大口径高埋深人工顶管工程施工工艺分析 本文关键词：施工工艺，大口径，分析，工程，顶管
大口径高埋深人工顶管工程施工工艺分析 本文简介：1项目概述本工程为污水厂主管，管道敷设在污水厂道路上。目前在污水厂附近有农田和蔬菜地，以及工厂建筑和居民房屋。四周是山区，不利于污水厂的污水处理，人工顶管埋藏较深，项目实施困难。2拟建场地地质条件空间的原因，从管道上设计了一些地质钻探点，钻井只能作为参考，也不能施工。根据本报告，在地质钻探中，根据现
大口径高埋深人工顶管工程施工工艺分析 本文内容：
1项目概述
本工程为污水厂主管，管道敷设在污水厂道路上。目前在污水厂附近有农田和蔬菜地，以及工厂建筑和居民房屋。四周是山区，不利于污水厂的污水处理，人工顶管埋藏较深，项目实施困难。
2拟建场地地质条件
空间的原因，从管道上设计了一些地质钻探点，钻井只能作为参考，也不能施工。根据本报告，在地质钻探中，根据现有地质资料，地质分层为颗粒状砂、粉砂、细砂、粗砂、碎石、全风化粉质泥岩、碳质泥岩、强风化粉质泥岩、强风化碳质泥岩、石灰岩。从现有的地质钻探来看，该地区的地质情况较为复杂，地层较厚，分布不均匀。地形起伏不平，是典型的喀斯特地貌。石灰石洞穴没有填充。根据测得的钻井水位，测量过程中钻井水位稳定，深度为0.2～3.9m。现场的地下水类型可分为上层积水和潜水。
3本工程的设计、施工特点及难点
由于项目的深层和复杂的地质条件，项目的设计和施工有以下特点和困难：管道的深度深,导致深基坑深度(验收)，和基坑的成本支持相对较大。管道穿过硬土层，土层中的摩擦阻力大顶时，必须采取一定的减摩措施。由于管道穿过地层的岩石表面，和软、硬土层顶面相交，因此顶管施工容易发生偏差，顶升高度和方向难以保证。穿越地层的管道部分为全风化、强风化地层，机械顶升缓慢甚至困难。部分管道通过微风化灰岩地层，不可能用于顶管施工机械。采用管道切割机、化学、机械或人工挖掘施工，顶管施工缓慢。顶管施工对施工人员有很大的安全隐患，应保证施工人员在施工过程中的施工安全。
4顶管工程设计
4.1管道基本形式和地基处理
项目使用的污水管道DN3000钢筋混凝土管，管的底部通常是埋在13.2～15.5m,和一些管道部分埋在深度16.7m。大型管道的深度、顶管的施工是很困难的，根据现有的地质调查报告，埋地管道更复杂。管道是放置在一个粘土层，由强风化泥岩和灰岩形成。由于管道基础的承载力高，因此转而使用天然地基的地基处理。然而，岩溶洞穴埋藏在一定深度的管道上，必须处理，以防止溶洞对管道的影响。
4.2顶管施工
根据开挖方法,上管可分为平衡顶管和管顶部。为了防止安全事故的发生,需要处理。一般的做法是在管道两边的防水形式,并在管道的方向灌浆加固。止水措施的建议如下：管道范围内的沙子或软土层，1000喷灌浆搅拌桩打桩200mm或使用500～150mm,砂管或管直径约2m层软土的固结。通过本工程管道的形成：粉质黏土层、泥岩层的增加，强风化泥岩，边缘完全风化岩石，黏土层，砂层，微风石灰岩层边缘，粉质黏土层和可溶性土壤(土壤)。根据现有的地质钻探，通过地层的顶管施工较为复杂。本工程采用的顶管施工方法主要包括顶管采用泥浆平衡法，采取相应的反摩擦措施。采用土压平衡法对管道进行千斤顶，并采取相应的反摩擦措施。顶管采用手动顶管，采用相应的减摩措施。根据管道的不同地质条件，顶管施工可分为以下几类：通过粘土层管浆平衡法或土压力平衡法施工，采取相应的抗摩擦措施，以及强风化钻孔和粘土砂。顶管采用分层施工。施工采用泥浆平衡法或土压力平衡法。根据强风化岩石强度场，选用大刀、小刀、滚石或顶管。微风化硅层由顶管掘进机制成，岩石开挖采用化学爆破或掘进机。当管道中的石灰岩层处于钻孔范围内时，如果管道中的软土地如砂，则管道顶部为可渗透层或防渗层较薄。在施工过程中，管道周围的不稳定土和挡水帷幕将得到加强。不稳定的条件例如大洪水、流沙和滑坡等，对此，必须确保整个施工现场的安全和施工管理的安全，必须使施工人员的安全有充分的保障。在道路与农田之间埋藏管道。部分通过房屋（计划拆除房屋）。场内道路的宽度约为10～16m。道路两侧有较高电压的电网，相对密集。高压线路离地面7～8m。根据地质报告，结合现场地形和施工场地，管道的不同地质条件采用不同的顶管技术，工作连接间距为90～210m，施工过程中根据施工机械设置继电器室，允许对J管进行支撑力和估算，顶力、后座壁设置等。
5基坑开挖的结构设计
该工作井的目的是使用内径为9m的圆井，并且该接收井打算使用内径为7m的圆井。井的深度为14～16m。一般屋顶管道的工作（接收）井主要包括钢板桩支撑、沉箱、地下连续墙、钻孔桩和倒拱墙方法。管道位于道路和农田，部分通过房屋（计划拆除房屋）。场内道路的宽度为10～16m。道路两侧有较高电压的电网，相对密集。高压线路离地面7～8m，施工场地狭窄。由于应用钢板桩、沉箱和地下连续墙等施工方法，钻孔灌注桩施工需要施工的空间高，施工场地狭窄，高压线不能移动。因此，使用上述方法进行施工是很困难的，为此，工作井采用相反的方法。拱墙施工OD、拱墙施工两排高压喷射注浆桩、射流注浆桩为150mm。拱壁的开挖是通过手动和机械装置的组合来进行的。每层的垂直高度不大于1.0m，水平施工分为4节。基坑侧设置350、350mm冲沟和沉降位移观测点。弧形曲线沿曲率半径的误差不应超过40m，不均匀性不得超过50mm。在对拱墙结构质量有任何疑问的情况下，采用芯法进行试验，100m2墙上的检查次数为1组。如果有溶土（土）孔、基坑爆破施工和顶管施工，开挖前的洞穴（土）应根据现场实际情况进行处理。
6施工和解决方案中遇到的问题
通过强风化灰岩，强风化灰岩的核心断裂，裂隙发育。石灰石面距管道顶部约1～2m。上灰岩为埋深约14m的砂层。在将管段顶入施工前，对管段顶部的2m灰岩或砂层进行灌浆，防止屋顶塌陷或渗漏。泥水平衡顶管施工段遇到石灰石石笋时，顶管掘进机不能继续对管道进行管道，石灰石石笋在地面上破碎，然后继续回填管道。
7结束语
根据项目的设计和施工过程，它是可行的实施在复杂地质条件下大直径顶管。在设计和施工之前，应该充分调查网站的地质条件。应该在不同地质条件下的管道部分采用不同的施工技术。并且在施工过程中应根据现场实际情况及时调整施工方法，从而使项目顺利完成。
参考文献：
[1]刘风军.浅谈大口径高埋深人工顶管工程的施工工艺[J].广西城镇建设,2008(7):77-79.
[2]诸葛恒源.复杂环境下大口径顶管施工对周围环境的影响研究[D].杭州:浙江科技学院,2018.
作者：姬欧鸣 胡雪飞 单位：中国建筑第七工程局有限公司
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