篇一：设备管理部年度工作总结
设备管理部2014年度总结辞旧迎新，充满收获的2014即将过去，在这一年里，保证了设备稳定、安全、长周期运
行。经过一年来的努力，在公司领导的正确领导和支持下，在我们的不懈努力和各部门的积
极配合下，在全厂职工的共同努力下，基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理
维护计划中的各项指标，顺利完成了各项技改和检修任务，完善了设备管理制度，提高了设
备管理水平。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足。在接下来的工作中，我们将
更加努力，争取更大的成绩，现将有关设备管理工作情况报告如下： 一、基础工作： 一直以来，设备管理的基础工作有些滞后，设备台帐更新不够完善，设备的点检、润滑
等工作没有做到条条落实、步步到位。针对以上问题，设备管理部今年逐渐完善了设备管理
的基础工作：
1、完善制度建设，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是
抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，而是靠广大员工的支持和严格的制度管理。
在执行制度上，设备管理部依据《湖北山水化工有限公司设备管理制度》逐条考核落实，使
公司设备管理工作有章可循，不断提高管理质量。 2、完善设备台帐，对之前旧的设备台帐
进行核对、更新，建立了新、老设备的设备数据库。
3、对设备进行三级划分，包括公司级、部级、工段级，利用包机牌、设备卡片，对特种、
重点设备加强监管力度，责任落实到人。
4、完成本年度液氯充装证特种设备、压力容器及安全阀的取证工作，对起重设备、压力
容器等特种设备进行定期检查，对有问题、有隐患的及时督促各部门进行整改。
5、每月定期出台材料计划，对维修费用进行分析，积极督促物管部采购所需材料，依据
剩余月份额定维修费控制各部门的维修费使用情况，。
6、参加大修、技改及设备更新等设备的到货验收，归档相关资料，填写设备到货验收单。- 1 -
二、现场管理工作：
1、坚持每天进行现场巡检，检查设备卫生、润滑情况，设备维护保养情况，各部门设备
巡回检查记录，跑、冒、滴、漏等现象，若存在隐患则及时指出并积极同生产部门协商解决。
2、出现问题即刻前往现场，争取在最短的时间内解决问题，保证生产不受影响。3、培
养员工的设备知识、设备意识，广泛听取员工的意见，调动员工的积极性，提高设备的安全
运行能力，保障生产安全有序运行。 三、备机对各部门的备机备泵进行不定期检查，督促各部门做好备机的定期盘车、润滑，保证备
机时刻处于良好状态。 四、维修费用情况： 为加强精细化管理，保证设备的安全稳定和正常运行，为了更加合理的使用维修费，决
定将电气仪表维修费用由原先所在部门承担变更为由动力生产部承担。另外，建立了公司常用配件库存表，减少了常用配件库存量，使库存合理。 五、大修情
况：
2013年，公司进行了一次大修，随着2015大修的临近，我部将对各部门的 - 2 - 检修内容、检修进度、材料计划、新购设备等进行严格审核，争取做到检修项目无遗漏，
检修进度不拖拉，材料计划充分而不浪费，新购设备能够顺利安装并符合工艺要求。 六、活
动开展
为加强特种设备设备管理，做到知法、懂法，设备管理部于2014年4月举办了工段长以
上干部特种设备安全法的学习。 七、存在问题：
1、各生产部维修人员紧缺，新生力量补充不足，熟练师傅有所流失。 2、操作水平不当
导致设备状况不佳，影响了生产增加了维修费用。 3、工作积极性、工作效率有待提高，普
遍有拖拉现象。 八、工作作风公司的设备管理部虽然人员很少，但我们任劳任怨，顾全大局，在工作中积极主动，一
丝不苟，认真负责，作风上遵章守纪，谦虚谨慎，团结员工，务实求真。
九、工作计划
2014即将过去，崭新的2015即将到来，在新的一年里，设备管理部将更加努力，落实
工作任务，加大工作强度，加强考核力度，主要表现在以下几个方面： 1、加强基础工作，
进一步完善设备台帐，落实各部门设备点检、润滑工作，定期检查压力容器、起重设备。
2、坚持每天进行现场巡检，检查设备维护保养、设备卫生情况，检查设备巡检记录，重
点针对设备跑、冒、滴、漏现象，加大考核力度。
3、提高设备部及各生产部设备员的设备知识掌握能力及设备操作能力，定期进行培训、
考核。
总之，2015年我部全体员工将会更加努力，在高质量、高效率完成各项工作的基础上，
加强设备技术专业学习，了解设备性能，培养新生力量，提高维修和操作设备的技能，提高
事故应对能力，搞好设备管理工作，为生产和扩建做好自己的工作。 - 3 - - 4 -
设备管理部 2015-1-10篇二：设备管理部2015年年终工作总结设备管理部
2015年年终工作总结2015年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生
产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。
现总结如下：
一、2015年和“十二五”期间工作回顾（一）2015年工作回顾
1、设备指标
1）、本年度设备完好率为98.4%；
2）、按车间设备把车间设备分类为：特种设备（行车、焊机）、数控设备、其他设备。本
年度数控设备故障率为5.1%，特种设备故障率1.7%（行车在10月、11月份进行大修）,其
他设备故障率为1.4%；
3）、本年度设备维修费用总额为37.2340万元，总产量为14458.797吨，平均每吨维修
费用为25.75 元(4-11月份)，设备大修费用为56.15 万元；
4）、本年度添置新设备费用为 68.9万元
2、制度建立和资料规整完成设备管理相关制度的修订和编制（设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保
养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法），对设备账物核实，并建立设备技术档案（电子
版与纸质版）。
3、设备检修保养 对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实
施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作
规程悬挂至设备旁边。
在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设
备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备
类别划分至个人，实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。
（二）“十二五”期间主要工作成果
1、新增、改造及大修设备
（1）根据车间生产需求，车间新增设备：双柱龙门卧式带锯床1台、80t开式固定台压
力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉
车1台、纵缝内焊机1台、二保焊机15台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用； （2）
车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修，9月份对车间起重设备委外大修，大修工
作已经完成，设备已经投入使用。一台ppd103数控板机由于购置已经8年，老化严重，故障
频繁，已经返厂大修，现已安装使用；
（3）将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改
为一个人操作，为公司节省人员成本；
（4）车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆长时间浸泡在水中，已运
行7年，电缆老化等因素易造成大的安 全事故，存在较大的安全问题，16年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥
架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。
2、人员培训 车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损
坏较为严重， 10月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训 ；在9、10月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。
（三）工作经验和体会
1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的
报废全过程进行管理，这方面我们的管理体系还不是很完善，在日后的工作中一定加强这方
面的学习和经验总结，完善体系，落实实施，对设备做到真正的管理；
2、设备配件计划管理：设备配件应该每个月月底进行盘库，然后根据每个月的配件使用
情况进行备库，设备常用配件一定要做到有库存；
3、设备维修管理：设备维修严格按照设备报修单进行维修，这样做能更好的对每台设备
的状态进行管理。维修人员进行区域划分，对设备操作人员的日常保养情况进行监督和对区
域设备进行日常巡视和定期维护。
二、面临的形势任务和存在的主要问题
1.设备的使用和维修人员大量的聘用新人，使用和维修人员专业素质低，人才缺乏。设
备维修人员培训工作力度不够，维修人员应该了解设备损坏的原因，并对操作人员的错误使
用进行纠正，并进行监督，防止同种问题再次发生。设备的操作人员不仅要懂得操作，更要
了解设备的构造原理和保养方法，以免操作和保养不当造成设备损坏，给维修工作加大任务，
现在车间人员流失严重，新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作，使得设备损坏的人为因
素增加，同时也增加了一些不必要的维修费用；
2.维修保养不到位： 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于设备管理力
度不够，车间操作人员长时间养成的惰性思想，设备日常保养工作经常做不到位，致使设备
的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。维修人员为减轻自己的工作，很多情况下
将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了?换件工?，这样无益于维修人员修理技术的提
高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。由于目前维修人员专业素质较低，缺少技术素质
较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于?被动维修?的局面，很难将设备的故障隐患控制
在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
3.拼设备现象严重： 由于公司生产任务较重，设备出现小故障时，操作人员仍继续使用
设备，致使机电设备超负荷运转，小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种
重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，设备的维修保养时间就 又会被挤出来。如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4、设备配件购买时间过长：公司设备大多已经进入故障频发时期，厂家生产设备更新换
代快，同种设备已经停止生产，紧急配件购买厂家需要临时加工，造成设备购买时间过长。 三、
2016年重点工作
（一）工作思想
一、日常管理
1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。
2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。
3．完善设备台账管理，不定期检查。
4.对大修完设备进行逐台移交，并建档管理。
5．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制
度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，加大力度整治违章违规设备操
作行为。
6.对设备易损配件进行统计备库
7．做好日常培训管理。为确保操作人员和维修能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修
工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，确保设备安全稳定运行。篇三：设备管理-
年终工作总结设备管理工作总结
现负责照明事业部所有设备维护，设备保养，固有资产管理，安全教育及smt生产工艺
改善工作。具体做了如下工作：
一．设备管理与验收
1. 参与设备的性能分析，参与和监督设备的安装调试，设备性能验证、数据收集，辑写
验收报告及其他验收工作。设备的验收评估主要做了以下几点
（1）设备部件及功能验证是否与技术合同一致 （2）测试机台稳定性测试 （3）机台
端系统检查
（4）已建立设备履历表，验收报告和固资清单完成清单如下：
2. 学习并掌握所管理的设备设施使用和维护技术；协调参加所管理的设备设施验收安装
调试工作。
3. 参与制定所管理设备设施安全操作sop；编写了设备检查表8份和设备年度预防保养
表清单8份如下
4. 制定所管理设备设施维修技术方案，提出所管理设备设施预修理计划，备品备件计划；
提出所管理设备设软件（升级）计划及方案。
5. 对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率；建立设备维
修质量、维修成本控制。统计表如下：
二．安全生产的管理
确保照明安全生产，必须对有害物品及有安全隐患的物料设备进行管理，为消除隐患做
了如下管理:
1. 锡膏安全使用事项
锡膏中虽不含<<有机溶剂中毒预防规则>>中所规制的有机溶剂,但锡膏含有多种金属成份,仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入以及锡膏沾染皮肤,
若有锡膏沾染皮肤,应立即用含有乙醇的毛巾等物擦拭,再用肥皂与水冲洗干净;
2．回焊炉安全使用注意事项:
（1）回流焊炉内部含加热器会产生高温, 在将回焊炉盖掀开时切勿 把手放入炉腔中以防止高温造成人身伤害;
（2）将回焊炉盖关闭时,需一直按住钥匙关闭按钮直到炉盖关闭,然 后再仔细检查以保证炉盖完全关闭, 防止高温气体外泄影响焊接;
3 .贴片机设备使用安全注意事项:
（1）smt贴片机属于高速运转设备, 在机器运转时, 禁止作业人员将手或头伸入机台内,禁止上下料枪，防止造成人员伤亡事故;设备
（2）正常生产时, 若需要伸手或头部进入机台检查时, 请将机器的 就近紧急保护按钮按下; 然后才能进行检查动作;
（3）smt贴片设备安全门盖上的保护连锁开关, 禁止拆除或屏蔽处篇四：设备管理年终
总结
个人工作总结 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是tdi产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，
红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时
间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下
几个方面进行汇报： 一、 从设备管理方面。
1、 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车
间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检
制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机
到人，责任到人。对tdi界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很
可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡
检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问
题积极协商解决，如list装置的t7722卸料阀密封问题的解决以及ap机油封及时更换等，
充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在
发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工
们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了ap机和p7102泵的两个重大设备隐患，
及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系
统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。
2、 加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的
记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一
个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周
检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维
修情况，有利于对设备的管理。
3、 严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，
影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，
我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳
定运行。 二、 从节能降耗方面
1、 积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，2004年是我车
间设备国产化力度最大的一年，因为tdi界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货
周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要
设备p5408和p3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。
降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了
坚实的基础。
2、 积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对t7722和t7723末端轴
承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果
良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压
盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效
果良好。
篇二：2014年设备管理总结
2014年设备管理工作总结
设备管理工作是煤矿工作中的一项重中之重工作，同时机电设备管理工作是一项长期性，持久性工作，设备管理工作的好坏，主要体现在现场管理和各单位台帐管理。一年来在各级领导的关心、支持、指导和帮助下，在各管理部门及各单位的协作、配合下共同努力，克服了重重困难，在设备管理方面紧紧围绕生产经营目标开展工作，取得了一定成绩，现将一年来设备管理情况进行总结，具体工作如下：
一、强化基础管理，建立健全规章制度
结合矿实情因地制宜、，层层细化各区域设备包机维护职责范围，建立健全各项设备管理规章制度，年初制定了《机运管理工作意见》，陆续完成了《设备包机制度》；《防爆设备入井安装验收制度》；《电缆管理制度》；《五小电气管理制度》；《油脂管理制度》；《备品配件管理制度》；《阻燃胶带管理制度》、《钢丝绳管理制度》、《机运例会制度》等。
二、设备现场管理工作
1、加强设备检修工作，减少了因设备带病运转而造成的设备损坏，根据年初制定了《机运管理工作意见》，规范了设备强制检修及设备日检、周检、月检工作制度，制作了《皮带机点检记录》、《刮板机点检记录》《水泵点检记录》《耙装机点检记录》《绞车点检记录》《架空乘人装置点检记录》，目前矿各单位位能够严格按照检修制度执行对设备的日检、周检、月检及强制检修。对运输设备制作了《故障统计表》，定期分析设备故障原因，从根本解决设备存在问题,全年设备事故率均控制在0.5%以内。
2、坚持每旬逢九设备静态检查，不定期设备动态检查，对在检查中存
在问题下发整改通知单，及时落实整改，真正做到把设备存在隐患消灭在萌芽状态，大大提高设备完好率，杜绝设备现象，减少设备故障。
3、开展了提升及斜巷运输等专项整治活动，该活动要求对全矿范围内的提升及斜巷运输等设备及附属设施进行一次面彻底的排查，重点对提升装置的电控系统、传动系统、保护系统、井筒装置；皮带机的五大保护；轨道斜巷运输的线路质量、道岔质量、安全设施以及井下设备的防爆性能的检查，分系统、分专业的检查，及时消除隐患，此次活动落实到相关负责人，各负其责，明确目标，排查不留死角、不留盲点，突出重点，且要求各专业、各单位负责人要做到有计划、有安排、有措施、有落实，保证各项工作落到实处，以确保我矿机电运输系统安全运行。
4、细化设备现场管理工作，一是年初对全矿电缆及五小设备进行编号管理，对各单位设备严格落实包机制度，对新安装或变动设备包机牌及时更新，二是严格落实备品配件管理工作，对备品备件责任到人定期检查、保养，切实做到完好可靠。三是加强各项保护试验检查工作，重点对皮带机保护，煤电钻、照明综保、检漏、风电闭锁、风机切换进行检查、试验发现问题及时处理。
三、设备台账管理
1、井下设备进行编号管理，要求各单位维护班长每月将设备台账定期上交设备组进行核对。并对缺失的设备编号牌进行补充，切实做到设备台账与现场一致。
2、定期设备图牌板进行更新，针对各单位设备台账及时对固定场所设备牌板、流动设备牌板、五小电器牌板、待修库存设备牌板及电缆牌板进行整
理更新，做到账、卡、物一致。
3、根据公司要求安装设备管理软件，其中包含设备、五小、电缆台账管理系统，从设备入库验收、下井、使用、回收、检修做到了流程管理，定期对设备台账进行核对、更新，杜绝了设备丢失。做到了帐卡物一致。
4、建立健全了特种设备台账，大型设备检测检验台账、钢丝绳检测检验台账、安全阀检测检验台账、压力表检测检验台账，定期落实各类检测检验台账进行落实并与检测检验到期前一个月进行通知各单位落实设备材料申报及检测检验工作，做到了全矿需检测检验设备无漏检、无过期。
四、积极开展小改小革及修旧利废工作，一年来在小改小革方面我们改革了电缆编号由原来购买橡胶皮改为利用废旧旧高压电缆皮加工电缆编号牌，创新了耙装机连接装置，车间行车闭锁装置及入井验电装置减少新设备投入及提高了设备安全性能。在修旧利废方面仅大修厂自制电滚筒机头架3部，加工650皮带机头架2台，利用旧溜皮改造成溜尾6个，废旧40T刮板改40Z刮板300块，检修40齿轮箱20台，650主传滚筒10台，30kW、40kW电机30余台，11.4kW及25kW绞车10余台，皮带机后滚筒10余台，污水泵20余台等。
经过以上努力，我矿机电设备管理情况在今年有了很大改观，在多次质量标准化自查中均取得较好成绩，设备三率方面根据每月一次的统计均达到公司要求，井下设备杜绝了失爆。到目前为止，我矿未发生一起因机电设备原因造成的人员伤亡事故和重大生产事故。一年来我们虽然在设备管理方面取得一定成绩，但仍存在不足。
1、维护检查及检修保养方面，各单位对维护检查方面不重视，不能按日
检旬检工作去正常检修，只是应付于做表面工作，致使设备管理维护不细致、不全面，甚至于设备组下发整改单督促多次仍未见整改。
2、在皮带机使用管理上存在较为突出的问题是使用托辊戗皮带问题始终未得到杜绝。皮带机保护使用中经常存在安装位置不对及不能正常使用现象。
3、在设备台账整理过程中对五小设备台账整理更新不及时、部分五小设备领取未经设备组登记。
4、对设备检查存在问题跟踪落实不到位，对存在问题罚款力度不足。
设备组
2015年1月2日
篇三：2013年全年设备管理工作总结
2013年全年度电气设备管理工作总结
2013年全年度我公司对装备管理基础工作、新技术新装备利用方面、全年检修费用情况统计、技术改造情况、装备管理工作中存在的问题、对装备管理的建议、下一步装备管理的打算及思路等几个方面进行全面总结：
一、装备管理基础工作
1、加强现场电气设备的点巡检工作的管理，规范和完善电气设备巡检制度，采取电工、电工班长共同参与巡检的工作制度、工段管理干部及技术骨干同样深入现场，亲自参与巡检工作，掌握现场电气设备的实际运行情况，及时有效地发现设备隐患或处理现场设备隐患，对现场巡检中发现电气主机设备隐患和高温点，并及时处理上报的人员，给予奖励。为设备的安全运行打下了坚实的基础。
2、对烧成分厂和制成分厂主机设备、高压设备（包括高压电机、高压变频器、厂用变），制定设备包机责任制，工段干部区域负责制，加大考核力度，以重奖轻罚为标，保障设备运转率为本，只要当月设备运行正常，无故障或重大隐患出现就给与奖励，反之给予相应处罚，极大提高员工的工作积极性，有效保证设备安全稳定运行。
3、加强对主机电气设备的维护保养，根据工段制定的维护保养项目周期表，严格执行高压电机停机定检制度，在设备正常运行期间，主要利用避峰停机时间对电气主机设备进行维护和保养。对高压设备，要责任到人，充分利用停机时间对高压电机的滑环，水阻柜，补就地偿，高压变频器进行检查、维护，发现问题及时处理。并形成记
录并归档。并指定专人专职分别维护烧成分厂，制成分厂主机电气设备，每三个月调整一次，有利于对区域电气设备熟悉程度更深，维护保养针对性更强，设备维护保养更到位、更彻底。
5、重视设备检修工作，加强对设备检修的管理，设备检修彻底到位是保证设备高效运行的关键。提前做好检修前的计划准备，制定详细检修工作安排及注意事项等，特别针对中修、大修计划，每次都召开检修动员会，让全体员工从思想上、行动上重视起来，强调“检修彻底，彻底检修”的理念，把握好“应修必修，修必修好”的原则，严抓检修工作质量关，强化项目负责人的责任意识，各负其责，指定专人负责监督及验收重要检修项目，保证设备检修彻底到位。
6、重视日常运行事故的管理，凡是现场电气设备事故，都进行详细分析、总结，并制定相关的防范应对措施，下达专项事故通报，利用班前会机会认真学习，举一反三，加强预防及防范，提高员工的经验及技术水平。
7；合理库存备件，电气方面，在保证备件库存满足生产需要的前提下，尽可能减少备件的申报。外修的电机及电气设备返厂后由专人负责验收，并形成记录，保证外修电机及其他电气设备的可靠性。
二、新技术新装备利用方面
1；包装机现场低压控制柜迁移，原包装机控制柜由于现场粉尘大，工况差，导致系统皮带机电机接触器运行不可靠，现将包装机控制柜移至包装电力室，有效地改善了设备运行环境，降低了设备故障率，降低了材耗。
2；煤磨无刷无环改造，原煤磨主电机启动是水阻柜启动，因为煤磨开停机次数多，水阻柜故障率高，给生产线的正常运行带来了隐患，改为无刷无环启动后，排除了因水阻柜故障造成的停机事故。
三、装备管理工作中存在的问题
1；部分电气元件（大功率插件、变频器）发热量大，更换困难，日常巡检不容易发现，给生产线的正常运行带来了隐患。
2、部分电气维修人员业务水平不高，对事故预见性、判断能力、处理设备故障能力仍需进一步提高，所以，要加大培训力度，进一步学习，提高员工的业务技能。
四、对装备管理的建议
多组织学习，把先进的技术和经验引进来。在现有设备的基础上，加大技改力度；
1：窑尾排风机变频改造计划
改造前中控时通过调节挡风板和阀门开启角度机械调节方法来满足不同用风量，这种操作方式 缺点是:（1）电机及风机 转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不精确；（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要电源（电网）容量大，功率因数较低；（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。 采用变频器可实现大容量的电动机 软停、软起，避免了启动时对电网电压的冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网 容量要求和无功损耗。
2：电收尘柜节能改造：通过对窑尾电收尘控制柜控制板的改造，通过利用脉冲供电的方式，给电收尘整流变压器供电，从现在采集的数据比对，节电空间比较大。
3：篦冷机风机电控柜改造： 我公司在余热发电投入运行后，篦冷机三段风机57.17 57.1857.19 三台风机风门一直处于全开状态，三台风机电机是由变频器控制，正常状态下不调整电机的频率，在50HZ的状态下运行，变频器的功耗和发热量比较大，消耗了电能，计划把以上三台风机电机改为软起或直接启动，拆除变频器，降低由变频器引起的电耗，拆除后的变频器做为其他设备备用。
五、下一步装备管理的打算及思路
加大对现场电气设备的管理力度，对电气主机设备运行形成日报制， 加强人员培训，努力降低消耗，实行消耗日报制度，细化到每一个开关，每一个接触器，对于给换下来的备件，及时维修，根据维修情况进行入库或降级使用。
禹州水泥有限公司 2013年12月3日
