煤矿一通三防 本文简介：
“一通**”知识一、矿井通风基本知识矿井空气???（一）、矿井通风及矿井通风基本任务：矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫矿井通风。基本任务是：???1、连续不断地供给井下足够的新鲜空气???2、把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。???3、为井下创造良好的气候条件。?
煤矿一通三防 本文内容：
“一通**”知识
一、矿井通风基本知识
矿井空气
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（一）、
矿井通风及矿井通风基本任务：矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫矿井通风。基本任务是：
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1、连续不断地供给井下足够的新鲜空气
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2、把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。
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3、为井下创造良好的气候条件。
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（二）、矿井空气的成分
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矿井空气主要来源于地面，地面空气主要由O2、CO2、N2，按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%，此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。
矿井通风系统：
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矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式和通风网络的总称。
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通风方法是指主要通风机的工作方法，分压入式、抽出式、混合式。盘江矿区常用的是抽出式。
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通风方式是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、区域式、混合式。
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通风网络是指矿井风流按生产要求在井巷中流动时有分有合的路线结构形式，分串联、并联、角联。
矿井通风系统分类：
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中央式：中央并列式和中央分列式；
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对角式：两翼对角式和分区对角式；
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区域式：
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混合式：
矿井通风系统主要通风设施：
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风门
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风量调节风门
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挡风墙（密闭墙）
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风桥
通风巷道的分类：
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进风巷：进风风流所经过的巷道叫进风巷。总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。
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回风巷：回风风流所经过的巷道叫回风巷。总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。
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盲巷：凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。盲巷由于不通风，有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。?
矿井风流的分类：
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新鲜风流：没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。
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乏风风流：流经采掘工作面、峒室或其他用风地点，成份与地面空气差别较大的风流。
独立通风系统：
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采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。
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优点：A：风路短、阻力小、漏风少；
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B：各用风地点风流新鲜、作业环境好；
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C：发生灾变时影响范围小，较安全。
采区通风系统：
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采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风巷和工作面进、回风巷组成的风路联接形式及采区内的风流控制设施。
采煤工作面上行通风与下行通风：
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?上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
串联通风：
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采掘工作面或峒室的回风再次进入其它采掘工作面或峒室的通风方式。
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缺点：A：通风阻力大，通风困难；
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B：被串地点空气质量差，恶化环境，增加灾害危险程度；
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?C：前面的地点发生灾变，波及被串地点；
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?D：串联风流中的各地点用风量无法调节。
局部通风：
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利用矿井总负压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中产污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的方法。
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总负压通风：利用矿井负压借助导风设施把新鲜风引入用风地点的方法。
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局部通风机通风：有压入式、抽出式、混合式。
局部通风机通风方法：
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压入式通风：利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污染空气由巷道排出。
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抽出式通风：与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
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混合式通风：就是将上述两种通风方法同时使用，分长压短抽式和长抽短压式。
循环风：
循环风一般发生在局部通风过程中。即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。
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?害处：掘进工作面的乏风反复返回工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会加大，恶化作业环境，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增大，当再次进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
二、矿井瓦斯
矿井瓦斯：
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瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，一般单指甲烷。瓦斯是一种无色无味无臭的气体，相对密度0.554，由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部。瓦斯与空气混合到一定浓度遇火会发生爆炸。瓦斯在空气中占据一定的空间，相应降低空气中氧气的含量，使人窒息死亡。瓦斯是一种有害气体，同时也是一种比较洁净的能源，可作民用燃料和化工原料。
瓦斯爆炸事故基本情况：
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从事故发生地点看：1949—1995年，国有重点煤矿一次死亡3人以上的瓦斯事故361次，死亡6931人。这些事故发生在掘进工作面的156次，占43.21%，死亡2691人占38.83%；发生在采煤工作面的131次，占36.29%，死亡2271人，占31.99%；发生在巷道和其他地点的74次，占20.50%，死亡2023人，占29.19%。
瓦斯事故原因分析：
1、违背技术政策和法律法规开采；
2、通风管理不善；
3、瓦斯检查制度不严；
4、瓦斯抽放不到位；
5、违章爆破；
6、电气系统管理不严及机械设备磨擦；
7、着火引发；
8、职工安全意识薄弱。
瓦斯爆炸：
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瓦斯爆炸的实质，就是一定量的瓦斯与空气中氧气
进行剧烈化学反应的结果。
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瓦斯爆炸的三个条件：
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（1）、瓦斯浓度：5-16%；
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（2）、高温火源：650-750度；
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（3）、氧气浓度：不小于12%。
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以上三个条件同时存在就会发生瓦斯爆炸事故。在新鲜空气中，瓦斯浓度9.5%时爆炸最强烈
瓦斯爆炸的危害：
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A：爆炸产生高温：试验表明、当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸瞬间产生的高温可达1850-2650°C。这样的高温不仅烧伤人员、烧毁设备，还可能引起火灾和煤尘爆炸事故。
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B：爆炸产生高压冲击波：经试验，爆炸后的气体压力是爆炸前的7-10倍，冲击波以每秒几百至几千米的速度冲击，使支架推倒、设备损坏，工作面和巷道垮埸、现场人员死亡。
C：爆炸产生大量有害气体：瓦斯爆炸发生后，灾区气体组份发生变化，O2：6%-10%，CO2：4%-8%，N2：82%-88%，CO：2%-4%当空气中CO达0。4%时人就会中毒死亡、O2浓度10%-12%时人就会窒息死亡，统计表明，瓦斯煤尘爆炸事故中，死于CO中毒的人数占总死亡人数的70%以上。佩备自救器是非常必要的。
井下易发生瓦斯爆炸的地点：
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井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在掘进工作面和采煤工作面上隅角。
发生瓦斯爆炸的主要原因：
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?即瓦斯积聚，引爆火源和管理不善，某些人员失职，尤其是特殊工种（瓦检员、放炮工、电钳工、班组长等）。
引起瓦斯积聚的主要原因：
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局部通风机停止运转；风筒断开或严重漏风；采掘面风量不足；局扇出现循环风；风流短路；通风系统不合理，不完善；采空区或盲巷；瓦斯异常涌出。
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引起瓦斯爆炸的火源：电火花（47%）；放炮火花（36%）；撞击火花；摩擦火花；明火等。
局部瓦斯积聚：
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当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上和积存瓦斯时即定为局部瓦斯积聚。凡井下瓦斯涌出量大、通风不良的地点都易发生局部瓦斯积聚。如采煤面上隅角顶板冒落空洞内、临时停风的掘进工作面、风速较低的巷道顶部、采煤面的煤壁、采空区边界等。
工作面上隅角局部积聚瓦斯处理方法：
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（1）、风障引导风流法；
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（2）、风筒导排风流法；
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（3）、尾巷排放法；
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（4）、沿空留巷排除法；
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（5）、抽放排除法；
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（6）、充填置换法；
（7）、风压调节法。
巷道冒落空洞中积聚瓦斯处理方法：
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（1）、导风板引风法；
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（2）、充填置换法；
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（3）、风筒分支排放法；
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（4）、压风排除法。
矿井瓦斯等级划分：
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1、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量不大于10m3/t且绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min；
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2、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量大于10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；
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3、煤与瓦斯突出矿井。
《规程》对矿井、采区、工作面瓦斯浓度的规定：
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1、矿井总回风巷中瓦斯不得超过0.75%；
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2、采区、工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；
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3、采掘工作面风流和其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%；
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4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.0%时，停止电煤钻打眼、20m停止放炮；
5、工作面及其他作业地点巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止作业、撤人、断电；
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6、由于瓦斯超限而停电的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
瓦斯检查“三对口”：
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指瓦检员在检查瓦斯工作中，必须做到检查地点记录牌、瓦检员的检查手册、和地面的瓦斯台账上三者记录完全相同，不能出现矛盾、不符或遗漏。主要内容：检查地点、检查人、日期、班次、时间、检查结果等。
三专两闭锁：
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三专：指局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器、专用电缆、专用开关。
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两闭锁：指局部通风机安装的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。风电闭锁指局部通风机停风时能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。瓦斯电闭锁指当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源而局部通风机照常运转。局部通风机启动前若供风区瓦斯超限，局部通风机不能启动。
巷道贯通：
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1、一般巷道相距20m、机掘相距50m前，地测部门下达通知书；
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2、生产部门和通风区制定措施和通风系统调整方案，且两端巷道不积存瓦斯；
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3、巷道贯通时通风部门应有干部现场指挥。待通风系统稳定、无瓦斯积聚方可恢复正常生产。
测量瓦斯的仪器：
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?光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、便携式瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯传感器、一氧化碳检定仪。
甲烷传感器的安设：
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1、高瓦斯矿井、突出矿井的采掘面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采掘工作面；
??2、串联通风时，进入串联工作面风流中。
3、设置在回风流中的机电峒室的进风侧。
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4、高瓦斯矿井进风的主要运输大巷使用架线电机车时的所有装煤点。
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5、突出矿井的电机车内。
瓦斯抽放：
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将矿井瓦斯通过钻孔（专门的抽放瓦斯的巷道）、管道、瓦斯泵直接排至地面的专门技术，叫瓦斯抽放。
瓦斯抽放方法：
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1、巷道法和钻孔法；
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2、本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放。
三、矿井火灾及预防
矿井火灾：
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矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。
?矿井火灾分类：
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外因火灾：由外界引火源引起的火灾。
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内因火灾：煤在一定条件下自燃而引起的火灾。
矿井火灾的危害：
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1、产生有毒气体和烟雾造成人员伤亡；
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2、形成火风压、造成风流逆转；
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3、可引起瓦斯、煤尘爆炸；
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4、损失煤炭资源，影响生产接替；
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5、损失大量物资和设备；
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6、灭火时耗费大量人力、物力、财力。
自然火灾的预防：
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1、改进巷道布置和采煤方法；
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2、预防性黄泥灌浆；
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3、实行均压措施防止自燃；
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4、喷洒阻化剂防火；
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5、采空区压注氮气抑制煤碳自燃；
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6、及时封闭要发火或有发火危险区域。
四、防治粉尘
矿尘：
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矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。煤矿分为岩尘和煤尘。
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矿井中悬浮于空气中的矿尘称为浮尘；从空气中沉降下来的矿尘叫落尘；尘粒直径在5微米叫呼吸性矿尘，是尘肺病发病的主要根源。
矿尘危害：
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1、污染环境，降低可见度，影响生产与安全；
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2、工人长期吸入大量矿尘后，易产生尘肺病----煤矿职工职业病；
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3、矿尘中的煤尘遇火源易引起爆炸。
煤尘爆炸的基本条件：
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1、煤尘本身具有爆炸性；
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2、煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度，45—??????
2000g/m3；
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3、点燃煤尘的火源，700—800度。
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以上三个条件同时存在，缺一不可。
防止煤尘爆炸的措施：
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1、防尘措施：煤层注水、通风除尘、洒水灭尘、湿式钻眼、喷雾洒水、放炮喷雾、净化风流、个体防护等。
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2、防止煤尘引爆措施：同防止瓦斯爆炸措施。
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3、限制煤尘爆炸措施：冲刷巷道、撒布岩粉、隔爆水槽等。
矿井综合防尘措施：
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建立防尘洒水管路系统、煤层注水、喷雾洒水、净化风流、放炮使用水炮泥、冲刷巷帮、湿式打眼、采空区灌水、隔爆岩粉棚、水棚、个体防护等。
煤层注水：
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短孔注水；
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深孔注水；
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长孔注水；
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巷道钻孔注水。
注水系统：
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?静压注水系统；
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动压注水系统。
洒水及喷雾洒水：
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洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周围、支架等处的矿尘。
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喷雾洒水是将压力水通过喷雾器，在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，起到降尘作用。
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水炮泥及水封爆破。?
五、井下爆破
一炮三检：
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装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中瓦斯，当放炮地点附近20m内瓦斯浓度达1%时，严禁装药和放炮。
四人联锁放炮：
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四人联锁放炮是安检员、放炮员、瓦检员和班组长四人用联锁箱将炮机进行联锁，只有四人同时打开联锁箱将炮机取出才能放炮的方式，互相制约和监督，以确保放炮安全的一项制度。
正向起爆：
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装有雷管的炮头放在眼口，炸药爆轰波传播方向从炮口向炮眼底部传播起爆的方式。
反向起爆：
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?装有雷管的炮头放在眼底，炸药爆轰波传播方向从炮眼底向炮眼口传播的起爆方式。
炮眼封泥的作用：
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用封泥将炮眼内药卷外乘余部分填实，不仅能防止炸药爆炸时的气体从炮口逸出，使爆炸能量得到充分利用，而且有以下优点：水炮泥能降温缩短火焰延续时间，减少引爆瓦斯煤尘的可能性；水炮泥能降尘和吸收炮烟中有害气体，改善劳动条件。
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