EBZ160硬岩掘进机操作指导手册 本文简介：
硬岩掘进机操作指导手册1、及时更换损坏的截齿岩石为f7及以上时，每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况：（1）检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座。（2）检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使
EBZ160硬岩掘进机操作指导手册 本文内容：
硬岩掘进机操作指导手册
1、
及时更换损坏的截齿
岩石为f7及以上时，每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况：
（1）
检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座。
（2）
检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命。
（3）
检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中截齿丢失，从而损坏齿座。
重要提示：如不做上述检查，则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。（详见图1）图1，未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损
2、
截硬岩用低速
岩石硬度为f7及以上时，必须使用低速截割。否则截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。
3、
当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f
≤8）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。这是由于前端截齿主要用于钻进，而侧面截齿主要用于横扫，因此当让侧面截齿参与钻进时，将导致侧面截齿的受力状态不好。如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割，使截齿分工明确，
可以避免截齿的非正常损坏。
4、
避免使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。
5、
如岩石中石英含量较大，则尽管岩石不硬，也要勤观察截齿情况，每半小时至少观察一次截齿使用情况，岩石中的石英对截齿破坏性能很强，如发现截齿齿体异常磨损，则及时更换截齿以保护齿座免于磨损。
6、
如果截割的整个断面皆为f8以上岩石，掘进机无法进行截割，否则会损坏截割头。
建议替换为请采用炮掘。
7、
如岩石硬度在f8~f10之间，其厚度小于半米时可以进行截割，如大于半米时掘进机无法截割，否则会损坏截割头。
8、
截割方法的优劣如下图所示：以上在掘进机实际使用过程中总结的经验，请各掘进机操作手按此操作，以尽可能减少设备故障，提高掘进效率，降低截齿消耗，降低粉尘，改善工作环境。
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