岗位职责 本文简介：
岗位职责1.岗位任务20万吨合成氨装置采用成达公司低能耗生产工艺，即以天然气为原料，采用两段蒸汽转化，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化工艺，制出合格的H2、N2，经进一步加压到14.0MPa（G）压力后，在轴径向合成塔内合成为氨,经冷却分离产出合格的液氨；同时将热钾碱溶液吸收的二氧化碳在
岗位职责 本文内容：
岗位职责
1.
岗位任务
20万吨合成氨装置采用成达公司低能耗生产工艺，即以天然气为原料，采用两段蒸汽转化，高低温变换，低热耗的改良热钾碱法脱碳，甲烷化工艺，制出合格的H2、N2，经进一步加压到14.0MPa（G）压力后，在轴径向合成塔内合成为氨,经冷却分离产出合格的液氨；同时将热钾碱溶液吸收的二氧化碳在加热、降压条件下解吸出来,为尿素车间提供纯度≥98.5%的CO2，并保持合成氨系统操作条件符合工艺指标要求。
2.
岗位管辖范围
岗位管辖范围包括：脱硫系统、转化系统、高低甲系统、脱碳系统、合成系统、冷冻系统、膜回收系统、热工系统、20制氮机、20柴油发电机组等所属的机、电、仪、泵、静止设备、管道、阀门、压力、温度、液位、电流；总控室内所有电器、仪表、计算机；20装置所属范围内的氨压机、膜回收配电室。
3.
基本原理
3.1.
天然气脱硫
原料天然气配入一定量(约占原料气的2～5%)的返氢气后，在4.2MPa(G)、380℃的条件下进入铁锰脱硫槽。原料天然气中的有机硫经铁锰脱硫剂的催化作用与氢气反应生成硫化氢，同时大部分硫化氢被脱硫剂吸收，其主要反应为：
H2S+MnO=MnS+
H2O
Fe3O4+3H2S+H2=3FeS+4H2O
RSH+H2=
H2S+RH
铁锰脱硫槽出口串接一个氧化锌脱硫槽，原料天然气中的硫化物在氧化锌脱硫槽中被氧化锌脱硫剂进一步吸收，主要反应为：
RSH+H2=H2S+RH
R’SR+2H2=R’H+RH+H2S
COS+H2=CO+H2S
???
H2S+ZnO=ZnS+H2O
??
氧化锌脱硫槽出口的总硫含量小于0.1ppm，以满足转化催化剂对总硫的要求。
影响因素：
（1）、氢气/原料气比：以氢气与原料气摩尔数来表示。在有铁锰脱硫剂与氧化锌的作用下，有机硫的转化和无机硫的吸收是比较完全的；加氢量增加，原料气中氢分压增大，加氢转化反应速度加快。氢气/原料气比随增加脱硫效果会更好。
（2）、温度：温度升高，反应速度加快，脱硫剂的硫容增大，有利于硫的转化与吸收。铁锰脱硫剂在340℃以上才有大量吸收，氧化锌操作则在200～400℃。适当提高温度有利于有机硫的转化。
（3）、压力：提高压力有利于加快反应速度，提高脱硫剂的利用率。脱硫前天然气预热盘管出口的设计压力为42kg/cm2.G，在正常条件下，需要维持一定压力以满足一段炉压力的要求。一般来说，压力越高脱硫效果越好。
3.2?
烃类蒸汽转化
烃类的蒸汽转化反应是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到CO、CO2及H2。该过程为吸热过程，需外供热量。一段蒸汽转化所需的热量由一段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供,二段转化所需的热量由加入二段转化炉的空气中的氧气与氢气等燃
烧放出的热量提供，在镍催化剂存在下其主要反应如下：(以天然气为原料的不包括多碳烃的反应)
一段：CH4+
H2O
=
CO+3
H2???
-Q
CO+
H2O
=
CO2+
H2
????+Q
二段：
CH4+
H2O
=
CO+3
H2???
-Q
CO+
H2O
=
CO2+
H2
????+Q
2H2+
O2?
=?
2
H2O????
+Q
影响因素：
（1）??
反应温度：甲烷蒸汽转化反应是可逆、吸热、体积增大的反应。提高反应温度有利于甲烷转化率的提高，但反应温度受转化管材质的限制，若温度升得过高，炉管和催化剂使用寿命将大大缩短。因此，一段转化反应转化管温度应控制在小于900℃范围内。
（2）??
反应压力：**学平衡角度看，提高压力将使转化气体中残余甲烷和二氧化碳量升高，有效产气率下降。压力越高越易生成游离碳，但加压转化有下列优点：降低后工序的压缩功耗；提高过量蒸汽余热的利用价值；减少设备投资。故在加压下进行转化反应，一般控制在3.433MPa（G）。
（3）??
水碳比：根据化学平衡移动的原理，增大水碳比可以降低转化气中的残余甲烷含量，防止催化剂结碳。但水碳比过大会增加系统阻力，降低设备生产能力，导致热消耗增大，因此水碳比维持在3.0～3.6。
（4）??
空速：提高空速可以提高设备的生产能力，有利于辐射段的传热,降低转化管外壁温度,**炉管使用寿命。然而过高会造成系统阻力增大，气体与触煤的接触时间缩短，转化率降
低；而空速过低使原料气与催化剂接触时间长，反应效果好，转化率高却降低了设备的处理能力。
（5）??
催化剂活性：高活性的催化剂可以加快反应速度，而且氢分压提高，使消碳反应速度高于结碳反应速率，可避免结碳。
在生产中防止碳析出，应注意下列问题：
a
.
保证足够的水碳比，最低水碳比应不小于2.5：1
b.
选择合适的转化温度、压力等工艺参数。
c.
选用高活性、高稳定性的触媒。
d.
原料气要严格脱除硫化物。
e.
原料气的预热温度不得过高。
3.3?
高温和低温变换
变换反应是使一氧化碳在催化剂的作用下与水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，以除掉氨合成催化剂的毒物一氧化碳，同时增加氨合成反应的原料氢气。变换反应的方程式如下：
???
CO+
H2O
=
CO2+
H2
?+Q
影响因素：
（1）压力：压力对反应平衡无影响，但提高压力可增大反应速度，提高空速，耗能少，节省投资，使余热得以回收，因而加压是有利的。变换压力取决于转化压力，而不需要调节。所以高变压力≤3.32
MPa（G）,低变压力≤3.19
MPa（G）。
（2）温度：因变换反应是一个可逆的放热反应，从变换反应平衡看，反应温度低有利于平衡，不利于反应速度。从反应速度看，反应温度高对加快反应速度有利，但变换率低。为了同时考虑到既有利于反应速度又有利于平衡，因此可分为二段变换，且使用不同类型的触媒。高变触媒反应温度在360～430℃左右，使出口一氧化碳降至3%以
下，低变触媒反应温度在200～240℃左右，使出口一氧化碳降至0.3%以下。
(3)
水气比（H2O/CO）：提高水气比有利于一氧化碳的变换反应，但热能耗高，阻力增大。变换的水气比取决于转化工段所加入的水蒸汽量，因而不需要调节。
3.4 二氧化碳脱除
本装备采用改良热钾碱法脱除二氧化碳，溶液配方及活化剂均由国内提供。改良热钾碱溶液中含碳酸钾、二乙醇胺及五氧化二钒；碳酸钾做吸收，二乙醇胺作催化剂、它起作加快吸收和解吸作用，五氧化二钒为缓蚀剂，可以使碳钢表面产生致密的氧化铁保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。碳酸钾吸收二氧化碳的反应机理如下：
K2CO3+CO2+H2＝2KHCO3?????????????????????????
1
上式通常认为按下列步骤进行：
?H2＝H++OH-?????????????????????????????????????????????
2?
K2CO3＝2K++CO32-?????????????????????????????????????
3?
CO2+OH-＝HCO3-?????????????????????????????????????????
4
?H++CO32-＝HCO3-??????????????????
???????????????????????5?
K++HCO3
-?
=?
KHCO3?
???? ??????????
6
其中式4的反应速度最慢，其反应速度决定了整个反应速度，为控制步骤。在溶液中添加了二乙醇胺后，其反应机理为：
???
CO2+（C2H5O）2NH＝（C2H5O）2NCOO-+H+????????
7??????
??
（C2H5O）2NCOO-
+H2O＝（C2H5O）2NH+HCO3-????
8
式7所示的二氧化碳吸收速度大大快于式4所示的二氧化碳吸收速度，因此二乙醇胺的加入可以加速二氧化碳的吸收和解吸。
影响因素：
（1）压力：高压对吸收有利，提高吸收压力可以加快吸收速度，提高气体净化度，也减小了吸收设备的尺寸。低压有利于再生，降低压力可以加快碳酸氢钾的分解速度，为了将再生过程中解吸出的二氧化碳输送到后工序，再生压力略高于大气压力。一般控制在0.07～0.095MPa（G）。
（2）温度：低温有利于吸收，不利于再生。提高吸收温度可以加快吸收反应速度，节省再生的耗热量，但吸收温度高，溶液中的二氧化碳平衡分压也随之增大，因而降低了气体的净化度。所以采用两段吸收两段再生，从再生塔出来的大部分溶液直接进入吸收塔中部，可以加快吸收反应速度，吸收大部分二氧化碳，而且吸收温度接近再生温度，可以节省再生的耗量。再生塔下段的贫液冷却到70℃进入吸收塔上段，因此达到较高的净化度。再生温度为该压力下的沸点，因此再生温度与再生压力、溶液组成有关。
（3）总碱度：增加碳酸钾浓度，可以提高溶液的吸收能力，加快反应速度，从而可以减少溶液循环量，提高气体净化度；但碳酸钾
浓度过高，高温下对设备的腐蚀加剧，在低温时又容易结晶，堵塞管道与设备，给操作带来困难；若总碱度过低则又达不到吸收效果。故总碱度一般控制在25～30%。
（4）循环量：循环量过大消耗增加且系统热量不足，造成二氧化碳含量超标，净化度达不到要求；若循环量过小，也不利于二氧化碳的吸收，故循环量的大小应从系统负荷大小来考虑。
（5）再生度：再生越完全吸收效果越好，要求贫液再生度在1.15～1.30、半贫液再生度1.35～1.45左右。
（6）溶液其它组分：一定浓度的活化剂能加快CO2的吸收和解吸，降低了溶液面上的CO2平衡分压，从而有利于净化度的提高。一般控制在2%～4%。
（7）系统负荷：系统负荷影响循环量，负荷越高，循环量越大，就会增加溶液发泡的几率，增加液泛的可能，难以保证净化度和再生效果。因此，系统不能超负荷运行。
3.5 甲烷化
在甲烷化工序中，经变换和脱碳后残余的一氧化碳和二氧化碳在甲烷化催化剂的作用下，与氢气反应生成CH4，从而除去氨合成催化剂的毒物一氧化碳和二氧化碳。甲烷化反应方程式如下：
CO+3H2=
CH4+H2O（汽）??????
+Q
CO2+4H2=
CH4+2H2O（汽）????
+Q
如果有氧存在还存在以下反应：
2
H2+
O2=
2
H2O
（汽）
+Q
以上反应均为强放热反应，会造成显著的温升。
（1）、温度
?甲烷化催化剂活性温度范围在250～450℃之间，在250℃就有活性，随着反应温度的提高，反应速度加快，特别是在250～350℃范围内更明显。在350～450℃范围内，反应速度随着温度上升而增大的速度较为缓慢。因此在催化剂使用初期，入口温度可以控制低些，后期可缓慢提高入口温度。
（2）、压力?
由于其反应是转化反应的逆反应，因此提高压力是
有利的，其反应速度可以加快，可以提高设备和催化剂的生产能力。
（3）、原料气组成?
甲烷化反应是强放热反应，若原料气中的一氧化碳和二氧化碳含量过高，易使催化剂超温，同时消耗过多的氢气，也使合成的惰性气体含量增加。每反应1%的CO大约温升为
72℃、1%的CO2大约温升为60℃，若有氧气，则1%的O2大约温升为165℃。
3.6 氨合成
氨的合成反应是在高温、高压并有催化剂的条件下进行的。由于反应中氢氮混合气不能全部转化为氨，因此将反应生成的氨分离后，必须把未经反应的氢氮气再次循环使用。
氨合成化学反应方程式如下：
3H2+N2=2NH3
+Q
这是一个可逆、放热和体积减小的反应。
影响因素：
（1）压力：因反应是一个体积减小的反应，所以提高反应压力，有利于反应向正方向进行。
（2）温度：因反应是一个可逆的放热反应，从反应平衡看，反应温度低有利于平衡，不利于反应速度。但从反应速度看，反应温度高对加快反应速度有利。为了同时考虑到既有利于反应速度又有利于平衡，因此采用了段间换热器，使反应能按接近平衡温度曲线进行，使平衡氨含量提高。
（3）惰性气体含量：降低反应气中惰性气体含量，可增加反应气中氢氮气的分压，从而有利于平衡氨的提高，更有利于多产氨。
（4）H2/N2：由反应式可以看出，H2/N2在3时对反应是最为有利的。但从反应机理可知：催化剂对氮的吸附是控制步骤。因此要求入塔氮含量适当高一些，有利于反应。一般控制入塔H2/N2在2.2
～2.9。
（5）空速 空速大，氨净值低，(氨合成的平衡浓度低，出口氨含量低）但单位时间内处理的气体量多，总氨产量高：相反则氨产量低。因此，在正常生产时，在能够维持合成反应的前提下适当提高空速。但提高空速也要受循环机功率、冷冻工序的限制。
总之，适当提高反应压力、提高反应温度、减少反应气中的惰性气体含量、合适的氢氮比和合适的空速均有利于氨产量的提高。
4.
工艺流程简述
压力为1.3MPa(G)的天然气进入界区后,在天然气分离器（F0401）中将夹带的油水等杂质分离下来。部分天然气在F0401前被抽出去做燃料气，其余天然气作为工艺天然气，配入少量来自甲烷化后的返氢气进入天然气压缩机（J0401）压缩至4.28MPa(G)。压缩后的天然气经一段转化炉（B0101）对流段盘管预热到约380℃，进入铁锰脱硫槽（D0101a,b）脱硫，铁锰脱硫槽后串接氧化锌脱硫槽（D0102）以保证脱硫的精度，离开氧化锌脱硫槽的天然气中硫含量小于0.1ppm.。脱硫后的天然气按3.0～3.6的水碳比配入工艺蒸汽,混合气经B0101对流段混合气盘管预热到610℃进入一段炉辐射段转化管,在镍触媒的作用下进行蒸汽转化反应生成氢气和一氧化碳。转化反应需要的热量靠一段炉辐射段燃烧燃料天然气提供。
在一段炉对流段分别设置：
●?????
混合气预热器
●?????
工艺空气预热器
●?????
蒸汽过热器Ⅱ
●?????
天然气预热器Ⅱ
●?????
蒸汽过热器Ⅰ
●?????
天然气预热器Ⅰ
●?????
烟气中压废锅
●?????
烟气低压废锅
●?????
燃料气预热器
●?????
锅炉给水预热器
充分回收烟气热量提高一段炉总的热效率。
一段炉出口的转化气经输气管（Y0102）进入二段炉（D0103），在二段炉燃烧室内与来自压缩机并经一段炉对流段盘管预热至约620℃的工艺空气，混合后发生燃烧。为一段转化残余甲烷在二段炉触媒层中的进一步蒸汽转化反应提供热量，经两段蒸汽转化后，二段炉出口转化气中的残余甲烷含量降低到约0.50%。
二段炉出口气温度约950℃，在转化气废锅（C0101）和转化气锅炉给水预热器（C0102）中回收热量后，进入高温变换炉（D0201）。高温变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，转化气在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽发生反应生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约3%。为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气回收热量后在约200℃进入装有铜触媒的低温变换炉（D0202），进一步发生变换反应，低温变换炉出口的一氧化碳含量降低到0.3%。
低温变换炉出口气中含有氢气、氮气、二氧化碳、及少量的一氧化碳、甲烷和氩气，经低变气废锅（C0301）、低变再沸器（C0302）、低变气/脱盐水换热器（C0303）回收热量后，温度降低到81℃，在低变气分离器（F0301a）中将冷凝液分离下来。分离下来的工艺冷凝液送往中压蒸汽气提塔汽提后回收使用。变换气进入二氧化碳吸收塔（E0301），在吸收塔中与热钾碱溶液逆流接触，分两段完成二氧化碳的吸收。热钾碱溶液是含有活化剂的碳酸钾溶液，吸收二氧化碳后的热钾碱溶液（富液）经水力透平回收能量后，进入二氧化碳再生塔（
E0302）上部，水力透平回收的动力用于提供半贫液泵(J03020a)运转所需的部分动力，在二氧化碳再生塔上段，经降压闪蒸、蒸汽气提，富液中溶解的二氧化碳大部分再生出来，形成半贫液。大部分半贫液被抽出。在闪蒸槽（F0302）中减压后，通过半贫液泵送回到二氧化碳吸收塔下段的顶部循环使用。半贫液闪蒸气通过蒸汽喷射器与引射蒸汽一道回到二氧化碳再生塔上段的底部，引射蒸汽由低变气废锅（C0301）产生。未被抽出的半贫液在二氧化碳再生塔的下段进一步再生而成为贫液，在贫液脱盐水换热器（C0304）中回收热量后，用贫液水冷器（C0306）冷却到70℃，经贫液泵（J0301a,b）加压送至二氧化碳吸收塔上段循环使用。二氧化碳再生塔中，再生出来的二氧化碳经塔顶洗涤段的洗涤冷却后，温度约40℃，作为产品送出界区。
在低变气分离器中，分离下来的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵（J0304a,b）加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺冷凝液换热器（C0103）中换热后进入工艺冷凝液气提塔（E0101）的顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液气提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇气提出来，进入工艺蒸汽，气提后的工艺泠凝液回收热量后送住脱盐水装置回收使用。
经热钾碱溶液吸收二氧化碳后的净化气中二氧化碳含量小与0.1%经甲二换热器（C0202）和甲一换热器（C0201）预热后进入甲烷化炉（D0203），甲烷化炉中填装了镍触媒，净化气中含有的少量的一氧化碳和二氧化碳与氢气发生甲烷化反应被除去。甲烷化炉出口气中除水蒸汽外含有氢气、氮气、及少量甲烷、氩气。甲烷化炉出口气回收热量后用水冷却到40℃，在甲烷化气分离器中分离冷凝液，然后配入来自膜回收装置回收的氢气，进入氢氮气压缩机压缩。经压缩后的气体作为合成补充气通过补充气氨冷器（
C0508）冷却到7℃。大部分的油和水被冷凝并在补充气分离器（F0503）中被分离。
分离后的合成补充气与来自1#氨分离器（F0501）的合成循环气混合，在2#氨冷器C0507）中冷却到-6℃，进入2#氨分离器（F0502）将冷凝的液氨分离出来。分离后的合成气经冷交回收冷量后进入循环气压缩机（J0501）压缩到14.1MPa(G),经过高效油过滤器(F0506)分离油和水后进入进出塔换热器(C0502)中预热后进入氨合成塔(D0501)发生氨的合成反应。合成塔出口气温度约402℃，经合成废热锅炉（C0501），合成锅炉给水预热器（C0506），进出塔换热器（C0502）回收热量后，在合成水冷器（C0503）中冷却到40℃，然后经冷交换器（C0504）、1#氨冷器（C0505）冷却到8℃，大量的气氨被冷凝并在1#氨分离器（F0501）中分离出来，1#氨分离器出口的合成气弛放
一部分以控制合成回路中的惰性气体含量，剩余的大部分合成气进入2#氨冷器（C0507）中冷却到-6℃，在2#氨分离器（F0502）中进一步分氨后循环使用。合成弛放气经FIC-504控制，送往界区外的膜分离装置回收氢。
1#氨分离器与2#氨分离器分离下来的液氨在液氨排放槽（F0504）中降压闪蒸，除去大部分溶解的合成气后，在液氨加热器（C0509）中与来自冷冻系统的冷冻氨换热，加热到约33℃，送出界区到千立方球罐。
液氨排放槽出口的闪蒸气与来自液氨受槽(氨压机小氨罐F0601)的不凝气混合后进入低压闪蒸气洗涤塔（E0501），用脱盐水将其中的氨洗涤下来，以氨水的形式送出界区。洗氨后的低压闪蒸气送往燃料气管网做燃料。
膜回收的工艺流程分为两个基本过程，即放空气的预处理和原料气的膜分离。放空气的预处理包括高压水洗、预热和预放空，由合成系统送来的高压放空气经管道过滤器后进入高压水洗塔洗氨，水由高压水泵打入，塔底送出9～15%的浓氨水，水洗后氨含量≤100ppm的气体经气水分离器后送到加热器，加热到40～45℃（比露点高5～10℃），然后送膜分离器组进行氢分离。膜分离采用串联操作方式，产品氢经冷却后送入联压机氢氮段一段升压后返回合成系统，含有大量甲烷和部分未被回收氢气的剩余尾气减压后送无动力氨回收作动力气，然后混合无动力氨回收的弛放气返送到燃料气系统。
5. 岗位责任制
5.1 总控岗位责任制
5.1.1严格执行操作规程、工艺指标、安全规定等，精心优化操作，保证温度、压力、液位、气体成份等稳定。加强与各岗位的联系，做到勤调、细调。不准超温超压超负荷带病运行。搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，降低水、电、气、汽、溶液等物料消耗。
5.1.2服从调度班组长指挥，团结同事，完成各项任务。学习应急预案、现场急救知识，正确处理突发事故。发现事故隐患及时逐级报告，配合相关岗位、专业正确处理，如遇紧急情况，可先处理后立即报告。
5.1.3加强环保安全消防健康意识，采取相应防范应急措施，杜绝废水、废气、噪声超标，污染环境。消除危害，降低风险，防止人身伤害事故、职业病、消防安全事故发生。
5.1.4保持岗位设备及所属区域的清洁卫生，坚持班班打扫卫生。清洁生产文明生产。
5.1.5操作不能弄虚作假，严格交接班，做到上不清下不接，上班尽量为下班创造条件，发现操作上问题不能隐瞒必须处理完交待记录清楚才能离开岗位。
5.1.6加强业务技术学习，不断总结操作技能，提出合理化建议，开展业务讨论交流。
5.1.7认真学习执行安全环保消防职业健康质量的法律法规制度标准，预防为主，常抓不懈，随时保持安全环保消防职业健康器材设施处于完好备用状态。
5.1.8严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗、不干与生产无关的事，不看与生产无关的书报。
5.2 巡检岗位责任制
5.2.1严格执行操作规程、工艺指标，精心优化操作，使工艺达到最佳状态，保证温度、压力、液位、气体成份等稳定。随时与总控岗位的联系，做到勤调、细调。不准超温超压超负荷带病运行。
5.2.2搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，降低成本，降低电耗、水耗、溶液消耗等。
5.2.3保持岗位设备及所属区域风的清洁卫生，坚持班班打扫卫生，清洁生产文明生产。
5.2.4加强环保安全消防健康意识，采取相应防范应急措施，杜绝废水、废气、噪声超标，污染环境。消除危害，降低风险，防止人身伤害事故、职业病、消防安全事故发生。
5.2.5服从调度班组长指挥，团结同事，完成各项任务。严格执行巡回检查制度，定时定路线巡查，发现事故隐患及时逐级报告，配合相关岗位、专业正确处理，如遇紧急情况，可先处理后立即报告。
5.2.6操作不能弄虚作假，严格交接班，做到上不清下不接，上班尽量为下班创造条件，发现操作上问题不能隐瞒必须处理完交待记录清楚才能离开岗位。
?
5.2.7加强业务技术学习，不断总结操作技能，提出合理化建议，开展业务讨论交流。学习应急预案、现场急救知识，正确处理突发事故。
5.2.8认真学习执行安全环保消防职业健康质量的法律法规制度标准,预防为主,常抓不懈,随时保持安全环保消防职业健康器材设施处于完好备用状态。
5.2.9. 严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗、不干与生产无关的事，不看与生产无关的书报
本文档由论文格式(http://www.csmayi.cn/)用户上传
岗位职责 本文关键词：岗位职责
岗位职责 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《
岗位职责》由：
76范文网互联网用户整理提供；
链接地址：http://www.yuan0.cn/a/50343.html
转载请保留,谢谢!
