锚杆支护质量规范实施细则 本文简介：
锚杆支护质量规范实施细则?各煤业公司、集团公司安全监管中心：为切实搞好各煤业公司锚杆支护质量水平，结合《山西康伟集团有限公司锚杆支护质量大会战的实施方案》要求和各煤业公司实际，制定锚杆支护质量实施细则如下：一、作业规程的编写规定各煤业公司在制定作业规程时，在巷道支护设计中，明确说明支护材料的名称、规
锚杆支护质量规范实施细则 本文内容：
锚杆支护质量规范实施细则
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各煤业公司、集团公司安全监管中心：
为切实搞好各煤业公司锚杆支护质量水平，结合《山西康伟集团有限公司锚杆支护质量大会战的实施方案》要求和各煤业公司实际，制定锚杆支护质量实施细则如下：
一、作业规程的编写规定
各煤业公司在制定作业规程时，在巷道支护设计中，明确说明支护材料的名称、规格、型号和技术参数，树脂锚固剂执行原煤炭工业部MT146.1-1995标准，井下用塑料网执行MT141-2005标准，锚索执行MT-T
942-2005标准，相关锚杆配套构件都严格执行国家和煤炭工业部标准。
二、材料的采购、标准、规格
各煤业公司根据井下各作业点实际，结合作业规程中各锚杆支护掘进工作面的锚杆材料，指定型号，标准及规格进行采购，确保采购锚杆支护质量的安全性，稳定性，锚杆的材料包括锚杆杆体，锚固剂，托盘、螺母、组合构件（钢筋托梁、钢带、网、锚索、锚具、锚索托板）等，和构件的性能、强度与结构必须相匹配。
三、材料审批、领用与发放
1、用料单位根据各作业地点《作业规程》中规定的支护方式和施工进度，确定各作业地点的材料规格及数量，并开出材料领用追踪卡。
2、生产调度室根据各作业地点《作业规程》及施工进度，核实用料单位所需材料的规格及数量。
3、用料单位开出的材料领用追踪卡，经生产调度室审批后方可到供应科及相关单位领料。
4、生产调度严格按照《作业规程》进行材料审批和发放。如因规程变更或地质条件等原因导致材料消耗增加，用料单位要及时复审作业规程，补充材料报生产调度，经生产调度审核后给予相应调整。
5、发料点必须在接到生产调度审批后的追踪卡后方可发料，未经生产调度批准的不得发料，私自发料罚发料人200元/次。
6、发料点发料人员按实际发料数量、规格填入追踪卡发料栏内，并在追踪卡上签字。对不如实填报、不签字或代签字者处以100元/次罚款。
7、发料单位发料时，必须按追踪卡所填规格、数量发放，若发错料或随意增减发料数量，罚发料人200元/次。影响生产对发料单位进行质量标准化否决考核。
四、材料运输
1、运输队必须持经调度审批后的追踪卡到各发料点领取材料。井下转运和升井到装车地点装车。
2、运输队必须将材料运输到位，材料运输到位后接收单位要安排专人按照质量标准化要求将材料码放整齐，否则每次罚接收人100元。如验收不严、随意签字确认，则由接收单位承担责任。
3、运输队必须按追踪卡所填规格、数量领取材料。领用或运输过程中，如出现装错材料、数量短缺、运输运错地点等现象，对装车人或运输人罚款100—200元。造成影响生产对运搬队进行质量标准化否决考核。退料时实行退料制，即由错方(
发料单位发错料，运输单位接收，错方为运输单位。同样，施工单位接收，施工单位为错方)
开出升井追踪卡安排升井，换发相同数量合格材料，各发料点须积极配合。但所换材料不计消耗，不得按二次投入计算。如推委扯皮不配合，对换料人员处罚
100元/次。
4、在运输过程中，出现材料丢失现象的，
对丢失的材料由运搬队按原价从当月承包收入中拨付给使用单位，同时对运输人员处以200元/次处罚。
5、在运输中，运搬队不论是否是本队装卸车，必须持追踪卡的第二联，否则罚最后运输卸车人100元。
6、运输各环节必须点验清材料数量等，在规定栏内签字。签字后出现材料短缺由本人负责。
7、运输队和使用单位在运输、装卸材料时，不得野蛮装缷，特别是对易损坏的材料（铝合金单体液压支柱、锚杆、螺母，药卷、背板、等）必须轻拿轻放。否则，发现一次对责任人罚100元，对损坏的材料由运搬队或使用单位按原价等额赔偿。
五、材料接收
1、各用料单位必须设专人对运输材料进行接收。无接收人员罚单位相关责任人100元。
2、接收人员必须对照追踪卡中所填的数量、
规格进行验收。验收后当场在接收栏内填写实际接收数量、规格后签字，不在现场签字者对接收人员罚款100元。
3、在接收材料后，如出现错料、不合格等对接收人按
100元/次进行处罚。影响生产由接收单位自己负责。
4、接收人员在接收材料时，如果出现材料损坏必须在签收栏写清损坏数量，并及时上报生产调度。否则对接收人罚款100元/次，责任由接收单位承担。
5、运输人员将料运到位后，经接收人员验收签字后方可离开。追踪卡无接收人员签字或运输人模仿签字罚运输人100/人次。
六、材料移交
1、支护材料的移交，由生产调度牵头，
交接双方现场清点并在现场签字，于当日下午到生产调度办理移交手续。不按时办理移交手续罚材料员100元。
2、各单项工程完工后，施工单位必须将剩余材料及时整理，继续使用的要按规定码放整齐，不再使用的必须全部升井或转到新使用地点。对转移到新工作面使用的剩余材料不进行移交。
3、移交时施工现场缺少的支护小件，
从实际使用的材料数量中扣除，并支付接收单位补充时的用工。由接收单位补充和修复，接收单位不及时补充和修复，对接收单位按20元/
件处罚。
4、移交时，移交双方或一方不到现场，材料数量由生产调度确认，同时对责任人罚款200元。
5、移交时，施工现场堆放混乱无法清点数量的材料不予移交，由原施工单位负责处理，并对责任人罚款200元。
七、建立材料管理台帐
1、各单位必须建立规范的材料管理基础台帐，材料回收、复用台帐，没有建立材料管理台帐的单位处罚队长和材料员每人100元，并限期建立台帐。
2、各单位材料员要如实填写材料管理台帐，对弄虚作假、不按时填写的对责任人处以50元/次罚款。
八、锚杆支护施工工艺
锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量有问题，极易造成冒顶事故的发生，现场施工就成为锚杆支护的关键环节。这就要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解，熟悉掌握。
㈠正规作业循环及操作工艺顺序简述：
掘进施工必须使用临时支护（前探梁），施工工艺：掘进机割煤（或炮掘）完毕→敲帮问顶→挂网→临时支护→支护打设锚杆、帮→敲帮问顶→凿掉活矸—整平帮面--挂网连接→临时支护→顺序进行直到支护完毕。
1、跟班领导和班长、司机共同研究决定，根据迎头顶板及两帮条件下控顶距要求，一次循环割出1排钢带梁宽度和长度，（严格按中线施工）最后将掘进机切割部摆至巷中。
2、停机，切断电源，关闭水管。
3、由班**排一人站在有支护下，用长柄工具进行敲帮问顶，并派专人同时进行观山，发现危险，立即后退，及时找掉顶，帮活碴、活煤，排除迎头安全隐患；从此项工作开始在整个支护操作过程中，班长明确一人观山，发现险情，立即后退，要求在每次铺顶、帮网、上钢带梁、临时支护、打眼等之前进行一次敲帮问顶。
4、先临时支护顶板再根据迎头一排已支护好的钢带位置和锚杆位置，按钢带中线向前量一网的宽度，确定前一排钢带梁位置及中间锚杆位置，并用粉笔做好标记。
临时支护的具体规定为：顶板平整时，采用两道长3000mm钢管前探梁顺巷布置固定于迎头两排靠帮的第二根顶锚杆上作为临时支护，钢管前探梁两端上应用方木和塞则紧贴顶板，?钢管前探梁用可移动前探梁固定插孔固定在顶锚杆上，要求固定螺母必须拧紧拧牢，防止临时支护掉下伤人。施工过程中，必须及时用好临时支护。
5、巷道变高时要两帮靠扶梯，用架板架于掘进机上，搭好牢固、可靠的工作台，从掘进机上抬下锚杆机，先打巷中锚杆眼。
6、打开风、水管路，先用0.5米钻杆开孔，再用1米，1.5米孔深后再用2.米钻杆钻孔，将孔打到钻杆上预先标记的深度，停机、卸钻。
7、按规定要求装上药卷，用塞子塞紧，铺联顶网，上好H型钢带，并由人扶好，用前探梁支撑在钢带上，然后用塞则加紧，严禁空顶下和靠近两帮未打锚杆的煤壁位置站立或超出迎头钢带梁站立作业。
8、顶锚杆安装工艺：
（1）锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网与钢带一并固定，按技术要求将CK2335树脂药卷送入孔中，并用塞子塞好，防止药卷掉落。
（2）站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。
（3）启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0米时开始搅拌。
（4）搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。
（5）上螺母时，如果药卷不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚杆机。
9、中间顶锚杆安装完毕，钢带梁和顶网就固定了，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆，为便于两台锚杆机平行安全作业，顶锚杆打眼，安装顺序按附图眼位编号顺序施工。当第一排钢带锚杆打完后，用同样的方法向前施工第二排，并预先进行敲帮问顶、观山和临时支护工作，要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。
10、帮锚杆安装顺序：
由于施工工序的安排，造成每一循环最迎头的顶锚杆总是超前帮锚杆，因此可根据具体情况，前面打顶锚杆，后侧打帮锚杆平行作业。顶板完整时，每一循环结束后两帮锚杆滞后顶锚杆施工最远不超过两排，顶板破碎时帮锚杆紧跟迎头；因帮锚杆距迎头超规定时，要先补打帮锚杆。打帮锚杆时提前做好敲帮问顶和观山工作。底部帮锚杆距迎头不得超过3m。???????????????????
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锚杆打设安装可以分为；一推
【推药卷至钻孔规定位置】，二转【旋转搅拌药卷】；三等【等药卷凝固】；四紧【紧固螺母】。??
安装工艺顺序如下：
（1）根据煤壁松软程度及侧压情况，确定适当的锚杆间排距。
（2）用1.8米长钻杆配帮锚杆机钻孔，钻孔要稍微向上倾斜，以便水能冲出煤粉，钻到标定的孔深位置后停钻。
（3）装药：将CK2335药卷装在孔内，插入锚杆将药卷推到眼底。
（4）上搅拌套开钻使锚杆旋转，同时将锚杆推向眼底，当锚杆外露100mm时，并且旋转达30秒后停钻，其中保证超快段搅拌时间不超过10秒。
（5）等待120秒后卸下搅拌套，铺网，上托盘，螺母，用风动扳手紧固螺母，然后用同样方法再打第二根。
（6）当上帮每排上部打完后，打帮锚杆人员到下帮打此排上部锚杆。
11、本循环的顶帮锚杆都锚固到迎头后，将锚杆机收拾好，或置于掘进机后侧，理顺好其它材料，方可进行下一循环的切割。
12、锚杆机打眼操作要求：
（1）锚杆机打眼时要正确操作锚杆机，开孔钻杆最长不超过1m，因锚杆机顶推力较大，防止顶弯钻杆，甩出伤人。
（2）严格按设计的钻杆、钻头钻孔，保证锚杆安装顺利并达到设计锚固效果。
（3）安装药卷、锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按药卷操作工艺要求去做。
（4）等待30秒后，如果紧口螺母顶不破而且锚杆继续旋转的，要立即停钻，否则影响固化效果。
（5）锚杆机钻孔时站立位置应与锚杆安装时站立位置一致，保证锚杆机与锚杆同心旋转。
13、顶锚杆药卷安装保证端头超前凝固。
14、锚杆托盘安装时要预先用镐找平顶及煤壁，在保证最大面积情况下贴近顶及煤壁。
15、当需用风钻打炮眼及帮眼时，应按如下措施施工：
（1）使用风钻打眼时，最大控顶距1.0m，采用掘一排支护一排的方法向前施工，在一排顶、帮没支护前严禁施工下一排。
（2）打炮眼及顶、帮锚杆眼及各施工工序前后先进行敲帮问顶工作，及时找掉顶帮活碴（煤）块。
（3）操作风钻及安装机具时必须由班长负责安排专人观山，专职负责安全工作。
（4）风钻气腿安装在牢固位置，防止气腿登脱伤人。
（5）风钻打眼，执行如下操作要求及注意事项：
a、风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头、内杂物，同时要检查各连接螺丝是否拧紧，操作手柄是否灵活可靠，否则先行处理再打眼。
b、风钻开动之前，注油器内要充满润滑油，调好油阀，工作过程中每隔一定时间补充注油，严禁无润滑油作业。
c、开钻时要先开压风后开水，停钻时，则先停水再停压风，防止水进入气缸。
d、打眼时要做到：
一条线：从钻架后向前看，钎子、风钻和钻架要在同一垂直平面内。
中心转：在整个打眼过程中，要根据手感岩石的软硬，来调整钻架推力，使钻杆在钻孔中心旋转。
给水适量：根据岩石软硬，供给钻孔的冲洗水要适量，以保证岩粉浆以顺利从钻眼内流出为准。
e、两台风钻作业时，掘进机上、下帮各一台作业，防止断钎伤人，运行中风钻前方不得有人。
f、有供水中断，顶帮来压，有冒顶片帮危险，漏水、跑水严重时，风压降低影响正常钻孔等情况时，必须停止打眼，进行处理。
g、风钻开动时，先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开至全速钻岩，不得在钻架推力最大时骤然全速运转。
h、严禁干打眼，禁止拆除水针作业，每班检查和紧扣两条拉杆固定螺母、风管锁母等易松动件。
i、其它未尽事宜执行康伟集团集团公司《掘进安全技术操作规程》。
㈡机具使用注意事项
1、风动锚杆机接风、水管前，均必须对水、风头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，避免杂物通过风管进入锚杆机。
2、风管内不能有水，风包处及时放水，防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。
3、检查油壶里是否有油及油壶是否在工作，每班机电工必须进行此项工作，并及时注入专用锚杆机油。
4、油壶属于单方向进风，按箭头指向安装。
5、油壶排碴管网要每星期检查一次，由专人负责。
6、风水管头接好必须用铁丝或专用销子紧固，防止因高压风、水接头甩出伤人。
7、锚杆机操作时，操作杆左侧严禁站人，防止操作杆左旋伤人，严禁钻杆弯曲旋转钻孔，适当调节锚杆机顶推力，防止钻杆飞出伤人。
8、旋转操作阀里有煤泥时，可用高压风水吹或冲洗干净。
9、气腿升降不灵活时，可在气腿四周涂锚杆机油，或在风管内注油。
10、钻头替换使用，保证钻孔孔径上、下一致。
11、顶板岩石较硬时，旋转开关半开，可解决切削不利。
12、锚杆机气腿间搭接短，容易折断裂开，避免侧向受力，适合于垂直顶板打眼，倾斜角度10度。
㈢锚索施工工艺及注意事项：
1、施工机具：
锚索打眼采用风动锚杆机，钻杆为B19可连接式钻杆，每节为1.0～1.5米，钻头直径Φ27～Φ28mm。张拉泵及专用千斤顶等专用机具。
2、施工工艺：
锚索组装→钻锚索孔→安装树脂药卷→安装锚索并搅拌→张拉。
（1）锚索组装：
a、地面截割钢绞线：
根据锚索孔的深度，加上托盘（或槽钢）厚度以及张拉所需的预留长度（一般350mm），计算钢绞线的长度，然后用电动砂轮锯截割钢绞线。
b、除锈：
用刷子将钢绞线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹力。
（2）钻锚索孔：
按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶，打完眼后用水清洗孔内岩（煤）粉。
（3）锚索安装：
打好钻孔后树脂药卷依次装入孔内用锚索将其推入眼底，然后将锚索的另一端装入安装在锚杆机上的搅拌套内并固定好锚索，除锚杆机司机外其它人均躲到安全地点，启动锚杆机使锚索旋转并向上推进至孔底，搅拌时间不超过30秒，然后停钻卸下搅拌套。
（4）张拉：
当等待时间为4分钟以上，即可进行锚索张拉，张拉前首先找平孔口，上好托盘（或槽钢），上好锚具、千斤顶后进行张拉。
张拉顺序：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→起动油泵换向供油（出缸）→卸载阀升压→张拉锚索→卸载阀卸载→换向供油（回卸）→自动退锚→卸载阀卸载→退出千斤顶。
3、施工注意事项：
（1）张拉工序施工要求：
a、液压系统用油不得两种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，以防杂物污染物堵塞液压系统。
b、顶压器和张拉缸为螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，不许用高压胶管牵拉千斤顶和张拉油泵。
c、张拉前应将机具空载往复行走数次，排除油管中空气。
d、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45度范围内严禁站人。
e、油缸操作人员应缓慢升压严禁高压换向，一次张拉缸体行程不超过150mm，张拉完毕油缸回位时要关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬间增大。
f、锚索锁定48小时内若发现明显松弛，应进行补拉。
（2）每个工序结束后，应用油对机具清洁保养。
（3）张拉锚索时，使用矿提供的YDC-120型张拉千斤顶和QYB-50型气动液压泵，表的读数达到42MPa。
（4）交叉点施工要求
a、巷道丁字口、贯通处均用锚杆、网片、铁丝网、锚索进行联合支护，丁字口、开口处、透口处要及时锚索加强支护。
b、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索梁。
c、各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮。并及时裹角，防止片帮伤人。
九、锚杆打设质量检测
锚杆支护技术已成为巷道支护的主要发展方向，同时，工程质量如果得不到保证，就会导致顶板大面积垮落，造成重大的伤亡事故，锚杆施工质量状况直接影响锚杆的承载能力。因此，控制煤矿井下锚固工程质量，进行施工后的质量检测、监测，确保施工质量是锚杆支护加固工程的关键问题。
㈠锚杆支护
要根据巷道的具体地质条件和断面形状，针对锚杆长度、密度、锚杆布置形式、锚固长度、安装锚杆的时机、传递载荷的有效性，包括钻头类型、锚固剂、钻孔尺寸、锚杆托盘大小及护帮构件等进行优化配置。在进行锚杆杆体选择时，要根据巷道条件、支护难易程度进行选择，锚杆支护能及时主动的加固围岩，安装时对围岩施加较大的约束力，控制围岩早期变形，锚杆安装及时，控制围岩的效果也就越突出。
㈡锚杆支施工质量控制
1、钻孔要求
在煤矿巷道支护中，各种锚杆所需要的钻孔直径一般在Φ27～42㎜之间，深度一般在1500～3000㎜，钻孔机具一般顶板采用风动或液动锚杆机，无论使用何种机具，在钻孔前应设计的孔位处做一标记，钻孔的位置不能随意变动，当由于受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于20㎝，钻孔深度的控制是一个重要问题，钻孔深度要略大于锚杆有效（不含螺纹部分）长度，否则可能会由于锚杆外露部分较大而造成无法施加预应力，根据规范要求，孔深误差不应大于±50㎜。
一般情况下孔径应至少大于锚杆15㎜，由于孔径和杆径要求一定的配合关系才能发挥锚杆的锚固力和便于施工，因此，要严格控制孔径，树脂锚杆、钻孔直径和锚杆直径误差在4～10㎜较为合理。
2、锚杆安装要求
在锚杆安装前仔细检查药卷质量，对结壳、结块、变硬及外皮破裂树脂渗漏的药卷不允许使用，杆体的锚固段不得附有锈蚀层和其它污物，安装时应先用锚杆插入孔中测量其深度，合格后再用杆体将药卷送至孔底，在杆体外拧上连接器，并连上风动搅拌器进行搅拌，搅拌时应缓慢推动杆体，连续搅拌时间，根据使用树脂型号而定，树脂药卷搅拌是锚杆中的关键工序，搅拌时间一般是15～30s，利用锚机拧紧螺母，使锚杆有一定的预紧力。
在安装锚杆托盘或垫板时，应确保垫板与锚杆体垂直，各种不正确的安装对锚杆的锚固性能都会产生不利影响，当孔的轴线与孔口平面不垂直时，为了保证托盘均匀地紧贴岩面，采用带球型调节垫的托盘，当设计钻孔角度较大时，可采用异型可调托盘。
3、锚杆预紧力问题
锚杆预紧力的施加是锚杆支护中最重要的施工质量影响因素之一，它是判别锚杆支护是否是主动支护的标志，如果锚杆在施工后不施加预紧力，就意味着该锚杆支护失去了主动支护的效果，成为被动支护，风动锚杆机的最大扭矩一般在80～120N·m左右，换算为锚杆预紧力为20KN左右，增压垫片虽小，也是保证强力锚杆支护支护成功的关键部件之一是，通过增压垫片可显著减小螺母和垫板之间的摩擦力，提高锚杆的预紧力，如锚杆加上减阻垫片，可达到40KN的预紧力。锚杆的预紧力越大，对围岩的效果越好，在锚杆支护的巷道中锚杆预紧力这一指标。在施工中，遇到井下施工时出现锚杆预紧力的施加与质量标准化中锚杆外露不允许超过50㎜相互冲突现象。
㈢锚杆支护施工质量的检测与监测
在煤矿井下巷道施工完成后的一段时间（巷道服务年限内）要对该巷道进行长期的矿压监测，以便发现问题，及时采取加固措施。避免造成人身伤亡事故或影响矿井正常生产。
1、切实把锚杆支护质量检测之后为一项非常重要的工作，支护施工质量检测由各矿主管部门负责，责任落实到人，整改措施和方案落实到现场，矿、科管理人员要靠前指挥，零距离检测和监测。加强对锚杆支护施工质量检测，如果检测结果不合格应立即停止施工，如果属于操作问题，要追究责任。属技术措施不当的原因要及时修正，及时采取补救措施。
2、锚杆安装几何参数检测
锚杆安装几何参数检测验收由班组长完成，检测间距不大于
15m,每次检测点不少于3个，几何参数检测内容包括锚杆间、排距、锚杆安装角度、锚杆外露长度等，锚杆间、排距检测时，采用钢卷尺测量测点处四边形布置的4根锚杆之间距离，锚杆安装角度检测时，采用半圆仪钻孔方位，锚杆外露长度检测时，采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
3、锚杆托盘（板）安装质量检测
锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动，对难以接触部位应楔紧、背实，锚杆托盘安装质量检测方法。采用实地观察和现场扳动，检测频度和锚杆几何参数每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。
4、定期进行井下锚杆锚固拉拔力检测
锚杆锚固拉拔力检测采用锚杆拉拔计在井下巷道中完成，锚固拉拔力检测抽样率为1%，每30根顶（帮）锚杆抽样一组进行检查，不足300根时按300根计算，拉拔加载至锚杆杆体屈服为止。
5、锚杆锚固拉拔试验
锚杆拉拔计拉拔试验过程中必须固定牢固，锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服载荷为止。拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人，锚杆杆尾直径一旦出现径缩时，应及时缷载。
6、定期进行井下锚杆锚固力抽检
采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检，锚杆锚固力抽检抽样率为5%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（15）根，进行检查，不足300根按300根计算，抽检指标为顶板锚杆锚固力不低于70KN，帮锚杆锚固力不低于50KN，抽检中发现不合格锚杆，应在其周围进行补打合格锚杆。
锚杆支护是保证矿井高产高效的重要条件，煤矿井下巷道锚杆的施工控制是保证锚杆支护安全有效的基础，应优化锚杆设计，提高施工质量，加强对锚杆支护质量的检测、监测工作，所以全民都应关注锚杆支护质量，全民监督支护质量，增强自我保安意识，防止劣质锚杆造成的事故，造成对自已、对他人的伤害。
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二〇一一年十一月四日?
锚杆支护质量规范实施细则 本文关键词：支护，实施细则，规范，质量，锚杆
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