化工工艺节能降耗技术研究 本文关键词：节能降耗，技术研究，工艺，化工
化工工艺节能降耗技术研究 本文简介：摘要：长期以来，化工行业在我国的发展中占据着举足轻重的地位，化工工艺中节能降耗技术的应用能够显著地降低我国的能源应用压力。文章对化工工艺中节能降耗技术的应用内涵进行了介绍，并立足于当前我国化工工艺的发展现状，对节能降耗技术的应用提出了相关建议。关键词：化工工艺；节能降耗技术；生产理念；新型设备化工工
化工工艺节能降耗技术研究 本文内容：
摘要：长期以来，化工行业在我国的发展中占据着举足轻重的地位，化工工艺中节能降耗技术的应用能够显著地降低我国的能源应用压力。文章对化工工艺中节能降耗技术的应用内涵进行了介绍，并立足于当前我国化工工艺的发展现状，对节能降耗技术的应用提出了相关建议。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；生产理念；新型设备
化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。
1化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
自改革开放以来，我国相关科技人员在化工工艺的研究和应用上做出了巨大的贡献，呈现了多元化的化工工艺生产格局，随着我国科学技术水平的不断提升，当前，我国的化工生产工艺已经在世界具有了领先的水平。据有关调查显示，截至2017年末，我国化学工业规模以上企业26202家，累计主营收入9.1万亿元，同比增长13.8%，全国主要化工产品总量增幅约2.7%，其中，化肥总产量6065.2万吨，硫酸产量8694.2万吨，烧碱产量3362.2万吨，多晶硅产量29.8万吨，乙烯产量1821.4万吨，纯苯产量833.5万吨，甲醇产量4528.8万吨，合成材料总产量1.5亿吨，轮胎产量9.26亿条。由此可见，我国具有着较大的化工工艺生产规模，基于此，在化工工艺生产过程中产生的能源浪费现象也十分严重，因此，节能降耗技术在化工工艺生产中的合理应用，将显著地降低我国的能源应用压力，立足于化工工艺的实际生产情况切实地优化了化工生产格局，更新了生产体系，是对我国可持续发展战略的深度践行。
2化工工艺中节能降耗技术的应用路径
2.1优化生产理念
我国人口基数较大，在人均能源占有量上居于世界落后位置，尽管近年来我国颁布了一系列的能源应用政策，切实地降低了能源的耗费量，然而当前我国依旧面临着严峻的能源形势。化工工艺生产在我国占有重要的位置，化工工艺生产中浪费的能源量也是不可忽视的，基于此，可通过优化化工工艺的生产理念，达到节能降耗目的，以下对其提出相关建议：第一，当前我国高度重视能源产业的发展，要想持续改善我国的能源环境，不仅要“开源”，还要“节流”，因此，优化生产理念是在化工工艺的生产过程中将节能降耗放在重要位置的重点体现，区域中的相关部门应该对化工企业的能源消耗和浪费情况进行深度掌握，并组织化工企业的负责、管理人员召开节能降耗会议，在会议中通过真实的能源耗费数据，提升化工企业负责、管理人员对节能降耗工作的重视程度，从而有效地转化其生产理念。第二，化工企业负责、管理人员还应该对生产人员进行针对性教育，可以合理地引进绩效评价体系对生产人员的生产行为进行有效监管，督促其在化工工艺生产过程中对节能降耗技术进行充分利用，切实转变其生产理念。
2.2引进新型设备
当前，我国已经进入科技化时代中，在科研人员的持续努力下，相关现代化科技已经在我国各大重要领域中得以广泛应用，并取得了实质性的应用效果，发挥了先进科技的应用优势，提升了生产效率。基于此，在化工工艺生产过程中，可以通过引进新型设备实现节能降耗的目的，以下对其提出相关建议：就当前我国的科技水平而言，数据挖掘技术和物联网技术的应用已经取得了可观的效果，在化工工艺的生产过程中，数据挖掘技术可以与化工工艺生产设备进行全面连接，充分收集生产过程中的能源耗费信息，并形成数据精度高、系统性好的能源耗费报表，帮助化工工艺生产人员实时地监测生产情况以及能源消耗情况，避免出现异常的能源耗费现象。物联网技术可以在化工工艺的生产设备和生产系统上得以应用，通过在生产环境中灵活地布设传感器，相关人员可以对化工工艺的生产设备进行远程的灵活控制，按照相关生产要求下达指令，进行自动化的化工生产。物联网技术的合理应用，不仅能够提升化工生产效率，还能显著地降低生产过程中的能源消耗，提升了化工工艺生产的安全系数。因此，数据挖掘技术和物联网技术的合理应用，是实现化工工艺生产节能降耗目的的有效措施。另外，相关人员还可引进先进的化工工艺生产设备对原有的生产设备进行替换，以降低能源耗费量。
2.3更新生产工艺
随着我国经济水平的不断提升，人们对化工工艺产品的需求也呈现了多元化的趋势，化工工艺产品的种类和数量大大增加，化工企业中应用的生产工艺也产生了差异性的变化，不同的生产工艺和设备所消耗的能源量也有所不同，为了实现节能降耗目的，化工企业的相关负责人员和生产人员可以积极地更新生产工艺，以下对其提出相关建议：第一，在更新生产工艺的过程中，相关人员必须秉持着节能降耗的生产理念和生产原则，充分做好市场调研，对化工工艺市场中的先进生产工艺建立较高的敏感度，及时地引进先进的生产工艺，对传统的生产工艺进行充分替换。第二，当前变频节能调速技术的合理应用能够显著地降低能源消耗量，基于此，相关人员可以在化工生产过程中对变频节能调速技术进行合理应用，将其与企业中的原有生产设备进行良好结合，呈现全新的生产格局和生产方式。另外，化工企业在生产过程中的热量散失是十分巨大的，因此，相关人员也可以利用热量回收工艺，对化工生产中所散发的热量进行合理回收，并进行二次利用，以降低化工工艺生产过程中的能源消耗量，缓解化工企业的生产压力和能源应用压力，满足我国对化工企业的发展要求，促进我国的持续发展。当前，为进一步降低化工生产能源耗费量，《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2019年）》正式公布，对于正值快速发展期的化工节水、节能市场而言，《目录》提供了逾30种对标先进水准的节水、节能工艺、技术和装备，助力了化工企业的绿色发展[1]。
2.4进行设备检修
随着我国经济水平的不断提升，人们日益增长的物质需求为化工行业的发展提供了广阔的空间和前景，化工行业的发展规模日渐壮大，同时，化工工艺生产中所造成的能源浪费和消耗的能源总量也日渐增加[2]。通过实际调查可以发现，在化工工艺的实际应用过程中，设备的老旧和设备存在的不同运转问题是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企业应该制定完善的设备检修规划，保证化工工艺生产设备拥有良好的运行状态，以下对其提出相关建议：化工企业应该形成系统性高、专业性强的化工工艺设备检修小组，并制定化工工艺设备的详细检修标准和检修流程，要求化工工艺设备检修小组定期对化工设备进行详细检查，充分排查化工设备中存在的故障和隐患，提升化工设备的使用流畅性，延长化工设备的使用寿命[3]。另外，在设备检修过程中，检修小组还可以利用物联网技术对设备的运转信息进行实时掌握，切实分析设备的运行状态和设备的运行数据，并与正常的数据进行对比，精准定位设备中的隐患位置和故障发生位置，从而进行快速排除，提升设备的检修效率，进一步降低化工工艺生产设备在使用过程中的能源消耗量，实现节能降耗目的。
3结语
总而言之，当前化工行业在我国占据着举足轻重的位置，在化工工艺生产中应用节能降耗技术可以实现能源的有效节省，深度践行了我国的可持续发展战略，在实际的化工工艺生产过程中，可通过优化生产理念、引进新型设备、更新生产工艺、进行设备检修等相关措施，实现节能降耗目的。
参考文献：
[1]韩巍,李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理,2019(19):202-203.
[2]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理,2019(07):194-195.
[3]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(24):152-153.
作者：杨松 单位：昊华化工科技集团股份有限公司成都分公司
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