锅炉压力容器焊接技术要点探析 本文关键词：探析，锅炉，压力容器，要点，焊接技术
锅炉压力容器焊接技术要点探析 本文简介：摘要：随着我国经济的快速发展，对产业设备的要求也越来越高。为了满足现代工业的生产需要，锅炉压力容器的焊接技术必须进行改进。以锅炉压力容器为重点，结合实例探讨其在焊接工作中的技术要点，以期为从事相关工作的人员提供一些参考。关键词：锅炉压力容器；材料准备；焊后热处理锅炉压力容器的制造十分复杂，其中包括选
锅炉压力容器焊接技术要点探析 本文内容：
摘要：随着我国经济的快速发展，对产业设备的要求也越来越高。为了满足现代工业的生产需要，锅炉压力容器的焊接技术必须进行改进。以锅炉压力容器为重点，结合实例探讨其在焊接工作中的技术要点，以期为从事相关工作的人员提供一些参考。
关键词：锅炉压力容器；材料准备；焊后热处理
锅炉压力容器的制造十分复杂，其中包括选材、检验、切割、加工、检测等多个环节，每个环节均能够对容器的最终品质产生巨大影响。目前我国各制造厂关于锅炉压力容器的焊接技术已经发展得相当成熟，但是由于焊接设备以及锅炉压力容器设备的不断更新，其焊接技术要点也要不断进步。
1锅炉压力容器焊接的焊接方法方面
焊接方法是指目前在工厂中所使用的以手工电弧焊，电渣焊，埋弧自动焊等焊接手段为主的方法。其中，以手工电弧焊最为常见，是利用电弧产生的高温使某一部分熔化，融合，再经过自然冷却达到焊接缝隙的目的，具有原理简单且灵活性强的特点，但是对焊接工人的技术要求比较高，需要多年的从业经验才可以完成。电渣焊，这是一种用于焊接面积比较大的情况下的焊接方法，能够满足锅炉压力容器曲面的焊接要求；至于埋弧自动焊，这是一种在焊接保护层下进行的焊接方法，通常用于大型物件的焊接工作，通过燃烧颗粒状的可融化焊剂进行，优势是在焊接时没有电弧传出，能够有效降低焊接对人体的损害，但这两种方法的共同缺点是对设备要求较高，实力较差的制造厂无法购置设备并且一般的焊接工人也不具备此类专业技能。
2锅炉压力容器焊接的准备方面
材料准备方面：为了保证锅炉压力容器的质量以及正常运行、在焊接的过程中必须要采用耐热性钢材，并且在选择过程中，要着重注意以下几个事项。第一是为了保证焊接质量的可靠性与质量，此耐热性钢材的金属强度指标与被焊接钢材的金属强度指标应当保持一致，并且就焊缝强度来说，在高温状态下焊接钢材的强度应当等于或者大于被焊接钢材的标准值。第二，是对焊接材料中碳元素含量的需求，由于碳元素不合适的焊接钢材在焊接过程中会产生金属裂纹，严重影响焊接质量，因此必须要对焊接钢材中的碳元素进行严格检测与把控，大约在0.08%-0.12%之间，以此确保接头韧性不受影响，实现焊接工作的保质完成。第三是要对焊接钢材中的其他元素加以控制，比如碳、锰等元素的含量要高于母材，确保二者强度一致；再比如对焊接钢材中磷、硅等元的进行有效控制，使其与母材的回火脆性保持一致[1]。焊接工艺评定及焊接工的准备方面：焊接工艺评定需要由锅炉压力容器的制造厂商自己完成，不能够相互转让或借用，这是一种必须进行的焊接工艺验证性实验，依托于所用钢材的焊接性能进行，用以验证此单位的焊接设备以及焊工技能能否达到标准。焊接工方面则是要对焊接工的相关操作技能能否达到国家相关标准以及对相关证件进行检验。目前我国存在一般压力容器与管道施焊两种焊工资格。
3锅炉压力容器焊接的焊接工艺方面
底层焊：此种焊接方法一般使用氢弧焊，对底层进行焊接，以点焊方式相配合，由上至下。以确保底层焊缝焊接均匀、降低焊缝裂纹的出现概率。但是实际的焊接工作中，可能会由于焊接工技术不熟练或者劳动强度过大导致精神不集中，使得焊缝分布不均匀，因此在底层焊结束之后，要对焊接情况进行重复检查，保证质量。中层焊以及表面焊：在中层焊作业开始之前，要进行一些准备工作，即对需要进行焊接处进行检查，主要是观察底层焊有无问题出现，如果有，需要对既有焊缝进行重新焊接，此次的焊接头要与之前的错开1cm以上。至于对中层焊自身作业来说，主要选用直径为3.2mm的焊条为佳，因为该直径的焊条能够保证焊接厚度，使其能够达到焊条的10倍左右，以此来增强焊接效果。至于表面焊这种焊接工艺，它对技术的水平要求较高，在焊接过程中要特别注意对起弧以及收弧位置的把握，要与中层焊弧相错开，保证表面的完整性与光滑过渡。其中对焊条的选择要根据焊缝的已焊厚度来进行[2]。
焊后热处理：此步骤主要是为了能够消除焊接所残留下来的热量，避免在自然冷却中产生冷裂纹，这对锅炉压力容器的质量保证至关重要。以河南某锅炉压力容器制造厂为例，该制造厂采用压力容器局部焊缝热处理工艺，将两台功率为80kW的主机进行加热，各处焊缝宽度利用热量堆叠加热，再用正反6组热电偶加热，在采用600mm宽，50mm厚的耐热绝缘材料进行包裹，在40分钟内加热到300余摄氏度，3小时后升至700余摄氏度，再在2小时后降至250摄氏度左右，再进行自然冷却，通过此种先进的焊后热处理模式，即保证了其产品的高质量，又节省了单次成本达五万元以上。
无损检查：无损检查是所有工作的最后一步，是对产品整体的最后检查，其中包括表面有无损伤、焊接内部有无损伤以及焊缝有无裂纹等。为了确保此项工作的高质量完成，在测试时应当严格按照相关标准来进行，以得出的检查结果来估算设备的使用寿命，完善产品参数。
4结语
为了使我国的锅炉压力制造容器能够得到更快速的发展，相关工作人员对焊接技术的重视程度必须提高起来。将上述的技术要点吸收到实际操作的过程当中，并以此为基础，对焊接工艺进行提升再创造，为企业与本行业的健康发展打下良好基础。
【参考文献】
[1]杨斌.锅炉压力容器焊接自动化技术应用探讨[J].中国高新技术企业，2016(29)：62-63.
[2]张举洲.锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施探索[J].中国新技术新产品，2016(17)：38-39.
作者:甘承武 单位:科圣鹏环境科技有限公司
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