机头、机尾的回煤，清煤前必须停机锁开关，与司机联系清楚后方可清煤。
6、皮带输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。
7、跨越皮带之处必须设置过桥。
8、司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。
9、机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
10、皮带帮及皮带下严禁堆放任何材料。
11、严禁用皮带运送大型材料和设备。
六、安全技术措施：
1、在铲斗工作机构下检修时，先将铲斗举升至适当高度，然后停电闭锁开关，将操作手柄打在中间位置，并用枕木一头穿在履带与底板之间，一头斜插在铲斗侧翼板从铲斗上端往下数第四至第五翼板之间。每边打设一根，共两根。枕木打好后，经当班工长检查，无误后方可作业。或者采用倒链起吊，方法是：在检修位置铲斗上方左右两侧各打一根Φ20×2400mm锚杆，锚杆打好后，将铲斗举升至适当高度，停电闭锁开关，将操作手柄打在中间位置，在打注锚杆上挂起吊环，并用连接环将锚链与起吊环连好后用螺丝紧固，锚链下端用连接环与铲斗上方翼板上的眼孔用连接环穿螺丝紧固，将铲斗吊起。铲斗吊好后，经当班工长检查，无误后方可作业。
2、检修设备时，必须有专人现场指挥。
3、侧装机作业时，除主司机外，必须有一名副司机在机后6米外照看电缆，协调前后工作。拉拽电缆人员不得少于两人。
4、侧装机作业过程中，前方及两侧不能有人，所有人员撤到机后10米外。
5、主、副司机与拉电缆人员必须配备口哨，司机口哨信号规定为“一声停、二声进、三声退”。信号工与副司机发现问题立即吹口哨发出停机信号。
6、侧装机最大爬坡角度16°，侧装机爬坡时不允许超过规定值，注意保持路面平顺，防止车体颠覆。
7、不得随意更换电气防爆元件及安标配套件。
8、装岩机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。
9、维修时先切断电源才能打开箱盖进行维修工作。
10、机器运行中应定期检查电器绝缘电阻，辅助触头接触情况，有问题及时更换。
11、设备启动前确保管路连接好，不得有渗漏，手柄都应在原始位置。
12、其它严格按原措施有关规定执行。
?
第七节???
其它
?
一、工程质量标准化：
（一）工程质量必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》有关规定，并严格考核，定期进行验收。
（二）从基础工作抓起，严格执行好各个工序的自检、互检、交接班检查和专检制度，使质量标准化工作能够经常性、持久地开展下去。
（三）巷道要保持清洁整齐，工业卫生良好，材料堆放整齐，无浮煤、无积水等现象。
（四）小班由记录员检查记录当班施工质量情况，大班设专人抽检并记录原始数据，保证锚杆、锚索、喷砼满足施工质量要求标准。
二、特殊情况下技术安全措施：
（一）遇冲刷或陷落柱：
1、掘进施工中，如遇冲刷或陷落柱时，要立即停止掘进，及时向技术部门汇报，由测量部门给定中、腰线后按给定的中腰线施工，同时申请支护变更。
2、施工中要特别注意顶板、淋水及瓦斯情况，如有异常立即停止施工，撤出人员，采取有效措施后，方可施工。
（二）发生冒顶：
1、施工中若遇大面积冒顶，要立即停止工作，撤出人员到安全地点，及时汇报。
2、待顶板稳定后，当班负责人和瓦检工一同进入工作面检查冒落情况及瓦斯情况，瓦斯浓度大于1%时，要先组织排瓦斯。
3、经检查瓦斯浓度小于1%时，方可由两名有经验的工人实行技术配套处理顶板。
4、顶板处理好后，及时组织人员迅速用插梁、半圆木板梁、木背板构顶维护。
5、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
6、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人先组织排放瓦斯。
7、若施工中发生大面积冒顶将人员堵在巷道里边，被堵人员必须立即打开风管风门自救，并定时敲击风水管路发出求救信号，等待救援。
三、平行作业：
（一）工作面施工与出车平行作业。
1、工作面施工与出车平行作业时间区段为：交接班准备工作开始至装药前。
（二）耙岩机后喷浆成巷与工作面施工平行作业。
（1）工作面施工与喷浆平行作业时间区段为：交接班准备工作开始至装药前。
（2）平行作业时，喷射工作中,严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在喷射机或管路中形成隐患。
（3）人员需要通过喷浆段时要先与喷浆手联系好，待喷浆机停机锁好开关后方可通过。
（4）永久成巷距掌头最大距离控制在50m以内。
（三）侧装机后喷浆成巷与工作面施工平行作业。
1、工作面施工与喷浆平行作业时间区段为：交接班准备工作开始至装药前。
2、平行作业时，喷射工作中,严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在喷射机或管路中形成隐患。
3、人员需要通过喷浆段时要先与喷浆手联系好，待喷浆机停机锁好开关后方可通过。
4、永久成巷距掌头最大距离控制在50m以内。
（四）打锚索与正前打眼平行作业。
1、打锚索与正前打眼平行作业，滞后锚索段必须顶板完好，若顶板破碎，锚索必须紧跟迎头。
（五）支护顶锚杆平行作业。
1、工作面同时配备两台锚杆钻机，一台打左半部分顶锚杆，一台打右半部分顶锚杆。
2、使用锚索钻机时，禁止机子平置于地面，因为机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成人身伤害事故。
3、钻机钻孔时，不准用带手套的手去拭握钻杆，严禁盲目加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
4、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
四、支棚安全措施
（一）放炮崩倒支架，必须在当班工长的带领下，由外向里逐架整修，并坚持先支后回的原则，严禁一次多架整修，未整修好以前，不得进行其它工作。
??
（二）支棚、整棚、挖柱窝时，必须认真处理两帮及掌头的活矸，发现有大块危石处理不掉时，必须打戴帽柱维护，同时每帮至少打一根戗柱护帮，并设专人安全监护，防止掉矸伤人。
??
（三）整修棚时，首先处理干净整修棚范围内的活矸，并对整修棚后三架棚进行加固，上好前探梁再整修，若顶板压力大，应在整修棚后五架棚梁下各打两根凹口柱，以防来压撵棚
（四）放炮前必须对掌头10米范围的支架加强支护，采取打抗钩加撑木、戗柱等方法以防放炮崩棚。
?
第八章???
灾害应急措施及避灾路线
?
一、特殊情况下的防范措施：
（一）进入工作地点之前，必须预先熟悉该工作地点的通风系统及避灾路线。
（二）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤层突出或散发有害气体时，施工人员要佩戴自救器，一律向进风方向撤人并及时汇报调度室。
（三）工作面有透水预兆或遇水灾事故时，要组织人员向附近巷道高处撤离，然后想办法撤出事故地点，及时汇报有关部门。
二、避灾路线：
避火灾路线：
（一）15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→芦南排矸井井底车场空车道→芦南排矸井→地面
（二）15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→南上轨道运输大巷→525轨道巷→主斜井皮带一联巷→主斜井皮带巷→地面
避水灾路线：
（一）15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→芦南排矸井井底车场空车道→芦南排矸井→地面
（二）15#煤北回风工作面→联络横贯→+420水平材料暗斜井→南上轨道运输大巷→525轨道巷→主斜井皮带一联巷→主斜井皮带巷→地面
避灾路线示意图见附图十二。
其它未提及之处,按《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》、《通风工种操作规程》、《矿井运输实施细则和工种操作规程》及集团公司、矿有关文件执行。
?
?
?
开拓五队
2009年10月25日?
?
?
?
?
-
4
-
?
15#煤北回风巷作业规程 本文关键词：作业，规程，回风
15#煤北回风巷作业规程 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《
15#煤北回风巷作业规程》由：
76范文网互联网用户整理提供；
链接地址：http://www.yuan0.cn/a/91812.html
转载请保留,谢谢!
