棒材厂中型车间轧机甲班QC小组课题 本文简介：
小组全称棒材厂中型车间轧机甲班QC小组课题生产厂棒材厂课题类型现场型小组人数?5?人 厂主管部门生技科联系人杨军联系电话 小组情况简介：１、小组概况棒材厂中型车间轧机甲班QC小组成立于2010年初，现有成员5人，是由技术员、员工组合而成的现场型QC小组。小组自成立以来积极开展活动，合理分工、责任到人
棒材厂中型车间轧机甲班QC小组课题 本文内容：
小组全称
棒材厂中型车间轧机甲班QC小组课题
生产厂
棒材厂
课题类型
现场型
小组人数
?
5?
人
厂主管部门
生技科
联系人
杨军
联系电话
小组情况简介：
１、小组概况
棒材厂中型车间轧机甲班QC小组成立于2010年初，现有成员5人，是由技术员、员工组合而成的现场型QC小组。小组自成立以来积极开展活动，合理分工、责任到人，在生产中解决生产过程中存在的技术难题，成员TQC教育课时在36小时以上。2010年QC成果获分厂优秀QC小组称号。
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
组内分工
1
杨
军
男
41
高中
技师
组织协调
2
许
勇
男
36
高中
技师
具体实施
3
徐冬兵
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
4
钱学龙
男
34
高中
高级轧钢工
协助实施
5
汤立才
男
36
高中
高级轧钢工
协助实施
2、活动宗旨
制定计划，发现不足，持续改进，提高生产的能力，降本增益。
3、活动制度
(1)每月活动二次。
(2)小组成员不定期协商，随时解决生产中出现的问题。
(3)由专人做好活动记录及有关资料的收集、整理、分析。
主要活动过程和效果?
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1、?????
课题选择
1.工艺简介：我们棒材厂中型车间生产工艺大致归纳成以下几个步骤：钢坯进入加热炉进行加热—高压水除鳞—850粗轧—600吨热剪切头—连轧—（飞剪）—横移编组—锯切—冷床收集—码堆—后道处理。
???
2.择此课题的理由:近年来，因为换辊用时较多，换辊时间不稳，浪费了很好多时间，影响了有效作业时间，从而使产量始终上不去。而且有时过于追求换辊的速度，造成换辊质量不高，容易造成调试时间稍长，影响产量和质量。随着我厂的发展，努力打造特钢生产基地，由普通轧钢企业向优特钢企业的转变，圆钢品种开发不断增加，对质量和产量的要求会有所增加，因此，提高换辊的速度
和质量势在必行。
二、连轧轧辊辊系简介
两支轧辊、4
套轴承座总成、4
套拉杆装配和中间支座组装在一起，组成一套轧辊辊系上下轧辊之间共有4
个平衡缸，各自支承在操作侧和传动侧的入口端和出口端。上轧辊可轴向调整，使上下轧辊的孔型对准。轧辊轴向调整由人工进行。
轧辊辊系和辊缝调节装置一起，组成一套轧机机芯，液压马达正反转，使上下轧辊反向运动，对称调节轧辊辊缝。辊缝调节装置的驱动轴在操作侧和传动侧之间有离合器。人工松开离合器后，人工转动操作侧驱动轴，可使操作侧轴承座移动，从而调整轧辊的平行度。使轧辊轴心线水平。轧机机芯通过螺栓连接到轧机滑座上，再装配上导卫梁和导卫、轧辊喷淋冷却水管（1H-4V轧机不需要）、轧机本体配管等，组成一套完整的轧机本体。在线换辊操作，即把线旁的备用轧机本体与在线的轧机本体整体更换。
在线轧机本体，对水平或立式轧机而言，可横移或升降使孔槽对准轧制中心线，保持轧制线固定。横移或升降都采用液压缸驱动。孔槽对准轧制线后，采用锁紧缸将轧机本体固定在轧机底座上。
轧机主电机通过鼓形齿式联轴器驱动联合齿轮箱，联合齿轮箱的两输出轴通过两根轧机接轴驱动轧机本体中的上下两轧辊。形成一列轧机机列。
换辊时，需要移动和支撑轧机接轴，所以轧机机列还包括一个接轴托架。
对于立式轧机，需要将轧机本体移到轧制线外以便吊装，所以立式轧机机列还包括一个换辊小车。
三、现状调查
我们对2010年1月到12月份两线在更换初轧辊所用时间进行统计如下：分钟∕台
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
立辊
22
21
20
19
13
20
16
23
16
17
21
22
平辊
12
16
14
9
10
8
16
13
18
16
15
14
由换辊统计表可以看出2010年换辊时间分布情况，平均每月换辊时间，立辊轧机每台需要20分钟，平辊轧机每台需要15分钟。从全年可以看出，其中有部分月份，平辊轧机换辊时间低于15分钟，立辊轧机换辊时间低于20分钟，通过努力，完全可以把平辊轧机和立辊轧机的换辊时间在原有基础上缩短5分钟，相信通过攻关可以改进好。
我们对影响换辊时间的原因进行统计主要有以下几点：
1、?????
有时因锻打不好，查轧辊孔型比较老，没有备用孔型，临时更换轧辊，因新轧辊需要打磨，影响换辊总时间；
2、?????
轧辊上液压油嘴未装或者出现断裂，临时装配需要花费时间；
3、?????
换辊时候，人手分配不均，几道工序不能同步完成，出现换辊程序衔接不上的情况；
4、?????
轧机与接触轨道不正，轧机拉出后，拉不进去，需用行车调正，费时；
5、?????
临时出现的一些突发事件导致换辊时间长（轧机拉不出来、液压装置不能使用等）；
6、?????
由于轧机进口导轮磨损或者预导板松动，造成钢表面状况不好，需要临时换辊；
四、确定目标
1、设定目标
（1）换辊时保证换辊的质量，减少线上调整时间，使平辊轧机换辊平均时间缩短至10分钟/台，立辊轧机换辊平均时间缩短至15分钟/台。
（2）创造经济效益10万元
2、目标可行性分析
?
目标时间
年度最好
立辊
15
13
平辊
10
8
由上表可以看出，我们制定的活动目标，在2010年有两个月的平均换辊时间均少于我的目标时间，相信通过此次QC攻关活动，使立辊轧机平均换辊时间缩短至15分钟/台，平辊轧机平均换辊时间缩短至10分钟/台的活动目标是可以实现的。
六、要因分析及确定1）要因分析
小组成员从降低换辊时间，从而达到降低成本的理念入手，不放走任何一个细小的环节，从影响换辊时间统计的原因进行分析：
1、?????
现场打磨一些新轧辊：因铸铁轧辊需要打磨防止其打滑造成堆钢事故，所以导致换辊后需要修磨轧辊，用时时间长;
2、?????
临时装配液压油嘴及孔型水管：轧辊为液压装置进行调整，有时轧机的下油管出现破损且不易发现，轧辊上需要装配液压油嘴，比较难装配，用时较多，有时冷却孔型的水管出现松动或没有的现象，需要临时更换，用时较多；
3、?????
换辊时候，人手分配不协调：换轧辊时候，几道工序不能同步进行，导致某些工序人手多，其他一些换辊工序人手不够，换辊前的准备工作做得不够完善;
4、?????
轧机与轨道接触不正：换辊时，需将轧机拉进拉出，轨道倾斜导致轧机与轨道接触不正，需要用行车拽正，从而导致换辊时间长;
5、?????
辊缝不能收放：压下量的调节依靠液压装置进行调节，有时候液压装置无法使用，需要临时处理浪费时间;
6、?????
换辊时，有时需要其他检修单位协助装卸辊道，导致没有行车使用;
7、?????
换辊人员有些是新手，操作水平不熟练。
2）要因确定
小组成员对上次拟出的几个原因进行更加深入的研究分析，分派任务逐个进行确认，确定主要原因如下：
序号
因素名称
确认方法
确认分析
结论
确认人
1
现场打磨轧辊
调查分析
查2010年换辊时间，因此项耽误时间很多
是要因
杨?
军
2
临时装备液压油嘴
调查分析
查2010年换辊时间，因此项耽误时间很多
是要因
汤立才
3
换辊人手分配不协调
现场调查
现场查看换辊，发现人员分配极不协调
是要因
杨军
4
轧机与轨道接触不正
调查分析
查2009年换辊时间，因此项耽误时间较多
是要因
钱学龙
5
辊缝不能收放
调查分析
查2009年换辊时间，因此项耽误次数很少
非要因
许勇
6
换辊人员操作水平不熟练
现场调查
现场调查后显示，换辊人员业务非**练
非要因
徐冬兵
?
五、制定对策
对策表
序号
要因
目标
对策
措施
责任人
1
临时打磨初轧辊
打磨初轧辊花费时间为零
初轧辊预先打磨好
责成换辊班预先打磨好
钱学龙
2
临时装备液压油嘴
临时装备液压油嘴花费时间为零
液压油嘴预先装配好
责成换辊班预先装配好
汤立才
3
换辊人手分配不协调
减少换辊时间
制定最佳换辊人员分配
制定快速换辊法并现场试验
杨军
许勇
4
轧机与轨道接触不正
轧机拉进拉拉出浪费时间为零
对于机架损坏不好使用的及时利用检修时间进行更换
责成五冶加大点检力度
杨军
徐冬兵
六、对策实施
实施一:对装配好的新辊进行预先打磨，做好换辊前的准备工作，包括检查轧机进出口是否对正，轧辊上的液压油嘴装配到位并且确定换上过后油嘴和油管吻合，轧机上的冷却水管是否对准孔型，轧机的紧固件是否稳固，换辊前的准备工作一定要认真细致到位，不在这些项上浪费时间。
实施二：换辊人员主要是轧机班人员，对轧机班人员进行统筹管理，组织协调好，运用科学的统筹方法进行明确分工，各司其职，保证几道工序同时有条不紊的进行，制定一套科学实际快速换辊法并组织实施，快速换辊法如下：
1、?????
所有准备工作做好，对于孔型需要打磨的预先打磨好，需要装油嘴的预先装好，进出口对正，检查对应的孔型以及进口导轮是否有损伤，三到位，即人员到位、行车到位、工具（扳手、钢丝绳、锤子、螺杆等）到位。
2、?????
拆除油管以及水管，通过操作面板快速把轧机拉出，在拉出轧机的同时，轧机两边各一人，用行车把轧机吊走，装卸连轧此三项工作运用科学的统筹方法同步进行，事半功倍。
3、将已经准备好的轧辊用行车吊起，平轧机换辊时将新的轧机本体吊装到在线轧机底座上，立轧机换辊时接轴托架和轧机本体上的插销孔恰好对准，轧机本体和接轴托架连接。接轴与轧辊连接接通油管和水管，做到工人各司其职，配合默契有序。
4、在线换好轧机后，观察轧制线，通过对轧机的调整，使轧制线对准，根据圆钢规格调整各轧机辊缝，调整好料型，通过用对讲机通知操作工开车出钢，换辊结束。
实施三：加大机电修的点检力度，并且每当换辊时候，将机电修人员叫到现场保驾护航，保证所有设备得以正常运行，尽量将可能出现的问题而浪费的时间降到最低。
七、效果检查
效果检查1）
本小组成员经过分工后一个月查看效果，一个月的换辊时间，每台平辊的时间为
16分钟，立辊的时间为11分钟：
单位：分钟∕台
活动前
活动后
平辊
20
16
立辊
15
11
虽然没有达到我们的预期目标，但是可以看出总体来说换辊时间还是在减少，说明措施还是有效果的，换辊时间的减少的空间还是有的。
小组成员分析换辊人员即轧机班人员可能对快速换辊法还不能适应，下一步小组成员将对轧机班人员进行培训和现场指导，保证其快速适应快速换辊法，并且为了带动大家的积极性，组织一场换辊大比武。
效果检查2）
一个月后再查看效果入下：
单位：分钟∕台
活动前
活动后
平辊
20
14
立辊
15
9
达到了我们预期的目标。
八、经济效益
节省换辊的时间，提高换辊质量就可以从多方面节省成本，煤气消耗，金属损耗会有所减少，机时作业率会有所提高，成材率也可以提高0.5%，综合以往成本核算，以停机时间按每分钟150元计算，无论换平辊还是立辊，换辊时间平均每台节省5分钟。
由于我厂圆钢产品规格多，品种多，以一个作业区为例，月平均换辊次数在15次左右。
那么每个月的效益就是：120×15×5=9000元，那么一年的效益就是9000×12=108000元。
九、巩固措施
经过2个月的整改，最终达到了我们的理想值，即换一台平辊轧机时间由原来的每台15分钟降低到每台10分钟，换一台立辊轧机由原来的20分钟降低到15分钟，并且换辊时间都比较稳定，今后我们应该巩固加强，巩固措施如下：
1）?????
轧辊由准备作业区出来后必须达到：保证轧机进出口与轧机孔型前后对正，辊缝符合所要轧制规格的要求，轧机的各紧固件固定锁死，油管和水管无破损并安装到位，辊道无遗留物，做好换辊前的一切准备，做到有条不紊。
2）?????
更加高效的适应做到快速换辊，通过实践把快速换辊融会贯通，充分调动每个人的积极性，因人而异分配岗位，使其发挥长处，在换辊时，不断总结经验，更加丰富快速换辊的内容，使快速换辊方法深入每个人，补其短处和不足；加强轧机班人员即换辊操作人员的业务技能培训。十、下步打算
本次活动我们完成了小组制定的目标，创造了一定效益，在短短几个月的时间里，我们的快速换辊还没有真正的达到融会贯通，并且肯定存在很多的不足和缺陷，这说明换辊时间的减少还是有提升空间的，小组讨论分析制定下步打算：
1、?????
对换辊时间再进行细化，对每道工序的提升空间再进行挖掘，制定一套科学并且可行的统筹换辊方法。
2、?????
对快速换辊的方法进行优化并且做到融会贯通，因人而异分配岗位，做到各司其职，学其长处，补其不足，使快速换辊深入人心，真正做到快速。
3、?????
对轧机班人员即换辊人员进行系统全面的培训，增加他们的业务技能，保证在换辊期间，保证换辊期间保证几道工序更加快速的同步完成。
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(单位盖章)???
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