电子化分层审核及管理系统研究 本文关键词：管理系统，分层，电子化，审核，研究
电子化分层审核及管理系统研究 本文简介：摘要：本文在介绍当前汽车零部件行业LPA审核过程中突出的问题基础上，用PDCA的方法为企业建立了LPA审核过程的电子系统模型，简述了快速反应电子系统的功能及应用方法。同时详细的阐述了电子系统各个模块的功能及应用，并把LPA的审核输出从系统的角度与电子化的快速反应系统网络链接，为现代汽车零部件企业如何
电子化分层审核及管理系统研究 本文内容：
摘要：本文在介绍当前汽车零部件行业LPA审核过程中突出的问题基础上，用PDCA的方法为企业建立了LPA审核过程的电子系统模型，简述了快速反应电子系统的功能及应用方法。同时详细的阐述了电子系统各个模块的功能及应用，并把LPA的审核输出从系统的角度与电子化的快速反应系统网络链接，为现代汽车零部件企业如何构建LPA电子化系统、如何高效解决LPA审核过程中的系统性问题提供了行之有效的方法，极大的改善和提高了LPA审核过程的有效性和生产效率。
关键词：分层审核（LPA,Layedproductaudit）；审核层级；质量关注点；快速反应；快速反应
电子屏在现代汽车业工厂管理中，随着制造成本的不断增加及顾客产品质量要求的加深加严，汽车零部件工厂的压力十分巨大。众所周知，汽车业产品质量要求是要产品质量达到“零缺陷”，产品质量关乎乘车人员生命安全，一丝不苟。相较于传统的过程审核，如何进一步提高生产现场管理水平与运营效益？如何监控并稳定好日常的制造生产线的实际运行情况、减少变差及不必要的浪费，让现场的各种作业更有效及更有效率？发生问题以后，如何做到内部、外部快速响应，及时回应顾客关切和解决实际问题？为有效解决以上问题，必须进一步研究好电子分层审核及快速反应管理系统，在工厂建立更加高效的运营监控系统及问题快速反应机制，让现场的可能发生的问题遏制在萌芽状态，让已经发生的问题通过快速反应机制得到改善、监控并有效跟踪，即分层审核及快速反应管理系统。本文的重点在于通过建立了一套标准的电子化分层审核模板及快速反应机制，以便对汽车业工程管理进行研究。
1现状分析
当今汽车制造业，几乎所有的汽车零部件工厂都引入了分层审核（LPA）体系，但执行情况却差强人意，存在效率低下及浪费严重等问题，因此，若是不能有效的策划、执行、监控，不仅有效性差，且容易对造成物力及人力的巨大消耗，负责人疲于奔命，策划的审核任务变成了员工的负担，最终LPA审核过程于形式。总得来说，有以下弊端：a.LPA审核结果有效性很差，重复的问题依然不断的发生。b.员工作业不方便，纸质文档过多，人力物力浪费严重。c.人员出席不能得到保证。d.对于生产线较多的工厂，用人工方式输入问题繁琐，主要因为在一个平台的纸质文档中操作，其不能并行工作，导致工作效率低下。e.改善措施的有效性跟踪与落实比较困难，很多问题不能及时关闭，反应机制滞后。但是汽车业界很多OEM主机厂，如通用、克莱斯勒等对零部件供应商都有着严格清楚的的实施要求，且成为他们的特殊要求之一，不展开分层审核显然又是不行的。如展开未进行深入，又存在耗时耗力且效果欠佳的情况，在追求工业4.0目标的今天，作为一个处于不断残酷生存竞争中的零部件供应商，要想立于不败之地，如实的解决这些问题，既能增强顾客满意又能提高企业自身效能，建立一套行之有效的电子化的LPA管理系统与问题反应跟踪解决机制就显得很有必要。
2质量管理改善LPA模型
2.1质量管理改善目标动机及方法分析
在整个汽车制造供应链上，除了主机厂作业人员的误操作及某些不可抗力外，大部分问题都出在供应商的生产制造现场中。当然在实际的生产过程中，有首次产品检验、过程抽查巡检、及最终检验等方法来监控产品质量；也有一些对生产线的过程审核，如年度计划定义的审核，可往往这种审核频次很低，实践中能做到每季度审核一次的工厂都为数不多。LPA审核系统与快速反应系统恰好弥补了以上的不足，既能做到对过程和产品的频繁的监控，也能使管理者清楚的了解日常发生的问题并参与其中。而在质量改善的过程中，管理层的参与至关重要。因此，对汽车企业来说，可以通过分层审核不断强化现场管理及预防可发生的问题；在解决问题方面，可通过领导参与的快速反应管理建立警报管理机制并解决相应的问题。
2.2LPA改善模型框架构建
具体来说，LPA电子系统模型主要分为四大模块：模块构建，这里我们采用PDCA方法来构建若干模块来完成LPA电子标准化过程。为了确保LPA系统能够完成LPA审核的过程需求，下面我们分别来介绍各个模块的内容及功能。2.2.1P策划模块（标准文件）、审核实施计划模块。a.建立LPA组织架构并定义职责。一般来说，LPA分成三层：管理层（总经理与运营副总经理）负责第三层的LPA审核任务；各部门经理及主管工程师负责第二层LPA审核任务；一线主管、班长、现场技术人员、操作工等负责第一层审核。职责中需要清楚定义对于LPA审核过程制造部门是主导部门而不是质量部门，这也是LPA活动成败的关键之一，否则很容易造成职责不清推诿扯皮的不利局面，质量、工程、物流仓储、仓库、生产、项目等部门经理及总经理都要参与进来。一般来说，第三层为一组，组长为总经理；第二层视公司规模分为若干组，其中每组组长为部门经理，成员为跨部门的主管或者工程师；第一层根据产线、区域分层若干组，一般组长为所在产线、区域主管。关于职责，每组组长负责该组全部的LPA审核活动的过程及其绩效。严格按照审核计划完成审核。b.建立LPA审核计划。根据每个公司的不同情况，审核计划必须考虑到以下要点：A.覆盖所有的制造场所及支持功能区域：如覆盖所有生产区域、测试区域、诊断区域、仓库区域、来料检验区域等。B.审核的频次：一般来说，只要存在有生产的情形（当然，根据公司规模实际可以适当调整），建议要求第一层需要每班一次；第二层需要每周一次；而第三层需要每两周一次。C.人员备份：定义清楚有些人员（如管理层领导）在出差或者因故不能出席的情况下，要有充分的替代人员可以履行职责。D.人员搭配：值得注意的是，如果工厂生产线较多，第二层的审核应该分成若干小组，指定组长，人员搭配时，一个重要原则是每个小组内不能总是一个部门人员，应该把各个部门人员打乱，均衡，确保审核时从不同职责的人眼中看出生产现场不同职责内存在的问题。从确保审核的有效性及效果的角度来看，对于每个小组的组长这一角色，建议只能是部门经理而不是主管，这样小组的资源潜能才能充分发挥出来。即使是一个小组也应该由各个部门的人员组成。c.建立电子LPA审核检查表。检查表的内容一般包括三部分：首先是一般检查常规项目，一般检查项目采用5M1E的方法识别要检查的点；其次是质量关注项目，质量关注的对象如日常反应的紧急问题及措施、客户抱怨、内部过程中高风险问题如CPK能力不足的工位等工厂的薄弱环节、相关方高度关注（如政府法律法规相关、管理层高度关注的问题）等，值得注意的是质量关注项目是可变项目，根据监控的结果可以定期更新的（增加或取消），设定的原则一般为过程、产品的关键特性和过程中识别的高风险项，且定义每周、月、季度等时间间隔（视公司资源及过程、产品的实际风险）来评审、更新，质量关注点的检查是优先完成的也是必须要检查的；最后是系统关注项目，比如每一层的问题措施执行情况，措施整改的及时性、有效性，可以横向展开的问题等等。特别注意的是，分层审核首先都是对执行要求的执行力确认，而不是重新检验/校验。关于这一点说明如下：例如，分层审核检查表审核要求（条款）中，需要确认对一个尺寸的检查：要求：66±0.03，2件/4小时，实测数值为66.01、66.02，符合检查要求。分层审核检查表的设计内容：A:检验工是否按要求的频次实施检验？检验结果是否准确？B:检验工是否按要求的频次实施检验？检验结果是否符合要求？根据我们上述的原则，显然设计成A是不合适的。d.确定问题分类。给检查清单中确认的问题进行分类，按系统的要求对清单中检查的问题属性进行，而类别的定义，采取VDA6.3的P5,P6，P7条款（参加VDA6.3:2016版）进行。这样做是为了后面的分析、统计，以便于后期的系统性整改。2.2.2D模块:人员出席监控模块、记录模块a.人员出席的确保，对于第二层、第三层的审核，其具体做法：在厂区公共区域安排刷脸电子化设备记录存储当时的时间，以便如实记录各人审核出席情况，同时定义公式，计算每人的出席率，并与年度绩效考核，以便保证其实施效果。也可即时采取适当的惩罚措施。b.LPA审核组长、审核员依据系统中的审核计划，安排审核。确保如实记录问题发现，并储存在系统数据库内，其优势是由于现场每个审核员配备个IPAD，而每个PAD都能与系统服务器链接，问题建立后，直接发到责任人的邮箱/手机中，便于问题沟通、升级实时操作，合理整改。值得注意的是，审核时，第三层对第二层及第一层、第二层对第一层审核执行质量负有监督责任。上层监督下层的审核。2.2.3C模块:问题汇总、整改与关闭模块该模块的功能是汇总了各个层次的审核发现，通过设定这些列的内容，我们在任何地方登录系统都可以清楚的掌握发生的问题的状态，促进问题的及时解决、关闭。系统的另外一个功能是，如果没有在规定的时间内解决，问题会自动升级到责任人的主管邮件中。2.2.4A模块:分析与改进模块这一模块的功能是对发现及整改后的问题进行分析，包含月度区域分析与半年度的系统性分析。其中，月度分析包含两部分，各层（每一层）的月度分析及每个区域的包含各层（共三层）的每月汇总分析。分析的方法运用质量工具柏拉图。另外还有半年度的系统分析与LPA问题的发生趋势分析。a.每一层的月度分析，通过对每个层次审核的问题进行分析我们可以通过每一层发现的问题是否保持一致性及相关性。这也是评价LPA审核活动有效性的参考方法之一。每一层的问题由负责各层的组长牵头采取措施。b.包含三个层次审核问题的月度区域分析，通过对每个审核区域的所有层次的汇总分析，可以有效监控该区域内发现的TOP3问题是什么？是否重发？或者问题发生是否具有区域性？因为区域不同，生产现场的反应出的问题也不一样。区域的问题有区域主管来负责牵头各个部门采取措施。c.半年的系统性分析，这个功能是综合共三层半年度的所有审核发现，通过运用柏拉图分析工具，总体查找问题发生的TOP5的类别。对分析出的问题类别并参考具体问题责令有关部门进行整改，对于系统分析出的问题的解决方案，不建议是某一个人或者工程师，应该由运营副总或总经理来负责。d.趋势分析，也就是每个类别发生的问题数量汇总后，按类别排列，使用质量工具折线图，每半年一个数据，若干年的都可以进行对比，通过趋势分析，目的在于发现问题发生数量的趋势整体是往好的方向发展还是向坏的方向发展，从系统上验证改善措施的有效性如何。
2.3LPA审核应用方法
通过在电子化模型LPA策划，明确LPA审核的任务及资源，根据策划实施LPA过程审核并记录审核发现，指定问题改善责任人，在规定的时间内关闭问题。对审核发现进行月度及半年度的统计分析分别得到TOP3（含月度各层及各个区域）/TOP5（含半年度所有层次）的系统性问题点。关于审核，其审核方法采用过程方法，使用质量工具乌龟图的思维方式，评价过程的输入因素是否充分、人员培训及其技能是否满足要求、执行力及作业纪律遵守情况、采用的工艺方法是否合适、设备资源及其维护是否到位、绩效目标的设定及过程目标达成情况、过程的输出的有效、完整等要素进行评审。强调审核时，基于过程及产品的风险情况综合判断。另外，在审核技巧方面，需要仔细的观察、问讯、肢体感知、倾听操作者的声音。管控有没有要求、要求是否合理，是否方便作业；执行力如何，到不到位；操作的结果是否真正的满足要求。审核的结果需要展示在生产场所与员工进行沟通，如TOP5系统问题，每一层审核的问题采取纠正措施并定期更新，在每条生产线配备一个大屏幕，展示LPA的输出结果滚动展开，作为与员工沟通的重要工具。
2.4LPA审核应用电子系统输出结果
电子系统根据上述模块功能建立好后，通过各层审核员的审核及电子系统的处理，我们可以直观的得到以下几个方面的结果：a.LPA分层审核各个层次审核的问题点及其改善、关闭情况b.月度各层的统计分析结果。发现TOP3问题及其改善、关闭情况。c.月度各区域的统计分析结果。发现TOP3问题及其改善、关闭情况。d.半年度的所有层的问题统计分析结果，发现TOP5问题及其改善、关闭情况。
3LPA分层审核结果与快速反应系统网络链接构建
3.1电子化的快速反应模型
快速反应，是一种快速解决内、外部重大问题及高风险问题的强制性系统方法。通过每日例会，运用目视管理来展示和跟踪重大问题的标准化的问题反应机制。传统的管理快速反应看板是一块物理的看板。需要人工写在板子上并每日更新。电子化的快速反应是一个可读写的问题数据库，展现在现场的是一个巨大的电子屏，快速反应的问题来源有：a.LPA日常审核中的高风险问题及月度、半年度系统分析中的TOP3/TOP5问题及其趋势。b.内、外部客户的抱怨c.由供应商责任导致的产品质量、项目问题d.非计划外停线大于等于30分钟e.制造问题，如生产计划、数量等影响客户发运。f.物流交付延迟2个小时的；设备停机30分钟；人力资源不足，影响生产运行的；g.重大项目延迟；h.CPK能力不足的问题。i.FTQ超出设定标准的TOP1问题；j.验证岗位中发现的问题；k.分层审核中发现的TOP3问题及特定的高风险过程问题；l.内外部审核重大系统性问题。m.高风险安全问题采取措施及跟踪n.防错装置失效等快速反应会议每日开一次，制造部门主导，总经理及各个部门经理必须参与，人员出勤依靠"刷脸"来监控、保证。时间30分钟左右。快速反应每日由会议组织者用IPAD输入快速反应数据库系统、更新内容信息。快速反应的问题解决方法是采用电子版8D质量工具：对于D4，与D8，传统的方法可以运用质量工具鱼骨图、头脑风暴、5Y、统计技术分析、现场确认等。而从执行的有效性及效果来看，要求进行创新开发，如D4开发3*5Y表格，D8开发问题措施审核关闭表。
3.2LPA电子系统与快速反应电子系统链接
LPA电子系统与快速反应看板相连，相互可以访问、查询、编辑。设计需要按照快速反应的上屏原则（该原则需要根据实际情况定义），如，对于LPA审核，定义在日常LPA审核过程中发现的高风险项目及系统分析中的TOP3/TOP5问题上快速反应看板，这样进入快速反应电子数据库的问题就要采用快速反应定义的方法处理，如每日评审、3*5Y分析、8D问题解决、关闭审核等要求。
4改善目标监控效果及评价
LPA审核的监控指标可以根据公司的情况定义，如人员出勤率（刷脸系统）、审核完成率、趋势图、问题及时关闭率等指标。通过电子化模块的投入使用，工厂极大的改善了以往LPA审核过程中的诟病，从而人员出勤得到保障、现场操作更便捷、数据分析自动化操作，自动化信息沟通方便快捷，有效率大大提高效率80%以上，与快速反应电子系统的结合，进一步促进了LPA审核过程中的高风险问题及TOP问题的解决进程。人力操作改善了80%以上，物力成本比之前节约纸张100%，实现了该项无纸化作业。问题由于得到管理层集中有效的监控，问题及时关闭率提高80%。取得了内外部顾客的极大满意。
5结论
通过LPA分层审核电子系统各个模块的建立与实施，既优化了LPA审核过程、提升了LPA审核过程的绩效，为公司节省了丰厚的人力、物力成本，极大的提高了产品质量、持续改善了质量管理体系，同时也为快速反应看板提供了输入；反过来，快速反应看板上问题的有效解决又可以通过LPA分层审核去检验，相互验证，辩证统一，既进一步增强了顾客满意，又取得了良好的经济效益。
作者：王学龄 单位：天合汽车零部件（上海）有限公司
电子化分层审核及管理系统研究 来源：网络整理
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