数控技术生产性实训基地运营的实践 本文关键词：运营，实践，数控技术，实训基地
数控技术生产性实训基地运营的实践 本文简介：摘要：五金制造业的发展需要大批数控技术人才。为培养与企业紧密对接的数控技术人才，永康市职业技术学校着力构建了“校企合作型”数控技术生产性实训基地。在生产性实训基地的运营过程中，以问题解决为突破口，用行动研究法相继进行了运营目标、运营内容、运营策略和实训评价的研究，有效解决了制约生产性实训的六大难题，
数控技术生产性实训基地运营的实践 本文内容：
摘要：五金制造业的发展需要大批数控技术人才。为培养与企业紧密对接的数控技术人才，永康市职业技术学校着力构建了“校企合作型”数控技术生产性实训基地。在生产性实训基地的运营过程中，以问题解决为突破口，用行动研究法相继进行了运营目标、运营内容、运营策略和实训评价的研究，有效解决了制约生产性实训的六大难题，实现了实训基地的技能培训功能、社会服务功能和研发功能的全面发挥，创新了中职人才培养模式和实训基地运营操作，使学校的办学内涵不断加深，实现了政府投资职业教育、职业教育服务社会的良好局面。
关键词：校企合作；数控技术；生产性实训
为实现中职学生的技能与企业的岗位技术之间的无缝对接，中职学校技能教学必须与生产实际相结合。中职学校的实训设备在高昂的耗材代价下要服务于教学，这使学校不得不思考实训基地的自身运营问题。通过研究，永康市职业技术学校构建了“校企合作型”数控技术生产性实训基地。制订了运营目标、运营内容，实施了运营策略和实训考核评，实现了实训基地的技能培训功能、社会服务功能和研发功能的充分发挥，创新了中职人才培养模式和实训基地运营操作，使实训基地实现功能化发展。
一、“校企合作型”数控技术生产性实训基地的构建
“校企合作型”数控技术生产性实训基地的结构如图1所示。该基地运营使学校在实训耗材、师生技能水平、设备利用率等方面的问题得到了有效解决，实现了实训基地的功能化发展；企业则通过生产性实训节省了场地、管理、人力资源等生产成本，获得了较高的经济和社会效益。
二、研究过程
本研究通过企业调研，发现生产性实训的教学问题；通过行动研究法，构建了“校企合作型”数控技术生产性实训基地：通过实践操作，解决了制约实训教学的诸多问题，实现了生产性实训基地的正常运营。以问题为主线，层层深入开展科学研究。
（一）发现问题
通过实训基地教学调研，发现教学技能与生产技术之间存在的差距，以及实训基地的培训、服务和研发功能得不到充分发挥的问题；通过企业调研，发现毕业生缺乏岗位适应能力。这些问题暴露了中职人才培养的弊端，同时也说明了实训基地运营中的诸多问题。
（二）提出策略
围绕问题的产生，构建了“校企合作型”数控技术生产性实训基地，提出了生产性实训基地的运营原则、运营目标、运营内容和运营策略。运营原则为服务于人才培养原则、实现基地功能化发展原则、服务于师资技术提升的原则。运营目标为营造一个环境——车间，完成两种任务——技能和生产，实行三项操作——学、训、产，获取四方赢利——学生、教师、学校、企业。运营内容主要包括以下几个方面：企业化环境建设、企业文化建设、企业设备建设和企业场地建设等。
（三）解决问题
围绕问题的分析，实施运营策略,构建企业化环境，实施实训教学和管理策略，并开展实训考核，通过运营实现生产性实训基地的良性运转。
三、实践操作
（一）实训教学问题与策略
首先是加强师资的辐射性。生产性实训师资的不足，阻碍了生产实训的正常运行，为此学校从企业引进若干名数控生产师傅。为扩大技能传授面，组建生产小组，将企业师傅、车间教师、导生和一般学生层层结对，使师傅的生产技术得到有效的传播，增加了生产指导的力量，解决了师资力量不足和技能传授面窄的问题。其次是课程项目化。由于产品生产与教学内容的不适应，一方面，学校精心选择典型产品，力求产品技术要求与教学的技能要求相吻合；另一方面，教师根据产品加工要求，进行项目课程开发，相继开发出《数控铣加工》《数控车加工》《Pro/E零件三维造型》等项目教材，有效地解决了技能教学与生产内容脱节的问题。再次是使用适用性方法。为逐步提高学生的生产能力，根据学生实训学习特点，提炼了“两种提升，三个阶段，十项步骤”的教学模式。该教学模式从简单到复杂，从模拟到实战，从理论到实践，符合学生的学习规律，使学生通过生产性实训教学，真正成为企业需要的岗位技术人才。最后是营造企业化环境。为营造真实的企业生产环境，学校在生产车间对实训设备的摆设，车间宣传的标语，车间管理的“7S”模式，生产车间的服装、原材料、产品的摆放等均按照企业的标准进行，为学生的技能训练营造了真实的企业环境，实现了企业文化与学校文化的对接。
（二）生产管理问题与策略
一是成立独立性组织。为了使生产车间的资金管理与技术管理紧密对接企业和市场的实际，学校专门成立了生产性实训的领导小组和技术指导小组。明确领导小组的职责是制定《生产性实训资金管理办法》《生产性实训基地管理办法》《设备管理办法》等各种管理制度，并实行管理监督；技术指导小组的主要职责是负责新产品的技术改进和投入生产的调试，负责生产设备的检修和生产的技术指导，解决生产中的疑难问题。二是规范化管理。为使生产符合企业对生产时间和质量的要求，特别制定了《数控生产车间管理制度》《废品处理的规范管理制度》《车间主任工作职责》《数控铣床、车床加工中心操作规范》等一系列生产车间管理制度。严格按照标准执行，提高学生的生产效率，增强质量意识。
(三)生产实训考核评价
实行绩效化考核。为提高生产车间员工的积极性，实行车间生产津贴制度，采取“工资＝基础工资＋计件工资＋带生工资”的办法激励参与生产的师生，并对全体人员进行德、勤、能、绩全方面的考核。
四、研究成效
通过“校企合作型”数控技术生产性实训基地的运营实践，学生在真实的企业生产环境中得到了锻炼，从单纯的技能型人才转变为职业能力型人才，创新了中职人才培养模式，教师的研发水平得到了普遍提升，毕业生的就业渠道不断拓宽，学校为社会服务的能力逐步增强，企业获得了经济效益和社会效益的双赢，实现了实训基地的功能化发展。
参考文献
[1]王新甲．高职院校校企合作型生产性实训探讨[J]．武汉船舶职业技术学院学报，2012（1）：18-21．
[2]张心刚．高职院校校企合作型实训基地建设模式研究[J]．企业导报，2016（14）：131．
作者：陈笑宜 单位：永康市职业技术学校
数控技术生产性实训基地运营的实践 来源：网络整理
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