篇一：人工挖土及回填施工方案
人工挖土及回填施工方案
8.1、范围 桩部位置原土开挖500mm深，换灰土封闭回填，恢复原地面。 8.2、施工准备
1作业条件：
2土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
6开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 7熟悉图纸，做好技术交底。
8回填土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
9 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
8.3、操作工艺
8.3.1.土方开挖
1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
2坡度的确定：
2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m；
2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；
2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m；
2.1.4坚硬的粘土——2.0m。
2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1.1的规定。
各类土的边坡坡度 表1.1
3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.2开挖各种槽坑；
3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
3.2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
8.3.2.土方回填
1.操作工艺
基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收
（1） 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2） 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
1.首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
2.为保证回填土的质量，必须做好以下几点：
(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表
（2）在管道相关试验合格后，可进行沟槽回填土。沟槽回填前必须抽干沟槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，木夯夯实要求20cm 一层，机械夯实要求20～25 cm一层，并不得回填大块碎石、碎砖头。
3作业条件：
（1） 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2） 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4） 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行
加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
8.4质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定
1土方工程
1.1一般规定
1.1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
1.1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
1.1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
1.1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
1.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
1.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。
1.2土方开挖
1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
1.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
2基坑工程
2.1一般规定
2.1.1在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟
篇二：沟槽土方开挖施工组织设计
二、沟槽开挖
基槽土方施工中，原则上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸泡导致沟槽坍塌，充分利用开挖土方进行回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
沟槽开挖前，搜集施工段内埋设的原有管线资料，再用人工挖探沟，尽量探明其位置，保证沟槽开挖时不损坏重要管线。
沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。均采用1：0.67的放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加0.5m，以保证基地施工安装及支模有足够的工作空间。开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖，机械开挖至设计标高以上0.2m处，采用人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥，回填碎石处理。
如遇地下水丰富式石头较多，须按要求加垫砂垫层式换填时，会同有关监理、业主现场协商。
在开挖地下水以下的土方时，应设置排水沟和集水井。排水沟为明沟方式，深度为0.3m，当沟槽开挖至设计标高后，排水沟采用盲沟方式；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后的井底标高应低于沟槽底1.2m以上，通过排水沟汇集地下水至集水井，再用水泵及时排放出去。排水沟和集水井应配合沟槽的开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽始终保持干槽状态。
三、管道安装1、管材及接口：
管道采用焊接钢管，污水管沿线除设计预留管道接口，接口位置可根据用户的需要在现场进行调整（钢管出厂前应有内、外防腐措施）。
2、管道安装：
(1)管道转折角度较小时，可借管道连接处转角改变管线方向，不需设弯头配件，预应力混凝土管接口允许偏转角为1.5°。
(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
土壤等效内摩擦角选用：当DN=300～800㎜时，ф=10°。
(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺。
四、管道铺设
1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。
2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。
3、接口
（1）钢管焊接：
①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。
③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。 ④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。
⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。
⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。
（2）钢管焊缝质量检查：
①焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。
③焊缝边缘咬边深度<0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。
④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。
五、钻孔灌注桩施工
1、施工前准备工作
（1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
（2）设置闭合导线网并与高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
（3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
（4）接通水、电源。
（5）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。
（6）移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
（7）桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
（8）泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
2、钻孔
（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。
（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
3、清孔
（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
4、钢筋笼制做安装
（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。
（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
5、浇注水下砼
（1）用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。
（2）导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
（4）砼落度为18—22cm，以防堵管。
（5）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用自拌砼，用泵送砼直接入槽。
（6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
6、桩基检测
（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。
六、箱涵施工
1、基础及垫层：
（1）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；
篇三：基坑土石方开挖施工方案
基坑土（石）方开挖、边坡支护及降排水
施工方案
编 制：审 批： 审 核：
湖南一建工程有限公司
2013年11月
1.工程概况
梧州毅德商贸物流城A-1-5#地块位于梧州市舜帝大道，桂梧高速入口东面一带。A-1-5#最高建筑物±0.00相当于绝对标高59米，最低建筑物±0.00相当于绝对标高41米，比舜帝大道38.5米标高高2.5米，整个A-1-5#地块建筑群呈西往东标高逐步提升，故本工程排水可自由放坡，直接排入舜帝大道市政排水管，在排水集中区域设置沉淀池。整个建筑群有32个单位工程，单体建筑占地面积约800平方米左右，根据栋号位置不同，有少许差异。
2. 场区地质特征
整个A-1-5#地块坐落在原“洛冲”山沟中，常年雨水冲刷，造成该地块较多区域地质情况复杂，表层泥沙、碎石、旧建筑基础等非常多，且山沟呈东高西低，高处为山体原坚石，地处为泥沙和回填土。根据规划总平面图和山体原始地貌图查看，可以很清晰的看到有15个单体建筑或多或少处于山沟内部，分别为30#、25#、20#、16#、11#、6#、2#、5#、10#、15#、4#、9#、3#、8#、1#，以上15栋基础基本需要采用旋挖桩基础（旋挖桩由建设单位另外安排施工，验收合格后交由我方施工）。其他非冲沟位置的为山体岩石土，主要岩层为中风化和微风化页岩，含少量强风化杂色土，该部位栋号位置，土质非常好，可以满足基础承载力要求，为天然基础，但涉及微风化和部分中风化，一般的400型挖机和350型挖机已无法进行开挖，需要采用爆破或者炮机打碎（炸碎）岩石后，才可以采用挖机开挖。
从规划总平面图与地形图结合后，还可以发现，在5#地块的东角位置有一条水沟（常年存水）“洛冲”原居民正常的生活用水均从该水沟排放，故本地块施工时，如何将该水沟的水排除，是首要考虑的一个问题。现因建设方并未将场地全部移交，而是移交移动开始施工移动，该水沟处理，需要建设
方综合考虑，沿水沟位置，避开拟建建筑物，设置暗渠排水，暗渠深度超过建筑物±0.00以下2米左右，方能保证水沟以下建筑群基础施工不被山水影响。
拟建场地位于花岗岩地区低矮残积丘陵地貌地带，原始地形为山坡脚和冲沟、低洼交汇地带，后经开山挖平整而形成当前地形。根据场地地质情况，场地分为两个区：
Ⅰ区：属填方、山沟或回填土厚度大于2m的地段，约占总建筑群的一般建筑物，工程地质条件较差，地质条件相对复杂。
Ⅱ区：属开山地段或回填土厚度小于2m的地段，属于砂质黏性土（花岗岩残积土），强、中、微风化花岗岩，埋深较浅或直接露出，工程地质条件较好。
场地内地下水类型属潜水类型（水沟除外），赋存于花岗岩各风化带层裂隙中，接受大气降水及地下径流补给，以蒸发排泄和地下径流方式排泄为主，水量呈季节性变化较大，水量充沛，测得稳定水位埋深0.30～6m左右。
本工程场地无地下管网，含较多旧基础，四周山区存在较多待拆除高压电塔，沿场地四周均有分布，前期高压电塔未拆除阶段，不宜使用塔吊作业。
3. 编制依据：
3.1 工程地质勘察报告；
3.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
3.3《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；
3.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）：
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.7《工程测量规范》GB50026-2007
3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.9《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
3.10《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201-83
4. 施工进度计划及设备计划
4.1 施工进度计划：
1）、因本工程工期较为紧张，且建筑群基础施工周期长，建设方交底只能逐步逐栋移交，工期可能横跨整个2013-2014多个季节，且地质条件非常差，部分场地需要桩基础才可以施工，有些需要爆破或者炮机才可以施工，为给后期结构施工争取更多时间，土方开挖预计15天内完成（具体根据建设方交底和地质情况时间调整）。
2）、本工程部分区域为花岗岩残积土，其土性质“遇水则化”，为保证地基基础土方承载力，边坡支护及坑顶、坑底有组织降、排水需要穿插施工，即完成一个区段的土方开挖立即开始基坑支护和排水设施安排。
3）、本工程部分区域为中、微风化岩石层，开挖难度较大，施工工期较长，且如果采用爆破危险较大，要注意合理安排施工工序的衔接和施工区域布置，该部分岩层基本不含泥水，且处于山体较高位置，设水泵和排水沟，设置有组织排水将坑内积水排出即可。
4）、如山沟和回填土区域施工，待旋挖桩开挖完成后，可根据旋挖桩施工时的土质实际情况，结合地质勘查报告，在基坑四周设置有组织排水，必要时设置井点降水，具体情况根据施工时现场情况，制定专项方案和工期安排。
5）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。提前做好每道
工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。
4）、各工序安排及工期：
工程测量：15天；测量工作贯穿整个土方开挖阶段，前期的开挖边线设置，开挖期间标高控制及后期的土方回填标高和基础边线控制；测量时要特别注明土（石）分布情况，测量出土石比或者具体放量，以便后期工程结算和竣工资料备案。
降排水工程：土方开挖前期根据已有的工作条件，设置明沟截水，主要是东面临近6号地块和南、北两面山体周边，排水明沟前期采用挖机或砖砌明沟，面采用1:2.5水泥砂浆找平、放坡；开挖中期设置基坑顶部明沟和集水井集中排水；后期设置建筑物之间纵横交错排水明沟，确保坑底和完成建筑物无积水。因本工程为独立承台基础，一般基础埋深较浅，如何有效的避免基础北雨水长期浸泡影响基础施工质量，是本工程首要考虑的问题。
土方开挖：根据已有的工作面，合理安排挖机及汽车，最大限度发挥场地利用率，具体车辆根据工期及施工需要调整。
基坑支护：本工程基础埋深交浅，土质较好区域，不必设置基坑支护，土质交差区域，根据现场实际情况，如有必要，与降排水一起编织专项方案。定点放线：待建设方发放完成的施工图纸，请测绘院定点放线，开始第二阶段土方开挖。
4.2 机械设备计划
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