设备、管道防腐、保温施工方案 本文简介：
设备、管道防腐保温施工方案工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：河南建工防腐有限公司编制人：宋磊审核：赵永生批准：薛国民二O一O年九月二十四日目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工资源配置五防腐施工六保温施工1施工工艺2固定件、支承件安装3绝热层施工4防潮层施工5保护层施工七质量措施
设备、管道防腐、保温施工方案 本文内容：
设备、管道防腐保温
施
工
方
案
工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程
编制单位：河南建工防腐有限公司
编
制
人：宋
磊
审核：赵永生
批准：薛国民
二O一O年九月二十四日
目
录
一工程概况二编制依据三施工准备四施工资源配置五防腐施工六保温施工
1
施工工艺
2
固定件、支承件安装
3
绝热层施工
4
防潮层施工5
保护层施工七质量措施八施工质量和安全措施施
工
方
案
审
批
表
监理单位（签章）：
年月日
建设单位（签章）：年月日一、工程概况
在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。
二、编制依据
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》
HGJ34-90
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
三、施工准备
开工前，必须做好以下准备工作：
1、
具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。
2、
清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。
3、
各项中交手续已办理。
4、
有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。
5、
材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。
6、
材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
四、施工资源配置
1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：
防腐工：2名
保温工：3名
管理人员：3名
架
子
工：3名
电
工：2名
2、施工机具配置
剪板机：1台
滚圆机：1台
刻线机：1台
切割机：1台
砂轮机：5把
电
钻：2把
五、防腐施工
1、除锈
（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。
（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。
2、施工应注意事项：
（1）配好的涂料在6小时内用完。
（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。
（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
（4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。
六、保温施工
1、施工工艺：
（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。
（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：
侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。
（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。
（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。
（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
4、保护层施工
（1）保护层原则
①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。
②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60
mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60
mm的管道用玻纤布作保护层。
（2）镀锌铁皮保护层
①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5
mm镀锌铁皮。
②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50
mm合格量。
④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50
mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50
mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150
mm，中低温管道为50~70
mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
七、质量措施
1、质量检查要求
（1）坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。
（2）严格执行“三检一评”的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序”管理，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证关键工序一次达到合格。
（3）施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，进行自检和共检，再进行下道工序，如发现不合格时及时修补，否则不得进行下道工序。2、宏观检查
（1）保温层厚度允许偏差
+10﹪～-5﹪，拼缝宽度不大于5mm。
（2）保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于10
mm。
八、施工质量和安全措施
为了确保施工质量和安全生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实，措施落实。
（1）组织落实
现场派专门的质量检查员和安全员，对质量和安全现场监督，现场管理。
（2）思想落实
开工前，需对职工进行质量和安全教育，把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中，培养质量和安全观念。
（3）措施落实
严格执行“三检一评”的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理，即：监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证施工质量一次合格，并且不出安全事故。
做好检验记录，在自检的基础上，经甲方和监理人员认可后，方进行下道工序。
对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管，要严格执行操作规程，切实做好防水、防火、防爆、防触电等安全工作，全面落实安全措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：
①进入装置区人员严格进行安全知识教育。
②进入厂区应戴好安全帽，高处作业（2米以上）时，系好安全带。
③油漆及稀料设专人保管，并禁止在堆放地点引火和抽烟，配齐消防设备。
④对不同种类的材料分别隔开存放。
⑤喷砂作业布置专人保管，对砂罐、空压机设备设专人负责。无关人员不得进入作业区，对压力容器进行定期检查。
⑥喷砂作业人员必须穿砂衣，戴长袖手套。
⑦临时用电埋好电缆，设置配电箱，安装漏电保护器，确保安全用电。
⑧做好防雨、防冻措施。
设备、管道防腐、保温施工方案 本文关键词：防腐，保温，管道，施工方案，设备
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