篇一：清水砼预制挂板简介及工艺案例
预制清水砼挂板简介及案例工艺
（原文：）
摘要：大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板，清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件，该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙。
关键词：预制清水混凝土挂板、预制清水混凝土幕墙、组合钢模、透明保护喷涂
一、 前言
清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式，最早出现于六十年代的日本，成功应用始于八十年代后期，以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家，从而成为了一种新的建筑流派。这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然颜色和机理，外观朴素，是返朴归真和回归自然的一种表现，体现出建筑与人和自然的和谐与完美，实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归；它不求奢华，不落俗套，但却个性挺拔，具有大家风范，代表着简约的时尚，鲜明的个性和澎湃的激情。
我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。近期建成的北京联想研发中心是大面积清水混凝土的一次成功尝试。近年来，少量高档建筑工程如首都机场、上海浦东国际机场航站楼、海南三亚机场、东方明珠的大型斜筒体、等都采用了清水混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保，清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病，清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；促使工程建设的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使
施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价，清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
由德国GMP冯.格康教授设计的2011年世界大学生运动会主会场，大面积使用清水混凝土，清水混凝土墙（柱）、清水混凝土看台、清水混凝土挂板等等，意味着清水混凝土已逐渐在一些大型公共建筑中得到发展。
大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板（挂板共3224块，板厚为80mm；宽度以630mm居多，最大870mm；长度1900-2500之间；除少量梯形板外，全部为长方形板；最大板重大约450kg。），清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件。该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙（见图一、图二）。
图一 预制清水混凝土看台板 图二 预制清水混凝土挂板
二、预制清水混凝土挂板施工工艺
预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工
规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收
②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；
b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；
c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm；
d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；
e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
① 工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收
② 施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：
一 机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二 手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b. 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。
c. 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
e. 底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一 铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二 铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
f.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定。
g.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；最后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
h.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
① 工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
② 施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m3）368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为最后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；
b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；
c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；
d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光； e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护； 蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
① 混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
② 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③ 由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④ 挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
① 构件在堆放前，先进行表面轻微缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
② 经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、
篇二：清水混凝土挂板施工工艺
清水混凝土挂板施工工艺
一、前言
随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入，
清水混凝土装饰效果越来越
受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。
二、工艺特点
预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟，
通过特殊工艺，
可大大缩短养护周期，
生产速度快，
同时安装过程简单，
质量易于控制，安装速度较快。
三、适用范围
适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。
四、 工艺原理
由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、 施工工艺
1、 工艺流程
测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液
2、预制清水混凝土挂板施工控制
2.1清水混凝土板设计制作
2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。
2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。
2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。
2.2清水混凝土板设计应注意的问题
本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装
2.3.1测量放线
根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
2.3.2墙面埋件安装
在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定10mm厚150×200mm热浸镀锌埋件。埋件安装时需要注意的是，如果预安装的墙面为轻质砌块墙，则需提前在埋件安装位置标高浇筑混凝土梁同两侧结构连接，以保证清水板安装后的稳固性。
2.3.3清水混凝土挂板安装
清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。
由于本工程三层层高为6.9m，根据设计分格要求，三层清水混凝土板下部不落地，同时分为上下两块。由于预制清水混凝土挂板挂设位置与混凝土结构有一定的距离，故在三层焊接钢结构骨架，作为清水混凝土挂板的支撑。
2.4涂刷透明防护液
为确保清水混凝土的装饰性和耐久性，杜绝混凝土后期出现的表面龟裂、大气污染、发黄变黑，返碱出现白桦等现象，因此要求施工安装后要采用清水混凝土透明防腐保护处理，以保证清水混凝土的长期耐久性和装饰性。
六、 劳动力组织
按分项工程不同，根据实际施工量进行人员的调配。
七、 机具设备
25吨汽车吊一辆，；自制平板推车2台；2吨手动葫芦5个；电焊机3台；经纬仪、水准仪各一台。
八、 质量控制
1、预制清水混凝土板制作验收标准
1.1清水混凝土幕墙板的制作质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），饰面部分可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的有关条文执行。
1.2清水混凝土幕墙板的外观质量要求板外露面平整光滑，色泽均匀且无泌水、黑斑、孔洞、明显气泡、缺棱、掉角、露筋等缺陷。
1.3 清水混凝土幕墙板的尺寸允许偏差按下表控制验收。
篇三：清水预制混凝土挂板
清水预制混凝土挂板
摘要：大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板，清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件，该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙。
关键词：预制清水混凝土挂板、预制清水混凝土幕墙、组合钢模、透明保护喷涂
一、 前言
清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式，最早出现于六十年代的日本，成功应用始于八十年代后期，以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家，从而成为了一种新的建筑流派。这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然颜色和机理，外观朴素，是返朴归真和回归自然的一种表现，体现出建筑与人和自然的和谐与完美，实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归；它不求奢华，不落俗套，但却个性挺拔，具有大家风范，代表着简约的时尚，鲜明的个性和澎湃的激情。
我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。近期建成的北京联想研发中心是大面积清水混凝土的一次成功尝试。近年来，少量高档建筑工程如首都机场、上海浦东国际机场航站楼、海南三亚机场、东方明珠的大型斜筒体、等都采用了清水混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保，清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病，清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；促使工程建设的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；
降低工程总造价，清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
由德国GMP冯.格康教授设计的2011年世界大学生运动会主会场，大面积使用清水混凝土，清水混凝土墙（柱）、清水混凝土看台、清水混凝土挂板等等，意味着清水混凝土已逐渐在一些大型公共建筑中得到发展。
大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板（挂板共3224块，板厚为80mm；宽度以630mm居多，最大870mm；长度1900-2500之间；除少量梯形板外，全部为长方形板；最大板重大约450kg。），清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件。该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙（见图一、图二）。
图一 预制清水混凝土看台板 图二 预制清水混凝土挂板
二、预制清水混凝土挂板施工工艺
预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工
规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接
缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收
②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；
b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；
c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm；
d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；
e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
① 工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收
② 施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：
一 机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二 手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b. 切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。 c. 弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点
处不能有裂缝。
e. 底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一 铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二 铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
f.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定。
g.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；最后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
h.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
① 工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
② 施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m）368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为最后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；
b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；
c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查3
看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；
d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光； e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护； 蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
① 混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
② 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③ 由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④ 挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
① 构件在堆放前，先进行表面轻微缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
② 经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
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