化工企业成本精细化管理优化措施 本文关键词：精细化，化工企业，优化，成本，措施
化工企业成本精细化管理优化措施 本文简介：摘要:近年来，一些新材料、新能源等化工企业发展形势一片大好，无论是从市场环境还是税收政策优惠等方面都存在较大的发展机遇。但与此同时，企业间的竞争也越来越激烈，如何增强核心竞争优势，促进企业可持续健康发展成为企业当前亟待解决的问题。为此，许多化工企业开始积极探索构建精细化的成本管理模式，希望借此来提升
化工企业成本精细化管理优化措施 本文内容：
摘要:近年来，一些新材料、新能源等化工企业发展形势一片大好，无论是从市场环境还是税收政策优惠等方面都存在较大的发展机遇。但与此同时，企业间的竞争也越来越激烈，如何增强核心竞争优势，促进企业可持续健康发展成为企业当前亟待解决的问题。为此，许多化工企业开始积极探索构建精细化的成本管理模式，希望借此来提升企业的成本管控水平，夯实企业的经营基础。本文首先简要论述了当前化工企业在成本管理理念、管理模式、管理工具、价值成本以及绩效考核等方面仍存在一定的缺陷和不足，然后有针对性地提出了相应的改进和完善策略，希望能为化工企业在成本管理方面提供一定的借鉴与参考。
关键词:化工企业;成本管理;精细化管理
一、化工企业成本精细化管理中的缺陷
(一)成本管理理念落后，成本管理模式较为粗放
化工企业大多属于典型的生产制造型企业，资源和资产较为密集，长期以来形成的以生产为中心的管理模式和组织架构使得企业主要将精力放在如何解决企业生产中出现的各种原料采购、工艺流程、设备仪表等方面的问题，而较少系统性地关注整个生产链上的成本问题。一些企业在进行成本管理时，不具备针对性和全面性，如只注重材料采购、生产加工、技术工艺以及人工费用等显性成本，对于隐性成本如固定资产折旧、产品维护等成本缺乏重视等。成本精细化管理是需要以大量的成本基础数据作为支撑，但由于企业部分工作人员精细化管理意识淡薄，通常以较为简单、粗略的方式对成本数据进行收集和计算，导致后期成本精细化管理工作缺乏科学、准确、规范的预算和分析理论依据，相关成本精细化工作难以有效开展。
(二)成本核算难度较大，管理会计工具应用不足
化工企业由于产品型号较多，新型号新配方更新迭代比较快，不同化工产品其成本核算的方法也需要根据其生产原料和生产工艺等多种因素决定，这也就导致其成本核算的难度较大。而且在生产过程中，产品如果存在变更和转换，所消耗的成本也随之攀升，再加上自动化的生产模式下所产生的人工及机械成本投入计量标准不统一，对于这部分成本如何进行归集和分配也是成本精细化管理模式下亟待解决的问题。由于管理会计在我国发展时间并不长，一些企业对于管理会计工具尤其是作业成本管理、目标成本管理、全面预算管理等成本管理相关的工具方法应用不足，成本管理的方法单一、手段落后，严重制约了企业成本管理效率的提升。
(三)生产各环节衔接不当，价值成本控制不足
化工企业生产各个生产环节中成本控制的节点较多，而且某一资源成本的消耗通常与多个生产环节相关，但由于一些化工企业传统的成本管理都属于板块式的管理模式，对不同生产环节成本管理的关联性缺乏关注，各环节间成本管控工作衔接不当，难以充分发挥成本的联动管控作用。精细化的成本管理要求企业必须对各个环节的成本消耗点的数据进行实时的收集统计和分析，从过去事后型的成本核算管理转向事前的成本预测、事中的成本监督以及事后的成本考核评价的全过程的成本管控模式。这就要求企业必须充分地利用信息化技术工具如大数据、物联网等提升企业的综合数据分析能力，通过搭建财务共享平台、促进不同系统的数据对接等来为企业开展成本精细化管理工作创造良好的条件，从而提高企业成本管控的效率，从而提升企业的综合效益。但目前由于企业信息化建设不足，成本管控还主要依赖于人工的计算和监管，准确度难以保障，成本消耗也相对较高。企业在进行成本管理时，缺乏精细化、全面化、系统性的管控，弹性成本空间较大，尤其是一些工艺技术、原料仓储等环节产生的价值成本较多，导致企业生产总成本高居不下。
(四)绩效指标设计不科学，精细成本管控措施落实不到位
部分化工企业的指标设计内容过于宽泛，考核对象针对性不强，没有结合各岗位成本管理的特点进行设计，对于实际的成本管控工作缺乏指导性。设计考核指标时，没有制订规范、细化、量化的考核标准，考核评价主观性较强，也多为财务性指标内容，难以有效激发企业员工参与和配合成本管控工作的积极性。
二、化工企业成本精细化管理优化措施
(一)转变成本管理观念，构建精细化成本管理体系
化工企业要改变传统的粗放式的管理理念，积极构建和完善精细化成本管理体系。在企业内部自上而下加大成本精细化管理的宣传力度，以“消灭资源浪费、提高综合效益”为出发点制订成本精细化管理目标，将目标逐级分析细化，落实到各个具体的岗位及部门。企业要通过促进产业结构转型升级、引进先进的研发生产技术、优化生产工艺流程、控制原材料资源消耗等一系列的手段措施改进企业的成本管控模式，基于企业整体的生产价值链角度分析各个环节的成本费用损耗，精准识别非增值以及高资源消耗成本环节，全面梳理物流各个环节以及其所涉及的成本相关影响因素，合理取消非增值环节，并有效处理好各个环节之间的衔接问题，从而提升整个价值链的综合效益水平。
(二)加强管理会计工具应用，科学地进行成本费用的归集和分配
化工企业要加强成本会计工具方法的应用，由企业的成本会计人员结合企业化工生产业务流程特点制订不同的会计核算标准，有针对性地制定成本管控措施，如可借助作业成本法与目标成本法相结合的成本管控方法。结合企业历史生产数据以及市场环境变动趋势数据，明确生产的目标利润率以及成本控制范围，制订成本管理目标，通过目标成本来规划和指导各部门及岗位人员开展成本控制活动，也为之后成本控制路径的规划、成本控制方向以及成本考核等提供依据。然后通过作业成本法以资源消耗动因以及成本动因来科学地进行成本费用的归集和分配，对应地将化工生产过程中各种辅料以及间接费用成本按照一定的比例分配到导致该成本产生的生产环节，从而更加精准、清晰地反映出化工生产各个环节的成本损耗，更好地支持后期成本控制相关工作的开展。
(三)促进各环节有效衔接，加强价值成本控制管理
化工企业要有效地衔接各个环节，减少中间环节的无效成本损耗，强化各环节间的联动管控作用，通过构造一体化的业务生产链，促进整体效益的提升。企业可借助信息化管理平台，对其采购、生产、运营、销售等各个环节进行全过程的监管控制，以CＲM、SCM、SＲM以及物流管理等系统为支撑，构建基于EＲP的供应链协同管理平台，通过促进化工企业各业务生产系统、财务系统与该平台的数据对接，对各环节所有成本数据信息进行全面的收集和分析，促进企业资金流、业务流、信息流、物流的集成化管理，从而提高化工企业成本精细化管控效率。
(四)科学设计绩效考核指标，落实成本精细化管控措施
为了确保成本精细化管理措施得到有效落实，企业要建立完善的成本目标考核机制，以成本目标以及成本预算指标为主要依据科学设计成本绩效考核指标，借助信息化系统自动记录和更新成本支出数据，并生成相应的成本管控报告，通过系统反馈到各个部门及关键岗位负责人员，帮助其及时发现和处理成本异常情况。月底根据各部门及岗位人员的成本管控表现，进行成本绩效考核，制订严格的激励奖惩措施，以提高其成本管控意识，提升成本精细化管理能力。同时根据考核结果制定培训方案，针对企业成本管理薄弱环节有针对性地进行改进和完善，促进企业形成成本管理闭环。
三、结束语
综上所述，化工企业管理人员一定要深入分析企业成本管理存在的缺陷和不足，通过引进先进的成本精细化管理理念，加强成本会计管理工具的应用、促进各个成本环节有效衔接，科学地设计成本绩效考核指标，逐步健全和完善企业的成本精细化管理体系，增强核心竞争优势，促进企业可持续健康发展。
参考文献:
［1］白晓慧．探讨化工企业成本管理精细化管理［J］．财会学习，2019，223(14):140－141．
［2］陈光美．基于内控角度的成本精细化管理方法［J］．企业改革与管理，2017:46．
作者：谢林形
化工企业成本精细化管理优化措施 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
