自动化技术在采油工艺的运用 本文关键词：采油，自动化，工艺，技术
自动化技术在采油工艺的运用 本文简介：摘要：现阶段，能源消耗与能源生产需求方面的矛盾日益凸显，石油产业的技术创新与改革成为确保产业发展动力的关键所在。在此基础上，将自动化生产技术应用在采油工程中，可以在有效提升采油整体工艺水平的基础上，落实节能降耗、可持续能源生产的目的，是石油产业推进规模化、集成化改革的首要任务。关键词：保护机制；动态
自动化技术在采油工艺的运用 本文内容：
摘要：现阶段，能源消耗与能源生产需求方面的矛盾日益凸显，石油产业的技术创新与改革成为确保产业发展动力的关键所在。在此基础上，将自动化生产技术应用在采油工程中，可以在有效提升采油整体工艺水平的基础上，落实节能降耗、可持续能源生产的目的，是石油产业推进规模化、集成化改革的首要任务。
关键词：保护机制；动态监测；设备维护
为保证新时期石油产业在能源市场的占有率，石油企业应合理推进自动化生产技术在采油工程中的应用进程，发挥自动化生产的技术优势，从根本上增强石油工艺的整体水平，提升采油工程的生产效率。
1当前阶段在采油产业中推行自动化改革的重要意义及发展现状
1.1在采油产业中应用自动化技术的重要意义
（1）降低能耗率，实现节能降耗的技术应用目的。现阶段，我国工业产业集成化、规模化的发展形式，使得能源产量与消耗量之间的平衡难以维持，工业产业的节能降耗生产成为重要的改革目标。与此同时，能源的不合理利用也导致生态环境受到极大的危害，对人们生产、生活的可持续发展造成了阻碍。在此基础上，通过自动化机械设备与技术，对能源资源进行高效、合理的配置，降低资源不必要浪费的可能性，利用全过程控制技术，减轻采油过程中的环境污染情况，是石油产业新时期关注的重点。（2）优化采油质量、效率控制，提升采油整体工艺水平。自动化技术作为现代技术的重要研究内容，其技术内容较为复杂，不仅包括电子技术、工业设备研发、材料应用等方面的内容，同时，还涉及信息技术、智能化控制以及网络操控等技术。当前阶段，自动化技术在农业生产、信息服务、金融管理等领域应用广泛，尤其是在工业生产方面，由于自动化技术的创新应用，提升了生产设备的运行效率，优化了不同生产环节的管理结构，进一步提升了采油的出产率，为能源产业的发展提供了动力基础。从石油开采的技术应用层面出发，自动化设备全面提升了采油工艺应用水平，建立起采油全过程管理系统，对风险问题进行了有效的控制，增强了采油生产的经济效益与社会效益。
1.2在采油产业中自动化技术的应用现状
（1）缺乏全面、动态保护机制。我国在石油生产产业开展自动化建设的时间相对较短，因此，在技术应用、推广的过程中，面临着管理机制不健全、保护措施存在漏洞等方面的问题，给采油工艺的实践应用带来一定的阻碍，具体表现在两方面：一方面，由于石油开采现场较为广阔，因此设备通常是呈分散状态放置的，风险防护难度相对较大，生产现场的外部环境因素对设备运行状态的影响较大，部分设备的运行性能受环境、人为等因素影响，很难保证生产效率；另一方面，自动化设备的研发与应用存在部分缺陷，自动化系统的故障问题很难完全排除，也对石油有正常开采工作产生了较为不利的影响。（2）管理制度存在执行漏洞。石油开采涉及的工艺环节较为复杂，生产规模较大，大部分生产企业通过设置专门的管控部门来开展全面管控工作。但石油产业的自动化建设进程逐步推进，使得原有的采油生产管理机制与实践工艺应用控制之间存在差距，在全面推广自动化控制系统的过程中，部分管理机制缺乏实效性与可执行性。管理机制的运行问题与石油开采效率、质量有着直接关系。然而，部分管理人员仍旧以传统管理原则为基准，使得制度的规范、监管职能没有完全发挥出来，生产目标得不到有效的落实，生产环节自动化控制系统的建设举步维艰。（3）资金实际投入不足，设备维护工作缺乏有效监督。自动化控制系统的有效应用不仅需要管理人员的观念转变，还需要一定的硬件设备基础与软件技术支持。为此，需要石油企业加大对自动化技术应用项目的投入，为设备升级与软件更新提供有力的保障。但目前，国内自动化建设处于发展阶段，部分企业更注重短期石油生产效益，为缩短时间成本与经济成本，大大缩减了自动化技术应用的经济投入比例，设备的升级与维护缺乏行之有效的监督机制，在设备、技术、人才的引进方面缺乏经济支持。
2在采油生产中推进自动化建设进程的技术手段与管理对策
2.1自动化建设的技术手段
2.1.1数字化自动生产控制技术数字化智能控制系统的技术应用包括三方面，即直接控制平台、监控数据采集系统以及可编程控制管理程序。（1）直接控制数字技术。直接控制技术是指利用数字技术、计算机技术以及自动化技术对系统参数的运行进行动态检测，利用设定好的数值、管理方式对数据进行计算，然后将计算结果准确输入到执行程序中，对生产流程的实际情况进行全面反馈，通过状态检测及参数控制，确保采油生产的稳定与安全。从石油开采工艺技术方面来看，直接控制系统对变频调速器进行智能控制，确保生产环节成为闭环控制程序，对生产数据进行动态采集、自动化分析、智能控制，是推行自动化建设进程的重要技术支持。现阶段，该系统在实践控制过程中存在一些技术漏洞，还需要进行有效改进。（2）动态监测、监控与数据采集技术。该系统以计算机设备为基本载体，能够在生产过程中有效调度和控制自动化系统。该系统作为监控运动设备，具有异常情况报警、状态测量以及参数调节等多种功能，具有强大的适应性，在化工行业生产监控、电力系统控制以及石油产业设备监控等领域内普遍应用。（3）可编程控制技术。该控制器具有较长的发展历程，其内部结构同工业计算机存在明显差异。由于可编程控制器本身不能作为独立完整的控制系统，也就难以实现大范围控制工作，因此通常需要同智能仪表、工控机等相关设备共同形成具有相关规律的控制系统，以实现分散控制、集中管理和数据收集等多种功能。利用可编程控制器进行分散化控制，其优点在于当计算机或部分回路发生故障或出现异常情况时，不会影响到系统运行以及控制状况。可编程控制器普遍应用于多个领域，如在速度调节、污水处理及功率控制等方面具有较多的优势。2.1.2模拟式自动化管理技术模拟式自动化控制系统的核心是控制装置，可以进行三相分离，并对缓冲罐液位等设备的参数进行有效控制，该系统在存在时间较长的石油开采区域应用较为普遍。模拟式自动化系统是一种出现较早的技术，有诸多缺陷存在，例如其扩展性能低，只具有两个工艺参数。
2.2在采油生产中推进自动化建设进程的管理对策
2.2.1完善全过程管理与考核系统可靠、高效的管理系统能够实现全过程生产控制的目的，降低因故障问题而造成的风险。因此，在自动化控制系统建设工程中，应该逐步完善相应的管理机制，建立动态的控制系统，通过全过程监管信息的反馈，确保生产环节工作的稳定性与安全性。与此同时，在绩效考核方面应保障制度的透明性与权威性，结合定性考核指标与定量考核指标，多角度的对工作人员生产规划目标的完成度进行评估，通过合理的奖惩机制提升石油开采的整体效率。2.2.2及时更新、维护采油设备自动化技术的有效应用需要以自动化设备为基础，将控制程序搭载在专门的设备上。因此，为确保设备正常、稳定运行，需要定期对设备进行检测，排除故障问题。同时，还需要结合最新应用技术进行设备升级管理，对陈旧的设备进行清理，在简化冗余运行系统的基础上，为自动化生产控制系统的高效运行奠定基础。2.2.3搭建自动化系统控制平台油田生产管理的设备、技术、人员等较为繁杂，容易受外界环境与内部管理机制的影响。为此，在搭建自动化管理平台时，需要通过集成化管理，将生产、监控、保护等相关功能统一于平台系统上，让管理人员可以通过一站式的管理平台实现对生产全过程的动态管理，保障采油工程的正常工作。
3结语
综上所述，自动化生产控制系统在石油产业的广泛、合理应用，不仅可以通过数字化、智能化、自动化等技术的支持，利用网络平台，构建起动态管理机制，保证石油生产环节的实践工艺应用水平，还能够有效调配生产资源，降低不必要的能源损耗，最大限度避免由风险问题带来的效益损害，是现阶段石油产业推进现代化转型的重要途径。
参考文献：
[1]冯洪升.节能降耗技术在机械采油中的应用[J].内燃机与配件，2017(18)/
[2]芦逍遥，闫立.试论电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用[J].化学工程与装备，2018,261(10).
[3]沈琼，杨万有，张成富，等.一种新型双泵采油工艺在渤海油田的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2018(12).
[4]周浩.物联网技术在油田数字化建设中的应用[J].化学工程与装备，2019,265(02).
作者：王培 单位：青海油田采油三厂
自动化技术在采油工艺的运用 来源：网络整理
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
