篇一：升降式面火炉和法格面火炉价格
升降式面火炉和法格面火炉价格
篇二：家庭电烤箱和法格面火炉价格
家庭电烤箱和法格面火炉价格
篇三：TK6916
一、 供货范围
“晶菱” 数控落地镗铣床 机型：TK6920 含下列附件及西门子840D数控系统： 1：主机一台，包括：
·主轴箱 1套 ·主轴箱进给机构1套 ·滑枕（包括铣轴、镗杆） 1套 ·滑枕进给机构 1套 ·镗杆进给进构 1套 ·液压、气动系统1套 ·电气与控制系统1·冷却系统1·排屑系统1·进给轴反馈系统1·附件2：特殊附件
·数控回转工作台3500mm×3500mm1·数控回转工作台进给机构 1·直角铣头1·万能铣头13、随机床提供的技术资料
·机床使用说明书（机械、电气） ·合格证明书 1·装箱单 1·CNC编程操作手册、维修手册·PLC用户手册1·机床基础图、外观图及外观轮廓尺寸图 1二、主要技术参数： 主轴
镗轴直径 镗轴锥孔 铣轴端部直径 主轴转速（二档无级） 铣轴最大扭矩 镗轴最大进给抗力镗轴行程（Z轴） Z轴快移速度 Z轴进给速度 前立柱
立柱行程（X轴）X轴快移速度 X 轴进给速度 主轴箱
主轴箱行程（Y轴） Y轴快移速度 Y轴进给速度 滑枕
套 套 套 套 套 套 套 套 套 各1份 份 份 各1份 份 份 φ200mm ISO60 φ280 2.5~500rpm 1200kg.m 5000kg 1200mm 3000mm/min 1~3000mm/min 8000mm 4000mm/min 4000mm 4000mm/min 1~4000mm/min 1 1~4000mm/min
滑枕截面尺寸 470×520mm 滑枕行程（W轴）1200mm W轴快移速度 4000mm/min W轴进给速度 1~4000mm/min 刀具伸缩总行程2400mm
数控回转工作台尺寸 3500mm×3500mm 数控回转工作台承重55T
数控回转工作台直线进给行程（R轴）2000mm 主电机功率71Kw
直线进给轴的定位精度0.04mm/1000mm（半闭环轴）0.025mm/1000mm（闭环轴）
直线进给轴的重复定位精度 0.025mm/1000mm（半闭环轴）0.02mm/1000mm（闭环轴）
回转台回转定位精度（任意角度） ±8″ （4－90度） ±5″镗孔圆度 0.01mm
机床主机外形尺寸（长×宽×高） 14500mm×4820mm×9020mm 机床主机重量 120T 三、数控系统标准功能西门子840D数控系统 1 控制伺服轴数：6轴 2 同时控制轴数：6轴 3 英制/公制单位输入 4 绝对值/增量值指令5 螺旋切削7 极座标指令 8 坐标旋转指令 9 比例缩放功能
10 程式记忆容量：40G 11 背景程式编辑 12 RS232C接口
13 10.4"液晶彩色显示屏幕 14 图形显示（2D） 15 刀具长度补偿 16 刀具半径补偿
17 刀具补正记忆组数：99组 18 背隙误差补偿 19 螺距误差补偿 20 主轴多点定位 21 工件坐标系设定 24 镜像功能 25 瞬间加速极限
26 连续圆弧过渡路径模式 27 动态单节缓冲区 28 DRF功能
29 加工中断点复归 30 软/硬体极限开关 31 中/英文显示
32PCU50 40G硬盘 33光栅尺 数控系统介绍
本机床采用现今最先进的德国原装进口西门子840D系统。全数字化主轴和伺服驱动系统，任意四轴联动，配有OP010薄形操作面板，带10.4英寸液晶彩色显示。具备RS-232接口，中英文显示。有长度和半径补偿功能。有自动故障诊断和报警功能、断电保护功能、刀具寿命管理功能等。
数控系统的控制性能说明：
提供标准的钻、铣加工循环并可进行加工程序的图形模拟； 可进行3D线性插补和螺旋插补控制；
可进行极坐标编程和公制/英制自动切换功能；
高级数控编程指令可进行用户宏指令编程、可读/可写系统变量、程序跳步和分支、算术和三角函数运算及比较和逻辑操作； 可通过间隙补偿和横梁弯曲补偿；
可编程刀具功率/扭矩监控功能用于刀具保护； 直线移动位置检测元件选用海德汉光栅尺
人机接口主机单元：PCU 50.3；中英文在线切换；
B轴采用海德汉ROD880C型圆光栅。直线轴采用LB382C系列； 配西门子B-MPI型手持单元； 需留有数控平旋盘U轴接口。 四：特点与用途
TK6920型数控落地镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备， 广泛应用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工，工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备直角铣头、万能铣头、回转工作台等附件后，还可对工件进行五面体加工。
该机床的主机结构为：滑枕在主轴箱内前后移动（W轴），行程为1200mm；镗杆在滑枕内前后移动（Z轴），行程为1200mm；主轴箱沿立柱上下移动（Y轴），行程4000mm；立柱沿床身横向移动（X轴），行程8000mm；Z轴半闭环控制，其它轴均为全闭环控制；配有独立升降封闭式操作台，此操作台可前后伸缩；电箱和液压站置于地面；X、Y、R轴配钢板防护罩，其中R轴为双层防护；配冷却系统及自动排屑、铁屑回收装置； 五：结构与性能
1、机床的主要基础件工作台、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高；机床底座、立柱及滑座均为精密铸件，经过二次热时效处理，消除内应力，获得高刚性及稳定性。主要基础大件断面设计密筋布置，并采用有限元分析，保证高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率，提高抗振性，满足技术性能对大吃刀量和高精度的要求。
2、机床的主轴采用进口高精度主轴轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度；还可保持对X-Y轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性；带有自动拉刀装置，液压松刀，碟簧拉紧。带有附件头自动夹紧放松装置。
3、主传动采用交流主轴电机经二档齿轮变速，输出转速为无级转速。可实现低速大扭矩和高速满功率输出，满足不同工艺加工需求。变速机构由液压控制，自动换档。
4、机床X轴采用精密减速机驱动齿轮齿条传动，双齿轮消隙结构，使X轴进给精度稳定性高，并具有传递扭矩大，运动平稳的特点；其余各轴采用进口高精度预载滚珠丝杠，通过交流伺服电机直联高精度齿轮减速组减速，经无齿隙联轴器传动。进给轴轴承均采用NSK公司的丝杠专用轴承，预拉伸结构安装。
5、镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，表面硬度高，耐磨损
6、主轴箱上下运动采用重锤平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。平衡稳定性好。配重与主轴箱用链条连接。采用电液比例阀控制，平衡、补偿主轴箱及滑枕的下垂，保证机床精度，使主轴箱达到最佳的工作状态。
7、机床X、Y、W、B、R轴均采用静压导轨，达到无摩擦运动，可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度，并且油膜刚度高，抗颠覆能力强。
8、机床液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴松刀、滑枕悬伸补偿及静压供油的泵源，主要液压元件均采用国际品牌进口件。工作台设独立的液压系统，负责工作台锁紧及静压供油。
9、导轨、齿轮、传动轴承及滚珠丝杠润滑采用中央集中式自动稀油润滑系统，该系统为定程定量自动润滑；滚珠丝杠支撑轴承及配重链条为脂润滑。
10、机床的X轴、Y轴、R轴两侧导轨采用全封闭不锈钢伸缩式防护罩进行防护，运行可靠，防尘、防水。
11、X、Y、W、B、R轴反馈配光栅尺实现全闭环位置反馈，定位精度及重复定位精度高。 12、机床床身靠工作台一侧安装链板式排屑装置，可以将工作台上加工工件后的铁屑集中回收到铁屑回收车中。工作可靠，排屑彻底。
13、机床配高功率、大流量冷却系统，对加工件进行良好冷却。 14、可实现刚性攻丝。
《法格系统》出自：品牌对比网
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