机械设计可靠性特点分析 本文关键词：可靠性，机械设计，分析
机械设计可靠性特点分析 本文简介：[摘要]机械设计可靠性是通过将待设计对象有关联的一系列参数等设计要素，依据相应的设计原则，通过计算进一步确定在满足基本运行条件下具有良好可靠性的零件外观、对应尺寸、使用寿命等设计参数。通过机械设计可靠性分析，可以通过设计工作进一步提高机械产品质量，延长其使用寿命。[关键词]机械设计；可靠性；特点；分
机械设计可靠性特点分析 本文内容：
[摘要]机械设计可靠性是通过将待设计对象有关联的一系列参数等设计要素，依据相应的设计原则，通过计算进一步确定在满足基本运行条件下具有良好可靠性的零件外观、对应尺寸、使用寿命等设计参数。通过机械设计可靠性分析，可以通过设计工作进一步提高机械产品质量，延长其使用寿命。
[关键词]机械设计；可靠性；特点；分析
随着科技的不断发展，机械设计内容也更加丰富更加复杂，同时，也给原有的机械设计理论与方法增添了许多更加科学的内容，使其在应用过程中也更加完善。同时，随着其他学科与机械设计的结合与渗透，对于机械设计工作而言，提高其产品设计的可靠性已成为产品设计成功与否的关键因素，因此，需要重视机械设计可靠性方面的分析与研究，才能进一步提高机械设计工作效率，提高设计的科学性与实用性。
1机械设计可靠性特点
我们知道机械设计的可靠性研究是传统机械设计工作发展而来的，其可以弥补过去常规设计中存在的不足，使设计方案更具科学性与实用性，因此，可靠性设计在现在机械制造领域得到了广泛的应用。机械设计可靠性特点可以归纳为三点：一是科学选取相应的特征函数。依据不同的设计要求，设计人员不仅要考虑设计变量的均值，还需要通过相关理论计算公式，计算相关设计特征的离散性，并将其应用于机械设计中。二是与普通机械设计采用的安全系数法方法相比，可靠性设计分析的更加科学。通过提高机械零件结构的科学性，不仅可以节省制造加工的材料成本，还可以进一步优化加工时间，提高机械产品制造的经济效益。三是可以准确把握机械零件的实际应用状况与工作状态。在常用的传统设计方法设计的机械产品，都存在有不可避免的失效概率。而通过可靠性设计，可以根据设备零件工作的实际状况，对失效概率提前进行计算和预测，从而保证在设计过程中能够综合考虑不同变量参数的分布规律与随机概率，提高设计的实用性与科学性[1]。
2机械设计不同时期的可靠性分析
计划期的可靠性分析：计划期的工作设计人员需要依据市场需求的程度和客户订单的实际情况，通过对准确的市场分析和相应的技术指标，制定可行的设计技术方案。在这个过程中，需要对不同设计方案进行综合分析其优缺点，重点需要考虑相关的可靠性、适用性和经济指标等指标，制定出科学合理的设计任务目标。在此工作阶段，可靠性分析工作实际上是产品可靠性前景预估。这项工作有两个目的。一是确定产品中可能存在的薄弱环节，并为下一个技术设计阶段提供纠正指导。第二是找到一个值得改进的方向，使重新开发产品成为可能。可靠性展望如果要完成指标的分配，则需要根据产品自身的功能和客户的实际要求，完成相应的指标数据值，如寿命，可靠性和故障率。然后，根据具体的方法原则，进一步分配可靠的指标[2]。方案期的可靠性分析：在这个时期，有必要正确处理创新与借鉴之间的相互关系。第一是对机械部件功能进行分析。第二是设计师提出各种可行的解决方案，第三是将技术难点分解不同的解决方案，以找到最佳的组合设计方法。在设计方案阶段，主要是开展机械的初始设计。在这个阶段，机械设计人员必须正确评估解决方案的科学性和可行性。也可以说可靠性分析和可靠性设计根据机械工作原理以及设计方案由抽象到简化的一个过程。所以，这个阶段，需要对整个机械系统中进行初步的计算与分析，确定系统不同部位之间的关联度，进而明确机械设计从可靠性指标应关注的重点[3]。技术期的可靠性分析：在机械设计的技术期，其主要的目标完成设计总装配图以及不同机械部件的装配图，通过确定不同零件的外形与基本尺寸完成草图的设计，同时，明确不同部件的联接方法，确定机械部件的尺寸等。最后对整个机械系统的总装配图、分部件装配图、工作流程图等进行设计。在这个过程中，还需要对机械动力与运动方式进行设计，并在此基础上，不仅需要完成机械部件设计工作，还需要对零部件与机械机构重点部件开展相关工作性能校验，然后对机械系统分部装配草图和总装配草图进行设计，在所有相关设计草图完成后，还需要进行相关精确性准确性验证。在整个机械设计工作中，技术期是最为关键的时期，在这个阶段需要进行的可靠性分析工作较多。编制期的可靠性分析：前期工作基本都是通过相关的设计数据与设计理论完成机械设计工作的，在编制期阶段，则需要通过一些科学方法对机械产品开展实验，来保证机械系统的可靠性。在这个过程中，通过对实验结合的分析，确定机械产品的整体性能是否满足相关要求。在实际设计工作中，设计人员还需要对实验操作中的具体数据和指标进行分析、确认，并将最终的设计数据编写到生产技术文件中，从而为机械加工的提供依据，保证机械产品的可靠性。保养期的可靠性分析：对机械系统而方，相关的维护和保养工作必不可少，也是延长机械系统使用寿命的重要环节。这个阶段也是机械设计工作的重要一环。在一些大型的机械制造企业设计生产中，都会对这一环节给予充分的重视。这一阶段可靠性分析主要是确定机械系统保养计划、维修计划、机械系统适用的工作环境中等。
3结语
在开展机械设计工作时，设计人员不仅要实现产品设计最优化，还要提高机械系统可靠性，这就需要机械设计工作中，将先进性与实用性良好结合，不断优化设计内容，科学设计，提高产品质量，进而为企业带来更大的经济效益。
【参考文献】
[1]何正嘉,曹宏瑞,訾艳阳,等.机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J].机械工程学报，2014(02):171186.
[2]刘兴权.有关机械设计的可靠性探究[J].科技创新与应用,2014(08):72.
[3]易汉江,刘宏.现代机械设计的创新方法探究[J].科技经济市场,2016(03):187.
作者：刘恒 单位：洛阳北方玻璃技术股份有限公司
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