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6s管理学习心得体会

来源:76范文网 | 时间:2019-03-04 14:24:35 | 移动端:6s管理学习心得体会

6s管理学习心得体会 本文简介:

6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。  下面我谈

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6S管理
由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。  下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会:在6S管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将
整理、整顿,清扫、清洁, 简单的认为是
大扫除
;认为天天打扫,天天检查,是
小题大做
。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是,经
6S
实行后,事实证明了,
两整两清
不是
大扫除
,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品 放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。  自从09年6月份推行6S管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象。  2012年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时
6S
管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到
关注人员的安全

关注公司的产品

关注公司的利润
。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费,提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本,现由
6S
管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。  在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫
6S
,6S包括:整理(SEIRI)----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(SEITON)----把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)----将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。  应副总还与我们讲到用
红牌作战方案
进行6S管理方法,所谓
红牌作战
,简单地说,就是对企业各角落的
问题点
用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩。  最后应副总提到
6S
管理不是
全员参与
而是要
全员实行
,从
不懂、不会、不愿

真懂、真会、真愿
的转变,一种
人人参与6S,人人都是推行员
的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从
要我管理

我要管理
、从
被动接受

主动吸纳
的转变。6S,让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理,有了这样的
6S
实行,才会让我们公司得到
提高产量

提升品质

降低成本

严守交期

确保安全
的零灾害的
6S管理。

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