哈夫管技术规范书 本文简介：
电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管技术规范书中国**电网有限责任公司20**年01月电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管范围本标准规定了电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管（以下简称“管材”）的产品规格、连接方式、管材结构、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准适用于以改性聚丙烯树脂为
哈夫管技术规范书 本文内容：
电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管
技术规范书
中国**电网有限责任公司
20**年01月
电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管
范围
本标准规定了电力电缆用改性聚丙烯（MPP）哈夫管（以下简称“管材”）的产品规格、连接方式、管材结构、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于以改性聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型工艺制成的半圆型管材，通过两个半圆型管材，拼装组合而成的圆型管材。用于早期直埋电缆保护，和地面接入端电缆保护，便于后期埋设地下的电力电缆的检修。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T
1410--2006
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T
2408-2008
塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法
GB/T
2828.1-2003
计数抽样检验程序
第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T
2918一1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T
6671-2001
热塑性塑料管材
纵向回缩率的测定
GB/T
8802-2001
热塑性塑料管材、管件
维卡软化温度的测定
GB/T
8806-2008
塑料管道系统
塑料部件尺寸的测定
GB/T
9647-2003
热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T
14152-2001
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法
时针旋转法
QB/T
2803-2006
硬质塑料管材弯曲度测量方法
管材规格、连接方式和管材结构
管材规格
用de（公称内径）×e（壁厚）表示。
管材连接方式
管材间采用半边管对开式错位连接方式，采用专用管箍管件密封，见图1所示。
说明：
1——管材
2——管材错位接合处
3——管箍管件
图1
管材连接示意图
管材结构
见图2所示。
说明：
1——弹性密封圈
2——插槽
3——卡扣
图2
管材结构图
技术要求
颜色
一般为桔红色，其它颜色可根据供需双方合同执行。
外观
管材内外壁应光滑平整、不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致、无明显分解线、管端面应切割平整并与管轴线垂直、无毛刺。
长度
管材长度一般为6000mm，长度极限偏差为+0.5%,不允许负偏差。特殊规格经双方协定。
规格尺寸及偏差应符合表1的规定。
表1
规格尺寸及偏差
公称内径DN/ID
（mm）
平均内径偏差
（mm）
平均壁厚
（mm）
平均壁厚偏差
（mm）
100
+1.0
0
8.0
+1.0
0
150
+1.2
0
10.0
+1.2
0
弯曲度
弯曲度应不大于1.0%。
物理力学性能
管材物理力学性能应符合表2的规定
表2
管材物理力学性能
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
维卡软化温度
（10N，50℃/h）
℃
≥93
5.6.1
2
体积电阻率
Ω.m
≥1.0×1011
5.6.2
3
落锤冲击试验
0℃
9/10通过
5.6.3
4
不圆度
mm
2.0
5.6.4
5
环刚度
kN/m2
≥10
5.6.5
试验方法
状态调节
除有特殊规定外，按
GB/T
2918-1998规定，在(23士2)℃条件下对试样进行状态调节不少于
24
h并在同样条件下进行试验。
外观
目视检查，内部可用光源照看。
长度
用精度不低于
l
mm的量具测量。
尺寸测量
平均外径和极限偏差
按GB/T
8806-2008测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。
壁厚和极限偏差
按GB/T
8806-2008测定，并计算壁厚极限偏差。
弯曲度
按QB/T
2803-2006
测定。
物理力学性能
维卡软化温度
按GB/T
8802-2001规定测定,采用A50法测定，施加负荷为1KG。
体积电阻率
按
GB/T
1410-2006测定。
落锤冲击试验
按
GB/T
14152-2001规定，取
10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度
0℃。冲击时，管材两个卡扣位置应保持在水平位置。冲击高度为两米，落锤重量为1.5KG。
纵向回缩率
按
GB/T
6671-2001中方法
B的规定测定。
环刚度
试样
从三根管子上各取试样一段，长度按GB/T
9647规定进行取样。压制时互扣装置位于两侧。
试验步骤
按GB/T
9647规定进行。试验机压缩速度为(5士1)
mm/min，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，正确记录负荷值。
计算
试验结果按式(1)计算:S=（0.0186+0.025×△Y/di）F/△Y×L---------------------------（1）
式
中:
S—
试样的环刚度，单位为千牛每平方米((kN/m2);
△Y一
试样内径垂直方向3%变形量，单位为米(m);
F—
试样内径垂直方向
3%变形时的负荷，单位为千牛(kN)
;
di—
试样内径，单位为米(m);
L—
试样长度
，单位为米(m).
检验规则
检验
产品须经质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。
组批
同一批原料，同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格套管为一批，每批数量不超过100T;如生产数量少，生产期
7天尚不足
100T，则以7天产量为一批。
出厂检验
出厂检验项目
出厂检验项目为4.1-4.6和4.7中规定的落锤冲击试验、不圆度和环刚度。
抽样方案
4.1-4.6按GB/T
2828.1-2003正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)
为6.5(见表5)。
表3
抽样方案
批量N
样本量n
接收数Ac
拒收数Re
≤150
8
1
2
151~280
13
2
3
281~500
20
3
4
501~1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
在计数抽样样品符合
4.1-4.6的要求后，从中抽取足够的样品进行
4.7中规定的维卡软化温度、
落锤冲击试验和纵向回缩率的测定。
型式检验
型式检验项目为第
4章要求的全部项目。
随机抽取足够的样品进行型式检验。一般情况下每1年检验一次。若有以下情况之一时，亦应迸行型式检验。
a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)
原料、配方、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
c)
停产半年后恢复生产时;
d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
判定规则
项目4.1-4.6中不符合表
5规定时，则判该批为不合格批。4.7中有不合格项时，则在计数抽样合格的产品中随机抽取双倍样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判该批为不合格批。
标志、运输、贮存
标志
每根套管上至少有一处完整牢固标志，标志应包含以下内容:产品名称、规格、产品标准、生产厂名
(厂名可缩写)、生产日期。
运输
管材运输时，不应曝晒，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。
贮存
管材应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，露天或施工现场存放必须有遮盖，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源不得小于1m。
管材应按不同规格分类，平整堆放，避免管材翘曲，堆放高度不得超过1.5m，存放期自生产之日起，一般不得超过1年。
哈夫管技术规范书 本文关键词：技术规范，哈夫管
哈夫管技术规范书 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《
哈夫管技术规范书》由：
76范文网互联网用户整理提供；
链接地址：http://www.yuan0.cn/a/87492.html
转载请保留,谢谢!
